一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别涉及一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等。现有三层共挤型保护膜生产设备-吹膜机，是在基材膜生产设备逐渐经过优化改进演变过来。而已有的吹膜机设备的模具的流道大部分设计分为两种，一是三层流道全部设计为螺旋式，一种是三层流道全部设计成叠加式，但是共用一个发热装置，不利于发挥各材料的性能多元化和难以充分提取材料的优点，而叠加模具缺点是受体积限制，流道的长度相对减小。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头，包括固定盘，所述固定盘的一侧内部开设有内进料口，所述固定盘的前侧内部开设有中层进料口，所述固定盘的另一侧内部开设有外进料口，所述固定盘的下端固定安装有外壳，所述固定盘的下端靠近外壳的内侧位置固定连接有内流道，所述固定盘的下端靠近内流道的内侧位置固定安装有中流道，所述固定盘的下端靠近中流道的内侧位置固定安装有外流道，所述内流道、中流道、外流道的上侧内部对内进料口、中层进料口、外进料口的位置分别开设有入料口，所述内流道、中流道、外流道的内部对应三组入料口的位置均开设有物料流道，所述内流道、中流道、外流道的内部对应物料流道的下侧位置均开设有两组支流道，所述内流道、中流道、外流道的内部对应支流道的位置开设有旋转流道。
6.优选的，所述内流道的下端固定安装有底盘，所述底盘的下端固定安装有底座，所述外壳的下端卡合安装有套环，所述套环的下端安装有底环，所述底盘、底座与套环、底环之间设置有出料流道。
7.优选的，所述内流道、中流道、外流道分别对应的入料口相通。
8.优选的，所述内流道、中流道、外流道、外壳之间相互贴合。
9.优选的，所述中流道、外流道下侧位置与底盘、套环之间设置有缝隙，三组所述旋转流道分别环形围绕在内流道、中流道、外流道上。
10.优选的，所述底座与底环之间设置有缝隙，所述出料流道为底盘、底座与套环、底环之间的缝隙叠加组成。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过内进料口、中层进料口、外进料口的不同口进行注料，分别由三组入料口、物
料流道分别导入内流道、中流道、外流道三组中，再通过每组内部设置的两组支流道，进入旋转流道中，最后流至下侧位置，通过出料流道导出，而整体之间的叠加设置，配合内流道、中流道、外流道中的旋转流道设计成螺旋式，将叠加流道与螺旋流道合理的整合在一起，补充相互不足的缺点的地方。
附图说明
13.图1为本实用新型一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头的局部剖切结构示意图；
15.图3为本实用新型一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头的局部剖切侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头的内部结构示意图。
17.图中：1、固定盘；2、内进料口；3、中层进料口；4、外进料口；5、外壳；6、内流道；7、中流道；8、外流道；9、入料口；10、物料流道；11、支流道；12、旋转流道；13、底盘；14、底座；15、套环；16、底环；17、出料流道。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头，包括固定盘1，固定盘1的一侧内部开设有内进料口2，固定盘1的前侧内部开设有中层进料口3，固定盘1的另一侧内部开设有外进料口4，固定盘1的下端固定安装有外壳5，固定盘1的下端靠近外壳5的内侧位置固定连接有内流道6，固定盘1的下端靠近内流道6的内侧位置固定安装有中流道7，固定盘1的下端靠近中流道7的内侧位置固定安装有外流道8，内流道6、中流道7、外流道8的上侧内部对内进料口2、中层进料口3、外进料口4的位置分别开设有入料口9，内流道6、中流道7、外流道8的内部对应三组入料口9的位置均开设有物料流道10，内流道6、中流道7、外流道8的内部对应物料流道10的下侧位置均开设有两组支流道11，内流道6、中流道7、外流道8的内部对应支流道11的位置开设有旋转流道12，内流道6的下端固定安装有底盘13，底盘13的下端固定安装有底座14，外壳5的下端卡合安装有套环15，套环15的下端安装有底环16，底盘13、底座14与套环15、底环16之间设置有出料流道17。
20.本实施例中，内流道6、中流道7、外流道8分别对应的入料口9相通，内流道6、中流道7、外流道8、外壳5之间相互贴合，中流道7、外流道8下侧位置与底盘13、套环15之间设置有缝隙，三组旋转流道12分别环形围绕在内流道6、中流道7、外流道8上，底座14与底环16之间设置有缝隙，出料流道17为底盘13、底座14与套环15、底环16之间的缝隙叠加组成。
