多色母计量器的制作方法

1.本实用新型属于配料装置技术领域，尤其涉及多色母计量器。


背景技术：

2.在注塑、挤出、吹塑等行业需要用到多种类的塑胶原料、色母、添加剂、润滑剂，生产不同的产品需要用到不同的原料配方。色母计量器是利用螺杆体积式计量原理，专门为注塑成型设备的色母计量添加应用工艺而设计。适用于塑胶成型各行业。ha色母计量器是单计量工位设计，控制器测量每次注塑螺杆实际止退预塑时间和实际喂料螺杆转速，并计算准确的喂料速度，以便在下次止退时间循环中按照色母设定量进行添加。
3.某些色母计量器会加入少量的辅料，这就需要一个具有输料筒和挤出螺杆的送料结构来进行定量的添加。因为色母计量器称量不同的配方时不能让前一次称量的原料和粉尘留在输料筒内，所以输料筒内需要进行清理才能再次使用，现有技术中不方便对输料筒内部进行清理，使用不便。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供多色母计量器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多色母计量器，包括安装座，所述安装座侧壁固定连接有输料筒，所述输料筒包括多个输料套筒，多个所述输料套筒串联，两个相连的输料套筒之间设置有连接组件，所述连接组件包括固定环和螺栓，所述固定环设置有两个，两个所述固定环分别固定连接在两个输料套筒的端部，所述螺栓上螺纹安装有螺母，两个所述固定环通过螺栓和螺母连接固定，所述安装座上开设有连通输料筒的输料腔，所述输料筒和输料腔内设置有输料螺杆，所述安装座侧壁固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动输料螺杆进行转动的传动组件。
6.优选的，所述传动组件包括转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述转轴贯穿固定板并与电机的输出端固定连接，所述第一齿轮固定安装在转轴上，所述第二齿轮固定安装在输料螺杆上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
7.优选的，所述输料套筒内侧壁固定连接有套管，所述套管插入相连的输料套筒内侧。
8.优选的，所述安装座上开设有连通输料腔的矩形槽，所述输料螺杆上连接有与矩形槽相适配的矩形块，所述输料螺杆与矩形块转动连接。
9.优选的，所述安装座和固定板上远离输料筒的一侧可拆卸连接有防护壳，所述防护壳内侧固定设置有卡环，所述输料螺杆的端部设置于卡环内。
10.优选的，所述安装座和固定板上开设有多个卡槽，所述防护壳内侧固定连接有与多个卡槽卡接配合的卡杆。
11.优选的，所述安装座的顶部设置有连通输料腔的加料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、电机带动转轴转动，转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合传动带动第二齿轮和输料螺杆转动，通过输料螺杆转动并经输料筒进行送料，通过齿轮传动，方便对输料螺杆进行拆卸；
14.2、当需清理输料筒及输料螺杆时，拆卸防护壳，向外拉动输料螺杆，取出输料螺杆，通过拆卸螺栓和螺母，进而拆卸两个输料套筒，通过将输料筒拆卸成多个输料套筒，进而分别进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的多色母计量器整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的多色母计量器两个输料套筒连接的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的多色母计量器安装座的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的多色母计量器输料螺杆的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的多色母计量器传动组件的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的多色母计量器防护壳的结构示意图。
21.图中：1、安装座；2、输料筒；3、输料套筒；4、固定环；5、螺栓；6、螺母；7、输料腔；8、输料螺杆；9、固定板；10、电机；11、转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、套管；15、矩形槽；16、矩形块；17、防护壳；18、卡环；19、卡槽；20、卡杆；21、加料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，多色母计量器，包括安装座1，安装座1侧壁固定连接有输料筒2，输料筒2包括多个输料套筒3，多个输料套筒3串联，两个相连的输料套筒3之间设置有连接组件，连接组件包括固定环4和螺栓5，固定环4设置有两个，两个固定环4分别固定连接在两个输料套筒3的端部，螺栓5上螺纹安装有螺母6，两个固定环4通过螺栓5和螺母6连接固定，通过设置螺栓5和螺母6，便于安装和拆卸两个输料套筒3，通过将输料筒2拆卸成多个输料套筒3，进而分别进行清理。安装座1上开设有连通输料筒2的输料腔7，输料筒2和输料腔7内设置有输料螺杆8，安装座1的顶部设置有连通输料腔7的加料口21，通过加料口21加入物料，通过输料螺杆8转动并经输料筒2进行送料。
