一种斜顶座大角度防卡死滑片的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种斜顶座大角度防卡死滑片。


背景技术：

2.塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。其中，斜顶是顶出抽芯机构的一种，当产品内有倒扣，不方便做行位，而又方便做斜顶顶出时，须做斜顶顶出，另外一种情况是，当一条深长骨位在做直顶顶出，骨位容易粘在直顶上，而不易取产品时，须做斜顶顶出。
3.现有技术中的斜顶在面对于较大角度的斜销作业时，尤其是模具作业的量产时，会因为生产时间长，或因模仁内斜顶孔斜度加工误差，斜顶本身斜度加工误差，导致斜顶卡死在模具内，频繁造成生产过程中的模具故障，影响生产进度，有鉴于此，现设计一种斜顶座大角度防卡死滑片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种斜顶座大角度防卡死滑片，以解决上述背景技术中提出的现有的斜顶易卡死的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种斜顶座大角度防卡死滑片，包括基座，所述基座顶部内开设有滑槽，所述滑槽两侧内均开设有侧槽，基座底部内开设有顶针孔，滑槽内活动连接有滑片，滑片上端内通过圆销销接有斜顶，且滑片两侧均固定连接有侧架，两组侧架分别连接于两组侧槽内，侧架远离滑片一侧内、滑片底部内均开设有多组转槽，转槽内活动设有滚珠，侧槽内壁面、滑槽底部内均开设有辅助槽，滚珠远离转槽一端活动连接于与其相靠近的一组辅助槽内。
6.优选的，所述滑片上端正面呈“凵”型结构，滑片宽度与滑槽宽度相匹配。
7.优选的，所述侧架与侧槽正面呈相匹配的横“t”型结构。
8.优选的，所述转槽开口宽度小于滚珠的直径长度，且滚珠延伸至转槽外侧。
9.优选的，所述辅助槽沿滑槽长度延伸方向设置，且辅助槽正面呈内凹的弧形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该斜顶座大角度防卡死滑片通过设置滑槽用于连接滑片，通过滑槽与侧槽进一步提高滑片连接的稳定性，并且滑片与斜顶转动连接，通过辅助槽与滚珠的配合使用有效提高了滑片平移时的流畅性，该斜顶座大角度防卡死滑片结构合理，传动效果好，有效避免斜顶卡死的问题，适用于大角度斜顶座使用，提高了生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种斜顶座大角度防卡死滑片正面结构示意图；
12.图2为本实用新型一种斜顶座大角度防卡死滑片的基座正面结构示意图；
13.图3为本实用新型一种斜顶座大角度防卡死滑片的滑片正面结构剖视图；
14.图4为本实用新型一种斜顶座大角度防卡死滑片的滑片正面结构示意图；
15.图5为本实用新型一种斜顶座大角度防卡死滑片的滑片侧面结构示意图；
16.图6为本实用新型一种斜顶座大角度防卡死滑片侧面结构示意图。
17.图中：1、基座，2、滑槽，3、侧槽，4、顶针孔，5、滑片，6、斜顶，7、侧架，8、转槽，9、滚珠，10、辅助槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种斜顶座大角度防卡死滑片，包括基座1，基座1顶部内开设有滑槽2，滑槽2两侧内均开设有侧槽3，基座1底部内开设有顶针孔4，滑槽2内活动连接有滑片5，滑片5上端内通过圆销销接有斜顶6，滑片5上端正面呈“凵”型结构，滑片5宽度与滑槽2宽度相匹配，斜顶6的下端连接于滑片5的上端内，斜顶6下端内、滑片5上端内均设有供圆销连接的通孔，且斜顶6通过圆销可与滑片5转动连接，有效避免斜顶6卡死的问题，且滑