一种低残留的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术领域，尤其涉及一种低残留的注塑装置。


背景技术：

2.随着社会的高速发展，塑料成型产品应用也越来越广泛。注塑装置是将热塑性塑料或热固性塑料加热后注入模具的一种工具。现有的注塑装置通过螺杆对料筒内被加热板进行加热塑料进行搅拌并将加热融化后的塑料通过挤出口挤出。但在使用后会在塑料会在螺杆上的螺旋叶片之间残留，造成原料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在塑料会在螺杆上的螺旋叶片之间残留的缺点，而提出的一种低残留的注塑装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种低残留的注塑装置，包括料筒、加热板和投料口，所述料筒的内部转动设置有转轴，所述转轴的下端固定连接位于料筒下端的电机的输出轴，所述转轴的上端外壁对称焊接有两个加工螺纹叶片，所述转轴的下端外壁转动连接有固定座和一对滑动设置于两个加工螺纹叶片之间的挤出螺纹叶片，所述挤出螺纹叶片的下端固定连接固定座，所述料筒的外壁开设有滑槽，所述料筒的外壁滑动设置有滑块，所述滑块的上端面贯穿开设有安装孔，且安装孔的内部设有气缸，所述气缸的左端滑动设置于滑槽内，所述固定座的外壁开设有与气缸的伸缩杆对应的定位孔(。
6.优选的，所述料筒的外壁通过一对立板固定连接有一对限位杆，所述限位杆的外壁滑动连接滑块。
7.优选的，所述固定座的外壁开设有环槽，且环槽的内部转动设有连接板，所述连接板的上端固定连接滑块。
8.优选的，所述立板的外壁固定连接有防尘盖，所述防尘盖的底部固定连接料筒。
9.本实用新型提出的一种低残留的注塑装置，有益效果在于：该低残留的注塑装置能在气缸的伸缩杆对挤出螺纹叶片进行周向固定后，再通过电机带动加工螺纹叶片转动，使挤出螺纹叶片在加工螺纹叶片之间滑动并上移，将加工螺纹叶片之间的残留塑料挤出并通过料筒挤出口排出能有效减少料筒内部的塑料残留，降低原料损耗，更节约环保，去除加工螺纹叶片之间的残留塑料可以有效避免残留塑料凝固后对下一次加工的影响。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种低残留的注塑装置的剖切结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种低残留的注塑装置的爆炸结构示意图。
12.图中：1、料筒；2、转轴；3、挤出螺纹叶片；4、加工螺纹叶片；5、加热板；6、滑槽；7、立板；8、投料口；9、防尘盖；10、限位杆；11、连接板；12、滑块；13、气缸；14、定位孔；15、固定座；
16、电机。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1-2，一种低残留的注塑装置，包括料筒1、加热板5和投料口8，料筒1的内部转动设置有转轴2，转轴2的下端固定连接位于料筒1下端的电机16的输出轴，转轴2的上端外壁对称焊接有两个加工螺纹叶片4，转轴2的下端外壁转动连接有固定座15和一对滑动设置于两个加工螺纹叶片4之间的挤出螺纹叶片3，挤出螺纹叶片3的下端固定连接固定座15，料筒1的外壁开设有滑槽6，料筒1的外壁滑动设置有滑块12，滑块12的上端面贯穿开设有安装孔，且安装孔的内部设有气缸13，气缸13的左端滑动设置于滑槽6内，固定座15的外壁开设有与气缸13的伸缩杆对应的定位孔14，料筒1的外壁通过一对立板7固定连接有一对限位杆10，限位杆10的外壁滑动连接滑块12，固定座15的外壁开设有环槽，且环槽的内部转动设有连接板11，连接板11的上端固定连接滑块12，立板7的外壁固定连接有防尘盖9，防尘盖9的底部固定连接料筒1。
