新型气垫鞋模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是新型气垫鞋模具。


背景技术：

2.鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主，通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法在鞋模内部制的产品；
3.但是现有的鞋模在上模与下模锁紧闭合后，进行开模时操作较为复杂，导致生产效率低；其次在鞋子成型取出的过程中，容易造成损坏，不利于实际生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于新型气垫鞋模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.新型气垫鞋模具，包括下模和上模，所述下模与所述上模通过合页转动连接，且所述下模的顶部开设有卡槽和凹槽，所述凹槽的底壁上固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有模板，所述下模上还开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动设置有插块，所述插块与所述移动槽的侧壁之间固定安装有第三弹簧，所述模板的两侧侧壁上开设有插槽，所述插块与所述插槽相配合，所述上模上固定安装有压模和固定块，所述固定块上开设有插孔，所述下模上开设有卡槽，所述固定块插入插孔内部，并通过设置与所述下模上的卡接组件固定卡接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述卡接组件包括伸入所述下模内部的卡柱，所述卡柱与所述插孔相配合，且所述下模位于所述卡柱的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块与所述滑槽的内壁之间固定安装有第一弹簧，且所述滑块与所述卡柱固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述下模上还开设有与所述移动槽相连通的操作槽，所述操作槽的内部滑动设置有楔形块，所述楔形块倾斜一侧侧壁与所述插块相抵触。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽的侧壁上固定安装有限位板，所述限位板位于所述模板的下侧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述下模与所述上模的远离端均固定安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有卡接组件，从而可以方便下模与上模的合模及开模操作，方便快捷；其次装置通过设置有移动槽，并配合设置有第三弹簧、插块、操作槽和楔形块，从而可以实现插块与模板的配合与分离，进而可以方便工人进行鞋子的取模操作，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为新型气垫鞋模具的结构示意图；
13.图2为图1的俯视图；
14.图3为图2中a-a向剖视图；
15.图4为图2中b-b向剖视图；
16.图5为图1中插块的结构示意图。
17.图中，1、下模；11、凹槽；12、卡槽；13、模板；14、移动槽；15、第三弹簧；16、插块；17、操作槽；18、楔形块；2、上模；21、固定块；22、插孔；23、压模；3、合页； 4、卡接组件；41、滑槽；42、滑块；43、第一弹簧；44、卡柱；5、把手；6、限位板；7、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～5，新型气垫鞋模具，包括下模1和上模2，下模1与上模2通过合页3 转动连接，且下模1的顶部开设有卡槽12和凹槽11，凹槽11的底壁上固定安装有第二弹簧7，第二弹簧7的顶部固定安装有模板13，下模1上还开设有移动槽14，移动槽14的内部滑动设置有插块16，插块16与移动槽14的侧壁之间固定安装有第三弹簧15，模板 13的两侧侧壁上开设有插槽，插块16与插槽相配合，上模2上固定安装有压模23和固定块21，固定块21上开设有插孔22，下模1上开设有卡槽12，固定块21插入插孔22内部，并通过设置与下模1上的卡接组件4固定卡接。
20.请参阅图3，本实施例中的，卡接组件4包括伸入下模1内部的卡柱44，卡柱44与插孔22相配合，且下模1位于卡柱44的外侧开设有滑槽41，滑槽41的内部滑动设置有滑块42，滑块42与滑槽41的内壁之间固定安装有第一弹簧43，且滑块42与卡柱44固定连接。
21.需要说明的是，在进行合模操作时，通过使固定杆块插入卡槽12内部，并和卡柱44 插入插孔22内部，从而可以使上模2与下模1闭合，当需要进行开模操作时，只需要拉动卡柱44，使卡柱44远离插孔22即可将上模2与下模1分离，实现开模操作。
