一种用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铝塑带加工技术领域，尤其涉及一种用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置。


背景技术：

2.钢铝塑复合带是一种在精密冷轧钢带或者铝带表面进行热覆有机薄膜而形成的复合材料，是光缆中的关键铠装材料。在钢铝塑复合带的生产过程中，覆膜是其中关键流程。覆膜工艺段主要流程是钢(铝)卷放卷—上感应烘箱预加热—热贴膜—下感应烘箱加热—风冷—收卷。本发明所涉及的耐高温不粘托辊主要应用于下感应烘箱出口端，对钢带进行支撑和传动。钢塑带表面经过下感应烘箱加热后，一般温度要达到160～180℃左右，传统的托辊是普通的钢辊，在使用过程中，尤其当覆膜速度较大时，钢辊表面会与钢带表面的有机膜产生少量黏连，最终影响钢(铝)塑带的表面质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置，解决常规钢铝塑带的覆膜过程中存在的上述技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置，包括覆膜架体、设置在所述覆膜架体上并用于对待覆膜钢铝塑带进行预热的上烘箱、设置在所述覆膜架体上并位于所述上烘箱两侧的多个料膜卷筒、用于将料膜压合在所述钢铝塑带上的压合辊筒、用于对经过压合料膜的钢铝塑带进行二次加热的下烘箱、设置在所述下烘箱输出产品一侧设置有风冷系统、水冷系统和产品收卷筒；
6.其中在所述风冷系统与所述下烘箱之间安装覆膜托辊；在所述覆膜托辊的外周壁上设置有防粘涂层；
7.所述覆膜托辊为中空结构，其两端分别设置有工质进入端和工质输出端，从而实现对所述覆膜托辊的降温调节。
8.本实施例中，进一步地优化，所述防粘涂层为特氟龙涂层。
9.本实施例中，再进一步地优化，在所述覆膜托辊内中空结构流通的换热工质为冷却水，其中所述工质进入端连通进水管，所述工质输出端连通出水管，并通过冷却循环水泵对冷却水提供输送动力。
10.本实施例中，再进一步地优化，所述覆膜托辊的辊总长度为1080mm，采用q235作为基材。
11.本实施例中，再进一步地优化，所述防粘涂层设置的涂层厚度为0.2～0.5mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过将覆膜托辊外壁防粘涂层防止输送粘连，同时在其中空内部流通换热工质降低外壁温度，从而克服在覆膜速度较大时，避免钢辊表面会与钢带表面的有机膜产生黏连，从而保证钢铝塑带的表面质量。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置的主体示意图；
15.图2为本实用新型用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置的中覆膜托辊示意图。
16.附图标记说明：1、上烘箱；2、料膜卷筒；2a、料膜；3、钢铝塑带；4、下烘箱；5、覆膜托辊；5a、工质进入端；5b、工质输出端；5c、防粘涂层；6、风冷系统。
具体实施方式
17.如图1-2所示，本实施例中公开了一种用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置，包括覆膜架体、安装在所述覆膜架体上并用于对待覆膜钢铝塑带进行预热的上烘箱1、安装在所述覆膜架体上并位于所述上烘箱1两侧的多个料膜卷筒2、用于将料膜压合在所述钢铝塑带上的压合辊筒、用于对经过压合料膜的钢铝塑带进行二次加热的下烘箱4、安装在所述下烘箱4输出产品一侧设置有风冷系统、水冷系统和产品收卷筒；
18.其中在所述风冷系统与所述下烘箱4之间安装覆膜托辊5；在所述覆膜托辊5的外周壁上安装有防粘涂层5c；
19.所述覆膜托辊5为中空结构，其两端分别安装有工质进入端5a和工质输出端5b，从而实现对所述覆膜托辊5的降温调节。
20.本实施例中，所述防粘涂层5c为特氟龙涂层。
21.本申请中通过在传统的钢辊表面喷涂特氟龙涂层；特氟龙涂层具有相关特点：
22.(1)不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能；
23.(2)耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃～260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化；