片5两侧均固定连接有侧架7，两组侧架7分别连接于两组侧槽3内，侧架7与侧槽3正面呈相匹配的横“t”型结构，侧槽3对侧架7具有定位作用，从而进一步提高了滑片5运动时的稳定性，侧架7远离滑片5一侧内、滑片5底部内均开设有多组转槽8，多组转槽8等距设置，转槽8内活动设有滚珠9，转槽8开口宽度小于滚珠9的直径长度，且滚珠9延伸至转槽8外侧，转槽8对滚珠9具有限位作用，避免滚珠9从转槽8内脱离，侧槽3内壁面、滑槽2底部内均开设有辅助槽10，滚珠9远离转槽8一端活动连接于与其相靠近的一组辅助槽10内，辅助槽10沿滑槽2长度延伸方向设置，且辅助槽10正面呈内凹的弧形结构，滑片5与侧架7在同步移动的过程中，多组滚珠9分别在各组辅助槽10内进行相应的滚动，从而提高了滑片5移动时的流畅度。
20.工作原理：在使用该斜顶座大角度防卡死滑片时，通过顶针孔4可用于连接顶针，当顶针向上顶动基座1时，斜顶6向上运动，而滑片5可在滑槽2内实现相应的平移，侧架7可在侧槽3内实现相应的平移，多组滚珠9分别在各组辅助槽10内进行相应的滚动，从而提高了滑片5移动时的流畅度，斜顶6可通过圆销转动，避免斜顶6卡死，以上为本斜顶座大角度防卡死滑片工作过程。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种斜顶座大角度防卡死滑片，包括基座(1)，所述基座(1)顶部内开设有滑槽(2)，其特征在于：所述滑槽(2)两侧内均开设有侧槽(3)，基座(1)底部内开设有顶针孔(4)，滑槽(2)内活动连接有滑片(5)，滑片(5)上端内通过圆销销接有斜顶(6)，且滑片(5)两侧均固定连接有侧架(7)，两组侧架(7)分别连接于两组侧槽(3)内，侧架(7)远离滑片(5)一侧内、滑片(5)底部内均开设有多组转槽(8)，转槽(8)内活动设有滚珠(9)，侧槽(3)内壁面、滑槽(2)底部内均开设有辅助槽(10)，滚珠(9)远离转槽(8)一端活动连接于与其相靠近的一组辅助槽(10)内。2.根据权利要求1所述的一种斜顶座大角度防卡死滑片，其特征在于：所述滑片(5)上端正面呈“凵”型结构，滑片(5)宽度与滑槽(2)宽度相匹配。3.根据权利要求1所述的一种斜顶座大角度防卡死滑片，其特征在于：所述侧架(7)与侧槽(3)正面呈相匹配的横“t”型结构。4.根据权利要求1所述的一种斜顶座大角度防卡死滑片，其特征在于：所述转槽(8)开口宽度小于滚珠(9)的直径长度，且滚珠(9)延伸至转槽(8)外侧。5.根据权利要求1所述的一种斜顶座大角度防卡死滑片，其特征在于：所述辅助槽(10)沿滑槽(2)长度延伸方向设置，且辅助槽(10)正面呈内凹的弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种斜顶座大角度防卡死滑片，包括基座，所述基座顶部内开设有滑槽，所述滑槽两侧内均开设有侧槽，基座底部内开设有顶针孔，滑槽内活动连接有滑片，滑片上端内通过圆销销接有斜顶，且滑片两侧均固定连接有侧架，两组侧架分别连接于两组侧槽内，侧架远离滑片一侧内、滑片底部内均开设有转槽，转槽内活动设有滚珠。该斜顶座大角度防卡死滑片通过设置滑槽用于连接滑片，通过滑槽与侧槽进一步提高滑片连接的稳定性，并且滑片与斜顶转动连接，通过辅助槽与滚珠的配合使用有效提高了滑片平移时的流畅性，该斜顶座大角度防卡死滑片结构合理，传动效果好，有效避免斜顶卡死的问题，适用于大角度斜顶座使用，提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：王多林
受保护的技术使用者：苏飞亚机械科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2023/1/5