一种具有大温度变化范围的3D打印机打印头的制作方法

一种具有大温度变化范围的3d打印机打印头
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机技术领域，具体为一种具有大温度变化范围的3d打印机打印头。


背景技术：

2.3d打印机打印头的温度是根据耗材的熔点温度进行设定的，由于耗材的熔点温度相差较大，所以3d打印机打印头一般温度可以变化范围较大，随着3d打印机打印头的温度越高，对打印头的散热性能要求越高。现有的3d打印机打印头一般采用散热风机向散热翅片表面吹风，加快表面气流流动实现散热，只能对打印头进行表面散热，内部热量流失较慢，散热效果较差，在一定程度上限制了3d打印机打印头的温度变化范围。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有大温度变化范围的3d打印机打印头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有大温度变化范围的3d打印机打印头，包括喷嘴，所述喷嘴的外侧设置有壳体，所述壳体的内侧设置有加热组件，所述加热组件由多个加热单元组成，所述加热单元包括加热板、加热丝，所述加热板的外侧设置有换热板，所述换热板上设置有换热管道，所述换热管道的两端均设置有导气管，一个所述导气管的末端连接有吹气组件，所述壳体的上端设置有连接管，所述连接管的上端设置有散热组件。
5.优选的，所述加热板安装在换热板的内壁上，所述加热丝安装在加热板的内侧，所述换热板与壳体固定连接，所述壳体上开设有若干个换气孔，所述加热丝与外部终端控制器电性连接。
6.优选的，两个所述导气管的末端均穿过壳体，且到达壳体的外部，所述吹气组件包括风机、风箱、两个连通管，所述风机安装在壳体上，所述风箱安装在壳体上风机的外侧，两个所述连通管安装在风箱的两端，所述风机与外部终端控制器电性连接。
7.优选的，所述散热组件包括环形导热板、若干个散热翅片、导气管道，所述环形导热板安装在连接管上，若干个所述散热翅片安装在环形导热板上，所述导气管道设置在环形导热板的内侧，一个所述连通管与导气管道连通。
8.优选的，所述导气管道与换热管道均为螺旋盘管，所述导气管道上开设有若干个出气孔。
9.优选的，所述环形导热板的上端设置有进料管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过换热板、换热管道、吹气组件、散热组件的配合使用，通过风机带动气流在换热板内部流动，使打印头壳体内部的热量流出，利用散热翅片与出气孔进行散热，提高散热效果，增大d打印机打印头的温度可变化范围，同时将热量带到导热板，利用
导气管道内的热量对导热板进行升温，可以对耗材进行一定的预热，可以降低打印头的能耗；
12.2、本实用新型同时还通过加热组件的配合使用，利用多个加热单元进行分级加热，提高热量利用率，进一步降低能耗。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型主视剖视图；
15.图3为本实用新型主视图。
16.图中：1、喷嘴；2、壳体；3、加热组件；31、加热板；32、加热丝；4、换热板；5、换热管道；6、导气管；7、吹气组件；71、风机；72、风箱；73、连通管；8、连接管；9、散热组件；91、环形导热板；92、散热翅片；93、导气管道；10、进料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有大温度变化范围的3d打印机打印头，包括喷嘴1，喷嘴1的外侧安装有壳体2，壳体2的内侧安装有加热组件3，加热组件3由多个加热单元组成，加热单元包括加热板31、加热丝32，加热板31的外侧通过螺栓安装有换热板4，换热板4上开设有换热管道5，换热管道5的两端均螺纹安装有导气管6，一个导气管6的末端连接有吹气组件7，壳体2的上端螺纹安装有连接管8，连接管8的上端安装有散热组件9；
19.加热板31安装在换热板4的内壁上，加热丝32安装在加热板31的内侧，换热板4与壳体2通过螺栓连接，壳体2上开设有若干个换气孔，加热丝32与外部终端控制器电性连接；两个导气管6的末端均穿过壳体2，且到达壳体2的外部，吹气组件7包括风机71、风箱72、两个连通管73，风机71通过螺栓安装在壳体2上，风箱72通过螺栓安装在壳体2上风机71的外侧，两个连通管73焊接安装在风箱72的两端，风机71与外部终端控制器电性连接；散热组件9包括环形导热板91、若干个散热翅片92、导气管道93，环形导热板91螺纹安装在连接管8上，若干个散热翅片92焊接安装在环形导热板91上，导气管道93开设在环形导热板91的内侧，一个连通管73与导气管道93连通；导气管道93与换热管道5均为螺旋盘管，导气管道93上开设有若干个出气孔；环形导热板91的上端螺纹安装有进料管10。