15.工作原理：工作时，电机16带动挤出螺纹叶片3、加工螺纹叶片4转动，通过加工螺纹叶片4对塑料进行搅拌挤出；去除残留时，通过电机16带动挤出螺纹叶片3、加工螺纹叶片4转动，使定位孔14与气缸13的伸缩杆对齐，使气缸13的伸缩杆插入定位孔14对挤出螺纹叶片3进行周向固定，再通过电机16带动加工螺纹叶片4转动，使挤出螺纹叶片3在加工螺纹叶片4之间滑动并上移，将加工螺纹叶片4之间的残留塑料挤出并通过料筒1挤出口排出；去除后，电机16带动加工螺纹叶片4反向旋转，由于挤出螺纹叶片3无法转动，挤出螺纹叶片3下移复位；去除和复位时，气缸13的左端和滑块12分别在滑槽6内和限位杆10上下滑动；通过防尘盖9防止灰尘等污染该注塑装置内部；通过连接板11保证定位孔14和气缸13在上下方向不会错位。
16.该低残留的注塑装置能在气缸13的伸缩杆对挤出螺纹叶片3进行周向固定后，再通过电机16带动加工螺纹叶片4转动，使挤出螺纹叶片3在加工螺纹叶片4之间滑动并上移，将加工螺纹叶片4之间的残留塑料挤出并通过料筒1挤出口排出能有效减少料筒1内部的塑料残留，降低原料损耗，更节约环保，去除加工螺纹叶片4之间的残留塑料可以有效避免残留塑料凝固后对下一次加工的影响。
17.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低残留的注塑装置，包括料筒(1)、加热板(5)和投料口(8)，其特征在于，所述料筒(1)的内部转动设置有转轴(2)，所述转轴(2)的下端固定连接位于料筒(1)下端的电机(16)的输出轴，所述转轴(2)的上端外壁对称焊接有两个加工螺纹叶片(4)，所述转轴(2)的下端外壁转动连接有固定座(15)和一对滑动设置于两个加工螺纹叶片(4)之间的挤出螺纹叶片(3)，所述挤出螺纹叶片(3)的下端固定连接固定座(15)，所述料筒(1)的外壁开设有滑槽(6)，所述料筒(1)的外壁滑动设置有滑块(12)，所述滑块(12)的上端面贯穿开设有安装孔，且安装孔的内部设有气缸(13)，所述气缸(13)的左端滑动设置于滑槽(6)内，所述固定座(15)的外壁开设有与气缸(13)的伸缩杆对应的定位孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种低残留的注塑装置，其特征在于，所述料筒(1)的外壁通过一对立板(7)固定连接有一对限位杆(10)，所述限位杆(10)的外壁滑动连接滑块(12)。3.根据权利要求1所述的一种低残留的注塑装置，其特征在于，所述固定座(15)的外壁开设有环槽，且环槽的内部转动设有连接板(11)，所述连接板(11)的上端固定连接滑块(12)。4.根据权利要求2所述的一种低残留的注塑装置，其特征在于，所述立板(7)的外壁固定连接有防尘盖(9)，所述防尘盖(9)的底部固定连接料筒(1)。

技术总结
本实用新型涉及注塑装置技术领域，尤其是一种低残留的注塑装置，包括料筒、加热板和投料口，所述料筒的内部转动设置有转轴，所述转轴的下端固定连接位于料筒下端的电机的输出轴，所述转轴的上端外壁对称焊接有两个加工螺纹叶片，在气缸的伸缩杆对螺纹叶片进行周向固定后，再通过电机带动加工螺纹叶片转动，使挤出螺纹叶片在加工螺纹叶片之间滑动并上移，将加工螺纹叶片之间的残留塑料挤出并通过料筒挤出口排出能有效减少料筒内部的塑料残留，降低原料损耗，更节约环保，去除加工螺纹叶片之间的残留塑料可以有效避免残留塑料凝固后对下一次加工的影响。下一次加工的影响。下一次加工的影响。


技术研发人员：彭显雄
受保护的技术使用者：佛山市诺众钙塑包装有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/12/26