一种注塑模具脱料机构用成型部件的制作方法

本技术涉及注塑模具脱料，具体为一种注塑模具脱料机构用成型部件。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑成型完成冷却后，需要将完成的产品进行脱模后取出。

2、目前注塑成型后需要人工对产品进行手动脱模，当设备注塑完成后，需要将上模具与下模具进行分离，接着通过工作人员使用工具将注塑完成的产品从下模具的内部取出，但是通过工作人员使用工具将注塑成型的产品取出，不仅效率低下，而且人工通过工具难以将产品从模具底部进行脱模，容易导致注塑完成的产品发生倾斜，在脱模时容易将注塑成型的产品损坏，都会导致设备卡死的现象出现，而且在使用工作时也容易导致工具对模具造成损坏。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具脱料机构用成型部件，具备自动脱模的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具脱料机构用成型部件，包括主体，所述主体的顶部设置有电机，所述电机的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有齿轮，所述主体的外侧滑动连接有直杆，所述直杆的外侧表面开设有齿槽，所述主体的外侧滑动连接有导杆，所述直杆的一端固定连接有模具架，所述模具架的外侧开设有注塑孔，所述主体的内部底面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有下模具，所述下模具的外侧开设有卡槽，所述下模具的内部活动连接有顶块，所述顶块的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧表面设置有第二弹簧，所述支撑块的内部开设有第二滑槽，所述顶块的外侧固定连接有密封顶板。

3、优选的，所述主体的外侧活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有拨块，所述活动杆的另一端固定连接有卡块，所述活动杆的外侧表面设置有第三弹簧。

4、优选的，所述第二弹簧的一端与顶块固定连接，所述第二弹簧的另一端与支撑块固定连接，顶块向下运动时，第二弹簧收缩，当对顶块施压的力取消时，在第二弹簧的作用下将顶块弹起。

5、优选的，所述第三弹簧的一端与主体的内部表面固定连接，所述第三弹簧的另一端与卡块的外侧固定连接，当拉动拨块时，拨块通过活动杆带动卡块移动，松开拨块后，在第三弹簧的弹性下，将卡块恢复初始状态。

6、优选的，所述密封顶板设置在下模具的内部。

7、优选的，所述齿轮与齿槽啮合连接，通过齿轮的转动可以带动直杆进行上下滑动。

8、优选的，所述滑杆在第二滑槽内部滑动，当滑杆向下运动时，可以再第二滑槽的内部滑动，可以对滑杆进行位置进行限定。

9、优选的，所述密封顶板与卡块设置为两组，两组密封顶板可以保证顶模的效果以及稳定性，两组卡块可以对下模具进行有效的固定。

10、优选的，所述模具架的表面固定连接有上模具。

11、有益效果：

12、1、该注塑模具脱料机构用成型部件，通过两组密封顶板设置在下模具内部表面的两侧，保证了将产品顶起时的稳定性，可以保证将产品完全与模具进行脱离，无需人工进行手工脱模，避免将产品脱模时导致其中中心不稳发生倾斜的情况出现，不仅可以快速的将产品进行脱模，而且保证脱模的具有较高的稳定性。

13、2、该注塑模具脱料机构用成型部件，当产品进行脱模后，工作人员将产品取出，通过拉动拨块，拨块通过活动杆带动卡块移动，当卡块离开卡槽后，第一弹簧的弹性下将下模具恢复初始状态，此时松开拨块即可，通过此设定可以将设备快速的进行恢复，保证下次注塑可以正常由于的进行，从而可以提高注塑的效率。

技术特征：

1.一种注塑模具脱料机构用成型部件，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的一端固定连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的一端固定连接有齿轮(4)，所述主体(1)的外侧滑动连接有直杆(5)，所述直杆(5)的外侧表面开设有齿槽(6)，所述主体(1)的外侧滑动连接有导杆(7)，所述直杆(5)的一端固定连接有模具架(8)，所述模具架(8)的外侧开设有注塑孔(9)，所述主体(1)的内部底面固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的内部开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的底面固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的一端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端固定连接有下模具(14)，所述下模具(14)的外侧开设有卡槽(15)，所述下模具(14)的内部活动连接有顶块(16)，所述顶块(16)的外侧固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的外侧表面设置有第二弹簧(18)，所述支撑块(10)的内部开设有第二滑槽(19)，所述顶块(16)的外侧固定连接有密封顶板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱料机构用成型部件，其特征在于：所述主体(1)的外侧活动连接有活动杆(21)，所述活动杆(21)的一端固定连接有拨块(22)，所述活动杆(21)的另一端固定连接有卡块(23)，所述活动杆(21)的外侧表面设置有第三弹簧(24)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱料机构用成型部件，其特征在于：所述第二弹簧(18)的一端与顶块(16)固定连接，所述第二弹簧(18)的另一端与支撑块(10)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具脱料机构用成型部件，其特征在于：所述第三弹簧(24)的一端与主体(1)的内部表面固定连接，所述第三弹簧(24)的另一端与卡块(23)的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱料机构用成型部件，其特征在于：所述密封顶板(20)设置在下模具(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱料机构用成型部件，其特征在于：所述齿轮(4)与齿槽(6)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱料机构用成型部件，其特征在于：所述滑杆(17)在第二滑槽(19)内部滑动。

8.根据权利要求2所述的一种注塑模具脱料机构用成型部件，其特征在于：所述密封顶板(20)与卡块(23)设置为两组。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱料机构用成型部件，其特征在于：所述模具架(8)的表面固定连接有上模具(101)。

技术总结
本技术涉及注塑模具脱料技术领域，且公开了一种注塑模具脱料机构用成型部件，包括主体，所述主体的顶部设置有电机，所述电机的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有齿轮，通过启动电机，电机通过驱动轴带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动带动直杆向下运动，直杆带动模具架向下运动与下模具压合后继续向下运动，当卡槽运动到卡块的表面时，通过第三弹簧的弹性将卡块弹入卡槽的内部，使其对下模具进行固定，此时第一弹簧与第二弹簧在下模具的作用下向下压动，通过注塑孔进行注塑，内部产品成型后，通过电机的运转带动直杆向上运动，从而使模具架与下模具分离，此时由于下模具已经固定，通过第二弹簧的弹性使产品进行脱模。

技术研发人员：张小君,张志敏,应卫阳
受保护的技术使用者：台州市鼎固模具科技有限公司
技术研发日：20220701
技术公布日：2024/1/12