21.具体的，通过内进料口2、中层进料口3、外进料口4的不同口进行注料，分别由三组入料口9、物料流道10分别导入内流道6、中流道7、外流道8三组中，再通过每组内部设置的两组支流道11，进入旋转流道12中，最后流至下侧位置，通过出料流道17导出，而整体之间的叠加设置，配合内流道6、中流道7、外流道8中的旋转流道12设计成螺旋式，将叠加流道与螺旋流道合理的整合在一起，补充相互不足的缺点的地方。
22.工作原理：
23.使用时，首先通过内进料口2、中层进料口3、外进料口4的不同口进行注料，分别由三组入料口9、物料流道10分别导入内流道6、中流道7、外流道8三组中，再通过每组内部设置的两组支流道11，进入旋转流道12中，最后流至下侧位置，通过出料流道17导出，而整体之间的叠加设置，配合内流道6、中流道7、外流道8中的旋转流道12设计成螺旋式，将叠加流道与螺旋流道合理的整合在一起，补充相互不足的缺点的地方。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头，包括固定盘(1)，其特征在于：所述固定盘(1)的一侧内部开设有内进料口(2)，所述固定盘(1)的前侧内部开设有中层进料口(3)，所述固定盘(1)的另一侧内部开设有外进料口(4)，所述固定盘(1)的下端固定安装有外壳(5)，所述固定盘(1)的下端靠近外壳(5)的内侧位置固定连接有内流道(6)，所述固定盘(1)的下端靠近内流道(6)的内侧位置固定安装有中流道(7)，所述固定盘(1)的下端靠近中流道(7)的内侧位置固定安装有外流道(8)，所述内流道(6)、中流道(7)、外流道(8)的上侧内部对内进料口(2)、中层进料口(3)、外进料口(4)的位置分别开设有入料口(9)，所述内流道(6)、中流道(7)、外流道(8)的内部对应三组入料口(9)的位置均开设有物料流道(10)，所述内流道(6)、中流道(7)、外流道(8)的内部对应物料流道(10)的下侧位置均开设有两组支流道(11)，所述内流道(6)、中流道(7)、外流道(8)的内部对应支流道(11)的位置开设有旋转流道(12)。2.根据权利要求1所述的一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头，其特征在于：所述内流道(6)的下端固定安装有底盘(13)，所述底盘(13)的下端固定安装有底座(14)，所述外壳(5)的下端卡合安装有套环(15)，所述套环(15)的下端安装有底环(16)，所述底盘(13)、底座(14)与套环(15)、底环(16)之间设置有出料流道(17)。3.根据权利要求1所述的一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头，其特征在于：所述内流道(6)、中流道(7)、外流道(8)分别对应的入料口(9)相通。4.根据权利要求1所述的一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头，其特征在于：所述内流道(6)、中流道(7)、外流道(8)、外壳(5)之间相互贴合。5.根据权利要求1所述的一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头，其特征在于：所述中流道(7)、外流道(8)下侧位置与底盘(13)、套环(15)之间设置有缝隙，三组所述旋转流道(12)分别环形围绕在内流道(6)、中流道(7)、外流道(8)上。6.根据权利要求2所述的一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头，其特征在于：所述底座(14)与底环(16)之间设置有缝隙，所述出料流道(17)为底盘(13)、底座(14)与套环(15)、底环(16)之间的缝隙叠加组成。

技术总结
本实用新型公开了一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头，包括固定盘，所述固定盘的一侧内部开设有内进料口，所述固定盘的前侧内部开设有中层进料口，所述固定盘的另一侧内部开设有外进料口，所述固定盘的下端固定安装有外壳，所述固定盘的下端靠近外壳的内侧位置固定连接有内流道，所述固定盘的下端靠近内流道的内侧位置固定安装有中流道，所述固定盘的下端靠近中流道的内侧位置固定安装有外流道。本实用新型所述的一种三层共挤型保护膜吹膜机专用模头，通过整体之间的叠加设置，配合内流道、中流道、外流道中的旋转流道设计成螺旋式，将叠加流道与螺旋流道合理的整合在一起，补充相互不足的缺点的地方。互不足的缺点的地方。互不足的缺点的地方。


技术研发人员：戴道月 彭纪明
受保护的技术使用者：温州博精塑料模具有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/10/4