一种利用工程塑料进行3D打印的废料回收装置的制作方法

本申请涉及废料回收下料，具体而言，涉及一种利用工程塑料进行3d打印的废料回收装置。

背景技术：

1、3d立体打印技术又称为三维打印技术，3d立体打印技术无需机械加工或者模具，即可从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大的缩短产品的研制周期，目前，传统的废料回收装置，在对工程塑料粉碎后缺乏分离下料，粉碎后的物料大量堆积，难以进行一定范围内的下料分离，给废料的后续回收带来不便。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种利用工程塑料进行3d打印的废料回收装置，旨在改善上述出现的问题。

2、本申请实施例提供了一种利用工程塑料进行3d打印的废料回收装置，包括基台和下料组件。

3、所述基台包括箱体、粉碎辊、板体、下料漏斗和支撑架，所述支撑架设置于所述箱体底部，所述下料漏斗连通设置于所述箱体底部，所述粉碎辊设置于所述箱体内部，所述箱体顶部为开口设置，所述板体设置于所述粉碎辊底部，所述板体内部贯通安装有筛分网，所述筛分网与所述下料漏斗连通，所述下料组件包括分离盒、固定块和拨板，所述分离盒连通设置于所述下料漏斗底部，所述分离盒内底部设置有隔板，所述分离盒两侧设置有插槽，所述插槽内部设置有第一定位槽，所述拨板两侧设置有定位块，所述固定块内部设置有通槽，所述通槽内部设置有第二定位槽，所述定位块在所述第一定位槽和所述第二定位槽内部滑动，所述拨板设置为若干个，若干个所述拨板可以从所述分离盒两侧穿入。

4、在上述实现过程中，支撑架设置于箱体底部，下料漏斗连通设置于箱体底部，粉碎辊设置于箱体内部，箱体顶部为开口设置，板体设置于粉碎辊底部，板体内部贯通安装有筛分网，筛分网与下料漏斗连通，分离盒连通设置于下料漏斗底部，分离盒内底部设置有隔板，分离盒两侧设置有插槽，插槽内部设置有第一定位槽，拨板两侧设置有定位块，固定块内部设置有通槽，通槽内部设置有第二定位槽，定位块在第一定位槽和第二定位槽内部滑动，拨板设置为若干个，若干个拨板可以从分离盒两侧穿入，拨板在分离盒内部移动，拨板与分离盒内底部设置的隔板配合，便于在下料过程中，通过调整拨板对隔板的遮挡位置，从而改变物料落入不同隔板内部的位置，便于进行一定范围内的定量下料分离，提高废料的后续回收效率。

5、在一种具体的实施方案中，所述箱体一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端转动贯穿于所述箱体一侧，所述第一驱动电机与所述粉碎辊传动连接。

6、在上述实现过程中，箱体一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出端转动贯穿于箱体一侧，第一驱动电机与粉碎辊传动连接，通过设置的第一驱动电机，方便带动粉碎辊进行转动，从而对工程塑料进行粉碎。

7、在一种具体的实施方案中，所述粉碎辊底部设置有导流块，所述导流块固定于所述箱体内壁两侧。

8、在上述实现过程中，粉碎辊底部设置有导流块，导流块固定于箱体内壁两侧，通过设置的导流块，方便将粉碎辊粉碎完成的物料直接导入筛分网上。

9、在一种具体的实施方案中，所述箱体内壁固定有安装块，所述板体一侧设置有连杆，所述连杆滑动贯穿于所述安装块。

10、在上述实现过程中，箱体内壁固定有安装块，板体一侧设置有连杆，连杆滑动贯穿于安装块，通过设置的安装块，方便对弹簧进行安装放置。

11、在一种具体的实施方案中，所述连杆外部套接有弹簧，所述安装块顶部设置有振动电机，所述弹簧另一端与所述安装块一侧固定。

12、在上述实现过程中，连杆外部套接有弹簧，安装块顶部设置有振动电机，弹簧另一端与安装块一侧固定，通过驱动振动电机，方便带动板体和筛分网进行振动。

13、在一种具体的实施方案中，所述箱体一侧为开口设置，所述箱体一侧铰接有门体，所述门体一侧设置有第一磁吸块，所述箱体一侧设置有第二磁吸块，所述第一磁吸块与所述第二磁吸块磁吸固定。

14、在上述实现过程中，箱体一侧为开口设置，箱体一侧铰接有门体，门体一侧设置有第一磁吸块，箱体一侧设置有第二磁吸块第一磁吸块与第二磁吸块磁吸固定，便于通过开合门体，取下筛分网并对筛分网进行清洁。

