一种塑料加工用热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔设备技术领域，尤其涉及一种塑料加工用热熔装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等添加剂组成，为了保证塑料的使用工艺，需要对塑料进行热熔处理。
3.常规的塑料加工用热熔装置中对塑料粒子和稳定剂的搅拌不够充分，导致很多的塑料粒子不能够充分热熔，降低了塑料加工的质量与效率，因此我们提出了一种塑料加工用热熔装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常规的塑料加工用热熔装置中对塑料粒子和稳定剂的搅拌不够充分，导致很多的塑料粒子不能够充分热熔，降低了塑料加工的质量与效率的缺点，而提出的一种塑料加工用热熔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料加工用热熔装置，包括热熔壳体，所述热熔壳体的顶部固定安装有竖直板，竖直板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有连接轴，连接轴的外侧固定套设有套板，套板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定套设有多个搅拌叶，连接轴的外侧固定套设有齿轮，所述热熔壳体的顶部固定安装有横板，横板的顶部开设有竖直孔，竖直孔内转动安装有转轴，转轴的顶端固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有圆柱，圆柱的外侧滑动套设有矩形框，矩形框的一侧固定安装有齿条，齿轮与齿条相互啮合。
7.优选的，所述转轴的外侧固定套设有蜗轮，横板的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合。
8.优选的，所述热熔壳体的内壁上固定安装有加热片。
9.优选的，所述横板的顶部固定安装有限位板，矩形框的一侧固定安装有导向板，限位板滑动套设在导向板的外侧。
10.优选的，所述热熔壳体的顶部连通有进料管，热熔壳体的底部连通有出料管。
11.优选的，所述热熔壳体的顶部开设有圆形孔，搅拌轴位于圆形孔内。
12.本实用新型中，所述的一种塑料加工用热熔装置，通过第二电机带动转盘转动，在圆柱与矩形框的配合下以及限位板的导向下，使得齿条得到水平方向的往复运动，带动齿轮交替的进行两种不同方向的转动，带动第一电机得到往复的摆动工作，从而提高搅拌范围，提高融化的效率；
13.本实用新型中，所述的一种塑料加工用热熔装置，通过蜗杆与蜗轮的传动能够带动齿条水平往复运动，使得搅拌叶左右方向的往复摆动，提高搅拌范围；
14.本实用新型结构设计合理，通过圆柱与矩形框的配合以及齿轮与齿条的传动，使得转盘的转动带动第一电机得到往复的摆动，使得搅拌叶在自转的同时进行往复摆动，增大搅拌范围，提高热熔效率，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料加工用热熔装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑料加工用热熔装置的剖视结构示意图；
17.图3为图1中a部分的局部放大图；
18.图4为图2中b部分的局部放大图。
19.图中：1、热熔壳体；2、竖直板；3、连接轴；4、第一电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、齿轮；8、横板；9、转轴；10、转盘；11、圆柱；12、矩形框；13、齿条；14、导向板；15、限位板；16、蜗轮；17、第二电机；18、蜗杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种塑料加工用热熔装置，包括热熔壳体1，热熔壳体1的顶部固定安装有竖直板2，竖直板2的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有连接轴3，连接轴3的外侧固定套设有套板，套板的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定安装有搅拌轴5，搅拌轴5的外侧固定套设有多个搅拌叶6，连接轴3的外侧固定套设有齿轮7，热熔壳体1的顶部固定安装有横板8，横板8的顶部开设有竖直孔，竖直孔内转动安装有转轴9，转轴9的顶端固定安装有转盘10，转盘10的顶部固定安装有圆柱11，圆柱11的外侧滑动套设有矩形框12，矩形框12的一侧固定安装有齿条13，齿轮7与齿条13相互啮合。
22.本实施例中，转轴9的外侧固定套设有蜗轮16，横板8的底部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定安装有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮16相互啮合。
23.本实施例中，热熔壳体1的内壁上固定安装有加热片，加热片的设置能够对物料起到融化的作用。
24.本实施例中，横板8的顶部固定安装有限位板15，矩形框12的一侧固定安装有导向板14，限位板15滑动套设在导向板14的外侧，限位板15的设置为导向板14起到导向作用。
25.本实施例中，热熔壳体1的顶部连通有进料管，热熔壳体1的底部连通有出料管，便于物料的输入与输出。
26.本实施例中，热熔壳体1的顶部开设有圆形孔，搅拌轴5位于圆形孔内，圆形孔的设置为搅拌轴5提供运转范围。
27.本实施例中，在使用时，通过进料管向热熔壳体1的内部输入塑料粒子与稳定剂，通过启动第一电机4与第二电机17，第一电机4的工作带动搅拌轴5转动，使得搅拌叶6转动，第二电机17带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮16转动，在转轴9的连接下，带动转盘10转动，在圆柱11与矩形框12的配合下以及限位板15的导向下，带动齿条13得到水平方向的往复运动，从而带动齿轮7交替的进行两种不同方向的转动，在连接轴3的连接下带动第一电机4得
到往复的摆动工作，从而提高搅拌范围，提高融化的效率。


技术特征：
1.一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，包括热熔壳体(1)，所述热熔壳体(1)的顶部固定安装有竖直板(2)，竖直板(2)的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有连接轴(3)，连接轴(3)的外侧固定套设有套板，套板的底部固定安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴上固定安装有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的外侧固定套设有多个搅拌叶(6)，连接轴(3)的外侧固定套设有齿轮(7)，所述热熔壳体(1)的顶部固定安装有横板(8)，横板(8)的顶部开设有竖直孔，竖直孔内转动安装有转轴(9)，转轴(9)的顶端固定安装有转盘(10)，转盘(10)的顶部固定安装有圆柱(11)，圆柱(11)的外侧滑动套设有矩形框(12)，矩形框(12)的一侧固定安装有齿条(13)，齿轮(7)与齿条(13)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述转轴(9)的外侧固定套设有蜗轮(16)，横板(8)的底部固定安装有第二电机(17)，第二电机(17)的输出轴上固定安装有蜗杆(18)，蜗杆(18)与蜗轮(16)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述热熔壳体(1)的内壁上固定安装有加热片。4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述横板(8)的顶部固定安装有限位板(15)，矩形框(12)的一侧固定安装有导向板(14)，限位板(15)滑动套设在导向板(14)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述热熔壳体(1)的顶部连通有进料管，热熔壳体(1)的底部连通有出料管。6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述热熔壳体(1)的顶部开设有圆形孔，搅拌轴(5)位于圆形孔内。

技术总结
本实用新型属于热熔设备技术领域，尤其为一种塑料加工用热熔装置，针对常规的塑料加工用热熔装置中对塑料粒子和稳定剂的搅拌不够充分，导致很多的塑料粒子不能够充分热熔，降低了塑料加工的质量与效率的问题，现提出如下方案，其包括热熔壳体，所述热熔壳体的顶部固定安装有竖直板，竖直板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有连接轴，连接轴的外侧固定套设有套板，套板的底部固定安装有第一电机。本实用新型结构设计合理，通过圆柱与矩形框的配合以及齿轮与齿条的传动，使得转盘的转动带动第一电机得到往复的摆动，使得搅拌叶在自转的同时进行往复摆动，增大搅拌范围，提高热熔效率，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：郑鹏 郑长录 郑连录
受保护的技术使用者：保定鸿远塑业有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/9/29