一种新型扣机装置的制作方法

1.本实用新型涉及扣机技术领域，具体为一种新型扣机装置。


背景技术：

2.扣机是模具的基础元件，主要用来控制注塑模具各个模板的先后分离次序及开模行程或合模次序，越是复杂的模具结构，越是离不开各块模板之间的顺序分型，在塑胶模具的合模和打开过程中，对于扣机的要求是准确可靠，市场上常见的制作塑胶模具扣机一般在三板模具上使用较多，是用来保证上模固定板和中间板先打开，拉断料头，再开在闭合时前模和后模相接触的部分，然而，这样的扣机虽然达到了使用需求，但是需要多个扣机相互配合，整体粗大笨重，在模具上占用很大空间，需要分为三次或者多次才能将产品顶出，增加了产品的制作周期。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型扣机装置，以解决上述背景技术中提出的这样的扣机虽然达到了使用需求，但是需要多个扣机相互配合，整体粗大笨重，在模具上占用很大空间，需要分为三次或者多次才能将产品顶出，增加了产品的制作周的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型扣机装置，包括扣机装置本体和顶针模板，所述顶针模板的一侧卡合安装有扣机装置本体，所述顶针模板包括第一顶针板、第二顶针板和第三顶针板，所述第一顶针板的一侧固定安装有第二顶针板，所述第二顶针板远离第一顶针板的一侧固定安装有第三顶针板，所述扣机装置本体包括扣机压板、第一限位块、第一滑块、第二滑块、第二限位块、顶杆和卡块，当进行扣机时，顶杆顶出，带动第三顶针板、第二滑块和第一滑块进行同步运动，所以第一滑块和第二滑块同时顶出。
5.优选的，所述扣机压板的一侧固定安装有顶杆，所述顶杆一侧的一端固定安装有第一限位块，所述第一限位块的内部滑动连接有第一滑块，所述顶杆上固定安装有位于第一限位块下方的第二限位块，所述第二限位块的内部滑动连接有第二滑块，所述顶杆上固定安装有位于第二限位块下方的卡块，第一限位块和第二限位块分别从第一滑块的外侧和第二滑块的外侧进行限位，避免滑块受到弹簧弹力的影响，滑动路线发生偏移。
6.优选的，所述第一顶针板的表面开设有第一顶出槽，所述第一限位块与第一顶出槽卡合连接，第一限位块通过第一顶出槽锁着第一顶针板上，间接的将第一滑块锁着第一顶针板上。
7.优选的，所述第一滑块与第一顶出槽之间固定安装有位于第一限位块内部的第一弹簧，第一滑块从一侧推动第一弹簧，第一弹簧具有弹性，第一弹簧受到挤压力发生弹性形变，形成反向的作用力，从第一顶出槽的一侧进行推动，间接的推动第一顶针板。
8.优选的，所述第二顶针板的表面开设有第二顶出槽，所述第二限位块与第二顶出槽卡合连接，第二限位块通过第二顶出槽锁在第二顶针板上，间接的将第二滑块锁在第二顶针板上。
9.优选的，所述第二滑块与第二顶出槽之间固定安装有位于第二限位块内部的第二弹簧，第二滑块从一侧推动第二弹簧，第二弹簧具有弹性，第二弹簧受到挤压力发生弹性形变，产生反向的作用力，从第二顶出槽的一侧进行推动，间接的推动第二顶针板。
10.优选的，所述第三顶针板的表面开设有第三顶出槽，所述第三顶出槽与卡块卡合连接，顶杆通过卡块锁在第三顶针板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置扣机装置本体，顶杆从一侧带动卡块、第一滑块和第二滑块进行同步运动，工作人员推动顶杆时，第一滑块从一侧推动第一弹簧对第一顶针板进行顶出，第二滑块从一侧推动第二弹簧对第二顶针板进行顶出，顶杆通过卡块对第三顶针板进行顶出，可以达到一侧推动产品受到三次顶出的目的，相对于传统的扣机装置在模具中占用空间小，使模具整体的尺寸和重量减小，节约产品的生产成本和制作周期。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型扣机装置本体的侧视图；