15、在一种具体的实施方案中，所述通槽内部设置有转轴，所述转轴表面固定套接有齿轮。

16、在上述实现过程中，通槽内部设置有转轴，转轴表面固定套接有齿轮，通过设置的转轴，方便带动齿轮进行转动。

17、在一种具体的实施方案中，所述固定块一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述转轴传动连接。

18、在上述实现过程中，固定块一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机与转轴传动连接，通过设置的第二驱动电机，方便带动转轴进行转动。

19、在一种具体的实施方案中，所述拨板底部设置有齿条，所述齿条间隔设置为若干个，若干个所述齿条均匀分布于所述拨板底部，所述齿条与所述齿轮啮合。

20、在上述实现过程中，拨板底部设置有齿条，齿条间隔设置为若干个，若干个齿条均匀分布于拨板底部，齿条与齿轮啮合，通过设置的齿条，便于带动拨板进行移动，从而使得拨板可以对隔板进行遮挡。

21、在一种具体的实施方案中，所述分离盒内顶部也间隔设置有所述隔板，所述隔板间隔设置为若干个。

22、在上述实现过程中，分离盒内顶部也间隔设置有隔板，隔板间隔设置为若干个，分离盒内顶部设置的隔板可以对下料漏斗内部流下的物料进行分离。

技术特征：

1.一种利用工程塑料进行3d打印的废料回收装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种利用工程塑料进行3d打印的废料回收装置，其特征在于，所述箱体(110)一侧设置有第一驱动电机(111)，所述第一驱动电机(111)输出端转动贯穿于所述箱体(110)一侧，所述第一驱动电机(111)与所述粉碎辊(120)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种利用工程塑料进行3d打印的废料回收装置，其特征在于，所述粉碎辊(120)底部设置有导流块(112)，所述导流块(112)固定于所述箱体(110)内壁两侧。

4.根据权利要求3所述的一种利用工程塑料进行3d打印的废料回收装置，其特征在于，所述箱体(110)内壁固定有安装块(114)，所述板体(140)一侧设置有连杆(141)，所述连杆(141)滑动贯穿于所述安装块(114)。

5.根据权利要求4所述的一种利用工程塑料进行3d打印的废料回收装置，其特征在于，所述连杆(141)外部套接有弹簧(1411)，所述安装块(114)顶部设置有振动电机(142)，所述弹簧(1411)另一端与所述安装块(114)一侧固定。

6.根据权利要求5所述的一种利用工程塑料进行3d打印的废料回收装置，其特征在于，所述箱体(110)一侧为开口设置，所述箱体(110)一侧铰接有门体(130)，所述门体(130)一侧设置有第一磁吸块(131)，所述箱体(110)一侧设置有第二磁吸块(113)，所述第一磁吸块(131)与所述第二磁吸块(113)磁吸固定。

7.根据权利要求1所述的一种利用工程塑料进行3d打印的废料回收装置，其特征在于，所述通槽(221)内部设置有转轴(222)，所述转轴(222)表面固定套接有齿轮(223)。

8.根据权利要求7所述的一种利用工程塑料进行3d打印的废料回收装置，其特征在于，所述固定块(220)一侧设置有第二驱动电机(225)，所述第二驱动电机(225)与所述转轴(222)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种利用工程塑料进行3d打印的废料回收装置，其特征在于，所述拨板(230)底部设置有齿条(232)，所述齿条(232)间隔设置为若干个，若干个所述齿条(232)均匀分布于所述拨板(230)底部，所述齿条(232)与所述齿轮(223)啮合。

10.根据权利要求9所述的一种利用工程塑料进行3d打印的废料回收装置，其特征在于，所述分离盒(210)内顶部也间隔设置有所述隔板(212)，所述隔板(212)间隔设置为若干个。

技术总结
本申请提供了一种利用工程塑料进行3D打印的废料回收装置，属于废料回收下料技术领域。该一种利用工程塑料进行3D打印的废料回收装置，包括基台和下料组件。所述基台包括箱体、粉碎辊、板体、下料漏斗和支撑架，所述下料组件包括分离盒、固定块和拨板，所述分离盒两侧设置有插槽，所述插槽内部设置有第一定位槽，所述拨板两侧设置有定位块，所述固定块内部设置有通槽，所述通槽内部设置有第二定位槽，拨板与分离盒内底部设置的隔板配合，便于在下料过程中，通过调整拨板对隔板的遮挡位置，从而改变物料落入不同隔板内部的位置，便于进行一定范围内的定量下料分离，提高废料的后续回收效率。

技术研发人员：姚豪胜
受保护的技术使用者：上海鳞与睿网络科技有限公司
技术研发日：20220623
技术公布日：2024/1/12