22.请参阅图4，本实施例中的，下模1上还开设有与移动槽14相连通的操作槽17，操作槽17的内部滑动设置有楔形块18，楔形块18倾斜一侧侧壁与插块16相抵触。
23.需要说明的是，这里通过工具伸入操作槽17内部，并挤压楔形块18，楔形块18挤压插块16使得插块16远离模板13上开设的插槽，从而可以接触插块16对模板13的限制，使得模板13可以在凹槽11内部上下移动。
24.请参阅图3，本实施例中的，凹槽11的侧壁上固定安装有限位板6，限位板6位于模板13的下侧。
25.需要说明的是，这里通过设置有限位板6，从而可以对模板13的移动进行定位。
26.请参阅图1，本实施例中的，下模1与上模2的远离端均固定安装有把手5。
27.需要说明的是，这里通过设置有把手5，从而可以方便进行合模与开模操作。
28.装置在使用时，通过先将注塑材料注入模板13上，然后进行合模操作，合模时，先
拉动卡柱44，然后通过把手5将上模2翻转至下模1上方，并使固定块21插入卡槽12内部，在松开卡柱44，此时卡柱44在第一弹簧43的弹力作用下插入插孔22内部，从而可以将上模2锁紧；当进行开模操作时，再次拉动卡柱44，使卡柱44远离插孔22，从而可以翻转上模2，使得上模2远离下模1，实现开模操作；取模时，通过操作槽17按压楔形块18，楔形块18挤压插块16远离模板13，从而可以接触对模板13的限制，配合凹槽11 底部设置有的第二弹簧7，从而可以将模板13推出凹槽11，方便进行取模操作，简单方便。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.新型气垫鞋模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)与所述上模(2)通过合页(3)转动连接，且所述下模(1)的顶部开设有卡槽(12)和凹槽(11)，所述凹槽(11)的底壁上固定安装有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的顶部固定安装有模板(13)，所述下模(1)上还开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)的内部滑动设置有插块(16)，所述插块(16)与所述移动槽(14)的侧壁之间固定安装有第三弹簧(15)，所述模板(13)的两侧侧壁上开设有插槽，所述插块(16)与所述插槽相配合，所述上模(2)上固定安装有压模(23)和固定块(21)，所述固定块(21)上开设有插孔(22)，所述下模(1)上开设有卡槽(12)，所述固定块(21)插入插孔(22)内部，并通过设置与所述下模(1)上的卡接组件(4)固定卡接。2.根据权利要求1所述的新型气垫鞋模具，其特征在于：所述卡接组件(4)包括伸入所述下模(1)内部的卡柱(44)，所述卡柱(44)与所述插孔(22)相配合，且所述下模(1)位于所述卡柱(44)的外侧开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)的内部滑动设置有滑块(42)，所述滑块(42)与所述滑槽(41)的内壁之间固定安装有第一弹簧(43)，且所述滑块(42)与所述卡柱(44)固定连接。3.根据权利要求1所述的新型气垫鞋模具，其特征在于：所述下模(1)上还开设有与所述移动槽(14)相连通的操作槽(17)，所述操作槽(17)的内部滑动设置有楔形块(18)，所述楔形块(18)倾斜一侧侧壁与所述插块(16)相抵触。4.根据权利要求1所述的新型气垫鞋模具，其特征在于：所述凹槽(11)的侧壁上固定安装有限位板(6)，所述限位板(6)位于所述模板(13)的下侧。5.根据权利要求1所述的新型气垫鞋模具，其特征在于：所述下模(1)与所述上模(2)的远离端均固定安装有把手(5)。

技术总结
本实用新型公开了新型气垫鞋模具，包括下模和上模，所述下模与所述上模通过合页转动连接，且所述下模的顶部开设有卡槽和凹槽，所述凹槽的底壁上固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有模板，所述下模上还开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动设置有插块，所述插块与所述移动槽的侧壁之间固定安装有第三弹簧，所述模板的两侧侧壁上开设有插槽。本实用新型通过设置有卡接组件，从而可以方便下模与上模的合模及开模操作，方便快捷；其次装置通过设置有移动槽，并配合设置有第三弹簧、插块、操作槽和楔形块，从而可以实现插块与模板的配合与分离，进而可以方便工人进行鞋子的取模操作，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：宋文杰
受保护的技术使用者：佛山市南海区佳而特鞋材模具有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/28