14.图3为本实用新型顶针模板的局部示意图。
15.图中：1、扣机装置本体；2、扣机压板；3、第一限位块；4、第一滑块；5、第二滑块；6、第二弹簧；7、第二限位块；8、顶杆；9、顶针模板；91、第一顶针板；92、第二顶针板；93、第三顶针板；10、第一顶出槽；11、第二顶出槽；12、第三顶出槽；13、卡块；14、第一弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型扣机装置，包括扣机装置本体1和顶针模板9，顶针模板9的一侧卡合安装有扣机装置本体1，顶针模板9包括第一顶针板91、第二顶针板92和第三顶针板93，第一顶针板91的一侧固定安装有第二顶针板92，第二顶针板92远离第一顶针板91的一侧固定安装有第三顶针板93，扣机装置本体1包括扣机压板2、第一限位块3、第一滑块4、第二滑块5、第二限位块7、顶杆8和卡块13，当进行扣机时，顶杆8顶出，带动第三顶针板93、第二滑块5和扣第一滑块4进行同步运动，所以第一滑块4和第二滑块5同时顶出。
18.扣机压板2的一侧固定安装有顶杆8，顶杆8一侧的一端固定安装有第一限位块3，第一限位块3的内部滑动连接有第一滑块4，顶杆8上固定安装有位于第一限位块3下方的第二限位块7，第二限位块7的内部滑动连接有第二滑块5，顶杆8上固定安装有位于第二限位块7下方的卡块13，第一限位块3和第二限位块7分别从第一滑块4的外侧和第二滑块5的外侧进行限位，避免滑块受到弹簧弹力的影响，滑动路线发生偏移。
19.第一顶针板91的表面开设有第一顶出槽10，第一限位块3与第一顶出槽10卡合连接，第一限位块3通过第一顶出槽10锁着第一顶针板91上，间接的将第一滑块4锁着第一顶针板91上。
20.第一滑块4与第一顶出槽10之间固定安装有位于第一限位块3内部的第一弹簧14，
第一滑块4从一侧推动第一弹簧14，第一弹簧14具有弹性，第一弹簧14受到挤压力发生弹性形变，形成反向的作用力，从第一顶出槽10的一侧进行推动，间接的推动第一顶针板91。
21.第二顶针板92的表面开设有第二顶出槽11，第二限位块7与第二顶出槽11卡合连接，第二限位块7通过第二顶出槽11锁在第二顶针板92上，间接的将第二滑块5锁在第二顶针板92上。
22.第二滑块5与第二顶出槽11之间固定安装有位于第二限位块7内部的第二弹簧6，第二滑块5从一侧推动第二弹簧6，第二弹簧6具有弹性，第二弹簧6受到挤压力发生弹性形变，产生反向的作用力，从第二顶出槽11的一侧进行推动，间接的推动第二顶针板92。
23.第三顶针板93的表面开设有第三顶出槽12，第三顶出槽12与卡块13卡合连接，顶杆8通过卡块13锁在第三顶针板93上。
24.本技术实施例在使用时：当进行扣机时，顶杆8顶出，带动第三顶针板93、第二滑块5和第一滑块4进行同步运动，所以第一滑块4和第二滑块5同时顶出，第一滑块4从一侧推动第一弹簧14，第一弹簧14具有弹性，第一弹簧14受到挤压力发生弹性形变，形成反向的作用力，从第一顶出槽10的一侧进行推动，间接的推动第一顶针板91，此时，第一限位块3从第一滑块4的外侧进行限位，避免第一滑块4滑块受到第一弹簧14弹力的影响，滑动路线发生偏移，第二滑块5从一侧推动第二弹簧6，第二弹簧6具有弹性，第二弹簧6受到挤压力发生弹性形变，产生反向的作用力，从第二顶出槽11的一侧进行推动，间接的推动第二顶针板92，此时，第二限位块7从第二滑块5的外侧进行限位，避免第二滑块5受到第二弹簧6弹力的影响，滑动路线发生偏移，在第一弹簧14和第二弹簧6的弹力作用和扣机压板2的限位作用，第一滑块4和第二滑块5脱离顶杆8，顶杆8通过卡块13从一侧顶出第三顶针板93，第一顶针板91、第二顶针板92和第三顶针板93依次顶出。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。