24.(3)滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间；
25.(4)耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点；
26.(5)耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
27.其中覆膜托辊5的芯部通冷却水来实现托辊的耐高温和与有机膜的不黏连。在提高生产速度的同时，可以有效提高托辊的使用寿命。
28.本申请所涉及的耐高温不粘托辊在覆膜工艺段之后，风冷段之前。距离覆膜工艺段下烘箱4出口端1米左右。该托辊的主要作用对覆膜后的钢带起支撑和传动作用，保障覆膜后的钢带在进行过程中不颤动。下感应烘箱为了获得更高的热效率，因此烘箱出口端的上下间隙设计较小，为3cm左右。因此，托辊的离烘箱出口端的距离不能过远，距离过大则对钢带的支撑效果差，钢带易颤动，距离过近，钢带表面温度高，对托辊损耗较大。
29.本实施例中，所述覆膜托辊5的辊总长度1080mm，辊身有效长度730mm，辊径170mm，其芯部的中空部分，直径150mm，长度580mm；
30.所述覆膜托辊5的辊材质选用q235作为基材，调质处理后硬度在hb280；
31.其中在辊表面喷涂特氟龙涂层，涂层厚度0.4mm，使得特氟龙涂层具有较好的耐磨性。
32.其中托辊表面喷涂特氟龙涂层，涂层摩擦系数控制在0.1。
33.在生产过程中，下感应烘箱出口处，钢带表面温度为180℃，托辊表面温度(与钢带接触部分旁边)为60℃，托辊冷却效果明显，且钢带表面有机膜层与托辊无黏连现象。
34.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置，其特征在于：包括覆膜架体、设置在所述覆膜架体上并用于对待覆膜钢铝塑带进行预热的上烘箱、设置在所述覆膜架体上并位于所述上烘箱两侧的多个料膜卷筒、用于将料膜压合在所述钢铝塑带上的压合辊筒、用于对经过压合料膜的钢铝塑带进行二次加热的下烘箱、设置在所述下烘箱输出产品一侧设置有风冷系统、水冷系统和产品收卷筒；其中在所述风冷系统与所述下烘箱之间安装覆膜托辊；在所述覆膜托辊的外周壁上设置有防粘涂层；所述覆膜托辊为中空结构，其两端分别设置有工质进入端和工质输出端，从而实现对所述覆膜托辊的降温调节。2.根据权利要求1所述的用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置，其特征在于：所述防粘涂层为特氟龙涂层。3.根据权利要求1所述的用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置，其特征在于：在所述覆膜托辊内中空结构流通的换热工质为冷却水，其中所述工质进入端连通进水管，所述工质输出端连通出水管，并通过冷却循环水泵对冷却水提供输送动力。4.根据权利要求1所述的用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置，其特征在于：所述覆膜托辊的辊总长度为1080mm，采用q235作为基材。5.根据权利要求1所述的用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置，其特征在于：所述防粘涂层设置的涂层厚度为0.2～0.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于耐高温防粘型钢铝塑带的覆膜装置，包括包括覆膜架体、上烘箱、料膜卷筒、压合辊筒、下烘箱、设置在所述下烘箱输出产品一侧设置有风冷系统、水冷系统和产品收卷筒；其中在所述风冷系统与所述下烘箱之间安装覆膜托辊；在所述下感应烘箱的出口处设置有覆膜托辊；在所述覆膜托辊的外周壁上设置有防粘涂层；所述覆膜托辊为中空结构，其两端分别设置有工质进入端和工质输出端，从而实现对所述覆膜托辊的降温处理。本申请中通过将覆膜托辊外壁防粘涂层防止输送粘连，同时在其中空内部流通换热工质降低外壁温度，从而克服在覆膜速度较大时，避免钢辊表面会与钢带表面的有机膜产生黏连，从而保证钢铝塑带的表面质量。量。量。


技术研发人员：周华
受保护的技术使用者：江苏九天光电科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/10/21