一种具有前模行位结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种具有前模行位结构的模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.如图1所示中，图中为一款边刷胶芯，此种产品在注塑时需要通过人工向腔体中安装一个端盖，再向其模具进行注塑，此种方式不仅生产效率低下，而且操作人员容易被高温的模具烫伤，基于此，对此种产品进行改良升级(如图2所示)，但是产品的内侧壁上存在倒扣，导致目前的模具无法将其成功注塑。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种具有前模行位结构的模具，以解决上述技术问题，提高工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种具有前模行位结构的模具，包括有前模面板、前模板、前模仁、前模行位结构、后模仁、后模板、方铁和后模底板，所述前模面板设置于所述前模板的上端，所述前模仁嵌入至所述前模板上，所述前模行位结构设置于所述前模仁的下端，所述后模仁嵌入至所述后模板的上端，所述方铁设置于所述后模板的下方两侧，且与所述后模底板连接，所述前模仁与所述后模仁分离，所述前模行位结构活动，与注塑件分离。
7.作为一种优选的技术方案，所述前模行位结构包括有前模行位铲机、前模行位和前模行位镶件，所述前模行位铲机与所述前模面板固定，所述前模行位与所述前模行位铲机固定，所述前模行位镶件活动设置于所述前模行位上。
8.作为一种优选的技术方案，所述前模行位镶件上设有导块，所述前模行位上设有导槽，所述导块的形状与所述导槽的形状匹配，所述前模行位镶件通过所述导块沿所述导槽移动。
9.作为一种优选的技术方案，多个前模行位镶件的端部与所述注塑件的内表面匹配。
10.作为一种优选的技术方案，所述前模行位上设有卡块，所述前模行位铲机设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接。
11.作为一种优选的技术方案，其进一步设有顶针面板、顶针底板和顶针结构，所述顶针面板和所述顶针底板设置于所述后模板与所述后模底板之间，所述顶针结构设置于所述顶针底板上，且穿置于所述顶针面板和所述后模板上。
12.本实用新型的有益效果在于：上述具有前模行位结构的模具，通过设置前模行位
结构能够将产品的端盖注塑成型，能够从产品的倒扣中进行脱模，不会破坏产品结构，同时无需人工安装端盖，可以提高生产效率，还能保护操作人员，避免其被高温的模具烫伤。
附图说明
13.图1为本实用新型中技术交底涉及的改良前产品的结构示意图；
14.图2为本实用新型中技术交底涉及的改良后产品的结构示意图；
15.图3为本实用新型涉及的具有前模行位结构的模具的结构示意图；
16.图4为本实用新型涉及的前模仁、后模仁和前模行位结构的结构示意图；
17.图5为本实用新型涉及的前模行位和前模行位镶件的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图3所示，一种具有前模行位结构的模具，包括有前模面板1、前模板2、前模仁3、前模行位结构100、后模仁4、后模板5、方铁6、后模底板7、顶针面板8、顶针底板9和顶针结构(图中未显示)，前模面板1设置于前模板2的上端，前模仁3嵌入至前模板2上，前模行位结构10设置于前模仁3的下端，后模仁4嵌入至后模板5的上端，方铁6设置于后模板7的下方两侧，且与后模底板7连接，顶针面板8和顶针底板9设置于后模板5与后模底板7之间，顶针结构设置于顶针底板9上，且穿置于顶针面板8和后模板5上，特别的，一个前模行位结构100与一个产品a对应设置，即本实施例中一次注塑可以生产八个产品，则在该模具中设有八个前模行位结构100，可以提高生产效率。脱模时后模底板7和后模板5移动，使前模板2与后模板5分离，进而前模仁3与后模仁4分离，进而带动前模行位结构10活动，与注塑件a分离，随后顶针底板9移动，带动顶针结构移动，将注塑件a顶出，进而完成一次注塑。
20.请参考图4和图5所示，前模行位结构100包括有前模行位铲机101、前模行位102和前模行位镶件103，前模行位铲机101与前模面板1固定，前模行位102与前模行位铲机101固定，前模行位镶件103设有四个，前模行位镶件103活动设置于前模行位102上，前模行位102和前模行位镶件103穿过前模板2和前模仁3，且前模行位镶件103的端部置于模具的型腔中，前模行位102上设有卡块105，前模行位铲机101设有卡槽104，卡块105与卡槽104卡接，使前模行位102固设于前模行位铲机101上。前模行位镶件103上设有导块107，前模行位102上设有导槽106，导块107的形状与导槽106的形状匹配，前模行位镶件103通过导块107沿导槽106移动，四个前模行位镶件103的端部与注塑件a的内表面匹配，用于形成注塑件a上的端盖。上述模具脱模时，前模板2与后模板5分离，以使前模仁3与后模仁4分离，由于前模行位镶件103的端部存有倒扣，注塑件a带动前模行位镶件103移动一段距离后，由于前模行位102降低对前模行位镶件103的作用力，使前模行位镶件103向内收缩，以使注塑件a与前模行位镶件103分离。
21.以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种具有前模行位结构的模具，其特征在于，包括有前模面板、前模板、前模仁、前模行位结构、后模仁、后模板、方铁和后模底板，所述前模面板设置于所述前模板的上端，所述前模仁嵌入至所述前模板上，所述前模行位结构设置于所述前模仁的下端，所述后模仁嵌入至所述后模板的上端，所述方铁设置于所述后模板的下方两侧，且与所述后模底板连接，所述前模仁与所述后模仁分离，所述前模行位结构活动，与注塑件分离。2.根据权利要求1所述的具有前模行位结构的模具，其特征在于，所述前模行位结构包括有前模行位铲机、前模行位和前模行位镶件，所述前模行位铲机与所述前模面板固定，所述前模行位与所述前模行位铲机固定，所述前模行位镶件活动设置于所述前模行位上。3.根据权利要求2所述的具有前模行位结构的模具，其特征在于，所述前模行位镶件上设有导块，所述前模行位上设有导槽，所述导块的形状与所述导槽的形状匹配，所述前模行位镶件通过所述导块沿所述导槽移动。4.根据权利要求3所述的具有前模行位结构的模具，其特征在于，多个前模行位镶件的端部与所述注塑件的内表面匹配。5.根据权利要求2、3或4所述的具有前模行位结构的模具，其特征在于，所述前模行位上设有卡块，所述前模行位铲机设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接。6.根据权利要求5所述的具有前模行位结构的模具，其特征在于，其进一步设有顶针面板、顶针底板和顶针结构，所述顶针面板和所述顶针底板设置于所述后模板与所述后模底板之间，所述顶针结构设置于所述顶针底板上，且穿置于所述顶针面板和所述后模板上。

技术总结
本实用新型涉及一种具有前模行位结构的模具，包括有前模面板、前模板、前模仁、前模行位结构、后模仁、后模板、方铁和后模底板，所述前模面板设置于所述前模板的上端，所述前模仁嵌入至所述前模板上，所述前模行位结构设置于所述前模仁的下端，所述后模仁嵌入至所述后模板的上端，所述方铁设置于所述后模板的下方两侧，且与所述后模底板连接，所述前模仁与所述后模仁分离，所述前模行位结构活动，与注塑件分离。上述具有前模行位结构的模具，通过设置前模行位结构能够将产品的端盖注塑成型，能够从产品的倒扣中进行脱模，不会破坏产品结构，同时无需人工安装端盖，可以提高生产效率，还能保护操作人员，避免其被高温的模具烫伤。避免其被高温的模具烫伤。避免其被高温的模具烫伤。


技术研发人员：钟子欣
受保护的技术使用者：东莞市洁美毛刷制品有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/9/16