20.工作原理：该实用新型在使用时，耗材由进料管10进喷嘴1出，通过外部终端控制器设定加热单元的加热温度，使加热单元的温度设定值从上到下依次升高，加热丝32对加热板31进行加热，加热板31对换热板4以及耗材进行加热，同时启动风机71，通过风机71带动风箱72内部的气流流动，使得换热管道5内的气流流动，气流在换热板4内部流动，使换热板4上的热量流出经过连通管73进入导气管道93内，利用导气管道93内的热量对导热板进行升温，可以对耗材进行一定的预热，可以降低打印头的能耗，同时部分热量随着气流经过
出气孔吹出，利用散热翅片92与出气孔进行散热，提高散热效果，增大3d打印机打印头的温度可变化范围，具有散热效果好、温度变化范围大、能耗低的优点。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有大温度变化范围的3d打印机打印头，包括喷嘴(1)，其特征在于：所述喷嘴(1)的外侧设置有壳体(2)，所述壳体(2)的内侧设置有加热组件(3)，所述加热组件(3)由多个加热单元组成，所述加热单元包括加热板(31)、加热丝(32)，所述加热板(31)的外侧设置有换热板(4)，所述换热板(4)上设置有换热管道(5)，所述换热管道(5)的两端均设置有导气管(6)，一个所述导气管(6)的末端连接有吹气组件(7)，所述壳体(2)的上端设置有连接管(8)，所述连接管(8)的上端设置有散热组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有大温度变化范围的3d打印机打印头，其特征在于：所述加热板(31)安装在换热板(4)的内壁上，所述加热丝(32)安装在加热板(31)的内侧，所述换热板(4)与壳体(2)固定连接，所述壳体(2)上开设有若干个换气孔，所述加热丝(32)与外部终端控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种具有大温度变化范围的3d打印机打印头，其特征在于：两个所述导气管(6)的末端均穿过壳体(2)，且到达壳体(2)的外部，所述吹气组件(7)包括风机(71)、风箱(72)、两个连通管(73)，所述风机(71)安装在壳体(2)上，所述风箱(72)安装在壳体(2)上风机(71)的外侧，两个所述连通管(73)安装在风箱(72)的两端，所述风机(71)与外部终端控制器电性连接。4.根据权利要求3所述的一种具有大温度变化范围的3d打印机打印头，其特征在于：所述散热组件(9)包括环形导热板(91)、若干个散热翅片(92)、导气管道(93)，所述环形导热板(91)安装在连接管(8)上，若干个所述散热翅片(92)安装在环形导热板(91)上，所述导气管道(93)设置在环形导热板(91)的内侧，一个所述连通管(73)与导气管道(93)连通。5.根据权利要求4所述的一种具有大温度变化范围的3d打印机打印头，其特征在于：所述导气管道(93)与换热管道(5)均为螺旋盘管，所述导气管道(93)上开设有若干个出气孔。6.根据权利要求5所述的一种具有大温度变化范围的3d打印机打印头，其特征在于：所述环形导热板(91)的上端设置有进料管(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有大温度变化范围的3D打印机打印头，包括喷嘴，所述喷嘴的外侧设置有壳体，所述壳体的内侧设置有加热组件，所述加热组件由多个加热单元组成，所述加热单元包括加热板、加热丝。本实用新型通过换热板、换热管道、吹气组件、散热组件的配合使用，通过风机带动气流在换热板内部流动，使打印头壳体内部的热量流出，利用散热翅片与出气孔进行散热，提高散热效果，增大3D打印机打印头的温度可变化范围，同时将热量带到导热板，利用导气管道内的热量对导热板进行升温，可以对耗材进行一定的预热，可以降低打印头的能耗，同时还通过加热组件的配合使用，利用多个加热单元进行分级加热，提高热量利用率，进一步降低能耗。步降低能耗。步降低能耗。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B29C64/209
受保护的技术使用者：广西钻因科技开发有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/10/28