24.安装座1侧壁固定连接有固定板9，固定板9上固定安装有电机10，电机10的输出端连接有驱动输料螺杆8进行转动的传动组件。传动组件包括转轴11、第一齿轮12和第二齿轮13，转轴11贯穿固定板9并与电机10的输出端固定连接，第一齿轮12固定安装在转轴11上，第二齿轮13固定安装在输料螺杆8上，第一齿轮12和第二齿轮13啮合连接。
25.参照图2，输料套筒3内侧壁固定连接有套管14，套管14插入相连的输料套筒3内侧，通过将套管14插入输料套筒3内，使套管14将两个输料套筒3连接处进行封堵，提高密封效果。
26.参照图3-5，安装座1上开设有连通输料腔7的矩形槽15，输料螺杆8上连接有与矩
形槽15相适配的矩形块16，输料螺杆8与矩形块16转动连接，将输料螺杆8插入输料腔7，使矩形块16卡在矩形槽15内，对输料螺杆8进行安装。
27.参照图4-6，安装座1和固定板9上远离输料筒2的一侧可拆卸连接有防护壳17，防护壳17内侧固定设置有卡环18，输料螺杆8的端部设置于卡环18内，安装防护壳17，通过卡环18对输料螺杆8进行限位。安装座1和固定板9上开设有多个卡槽19，防护壳17内侧固定连接有与多个卡槽19卡接配合的卡杆20，将多个卡杆20卡入卡槽19内，将防护壳17进行安装，也便于拆卸防护壳17。
28.现对本实用新型的操作原理做如下描述：电机10带动转轴11转动，转轴11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12啮合传动带动第二齿轮13和输料螺杆8转动，通过输料螺杆8转动并经输料筒2进行送料。当需清理输料筒2及输料螺杆8时，拆卸防护壳17，向外拉动输料螺杆8，取出输料螺杆8，通过拆卸螺栓5和螺母6，进而拆卸两个输料套筒3，通过将输料筒2拆卸成多个输料套筒3，进而分别进行清理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.多色母计量器，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)侧壁固定连接有输料筒(2)，所述输料筒(2)包括多个输料套筒(3)，多个所述输料套筒(3)串联，两个相连的输料套筒(3)之间设置有连接组件，所述连接组件包括固定环(4)和螺栓(5)，所述固定环(4)设置有两个，两个所述固定环(4)分别固定连接在两个输料套筒(3)的端部，所述螺栓(5)上螺纹安装有螺母(6)，两个所述固定环(4)通过螺栓(5)和螺母(6)连接固定，所述安装座(1)上开设有连通输料筒(2)的输料腔(7)，所述输料筒(2)和输料腔(7)内设置有输料螺杆(8)，所述安装座(1)侧壁固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)上固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端连接有驱动输料螺杆(8)进行转动的传动组件。2.根据权利要求1所述的多色母计量器，其特征在于，所述传动组件包括转轴(11)、第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，所述转轴(11)贯穿固定板(9)并与电机(10)的输出端固定连接，所述第一齿轮(12)固定安装在转轴(11)上，所述第二齿轮(13)固定安装在输料螺杆(8)上，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)啮合连接。3.根据权利要求1所述的多色母计量器，其特征在于，所述输料套筒(3)内侧壁固定连接有套管(14)，所述套管(14)插入相连的输料套筒(3)内侧。4.根据权利要求1所述的多色母计量器，其特征在于，所述安装座(1)上开设有连通输料腔(7)的矩形槽(15)，所述输料螺杆(8)上连接有与矩形槽(15)相适配的矩形块(16)，所述输料螺杆(8)与矩形块(16)转动连接。5.根据权利要求1所述的多色母计量器，其特征在于，所述安装座(1)和固定板(9)上远离输料筒(2)的一侧可拆卸连接有防护壳(17)，所述防护壳(17)内侧固定设置有卡环(18)，所述输料螺杆(8)的端部设置于卡环(18)内。6.根据权利要求5所述的多色母计量器，其特征在于，所述安装座(1)和固定板(9)上开设有多个卡槽(19)，所述防护壳(17)内侧固定连接有与多个卡槽(19)卡接配合的卡杆(20)。7.根据权利要求1所述的多色母计量器，其特征在于，所述安装座(1)的顶部设置有连通输料腔(7)的加料口(21)。

技术总结
本实用新型公开了多色母计量器，包括安装座，安装座侧壁固定连接有输料筒，输料筒包括多个输料套筒，多个输料套筒串联，两个相连的输料套筒之间设置有连接组件，连接组件包括固定环和螺栓，固定环设置有两个，两个固定环分别固定连接在两个输料套筒的端部，螺栓上螺纹安装有螺母，安装座上开设有连通输料筒的输料腔，输料筒和输料腔内设置有输料螺杆，安装座侧壁固定连接有固定板，固定板上固定安装有电机，电机的输出端连接有驱动输料螺杆进行转动的传动组件。当需清理输料筒及输料螺杆时，拆卸防护壳，向外拉动输料螺杆，取出输料螺杆，通过拆卸螺栓和螺母，进而拆卸两个输料套筒，通过将输料筒拆卸成多个输料套筒，进而分别进行清理。清理。清理。


技术研发人员：王仁芳
受保护的技术使用者：昆山恒诚荣机械设备有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/12/16