一种电磁加热供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜吹塑机领域，尤其涉及一种电磁加热供给装置。


背景技术：

2.在薄膜吹塑机工作过程中，通常需要对塑料进行加热融化，因此需要一种电磁加热供给装置。
3.目前大多数电磁加热供给装置的电磁感应圈都是固定在料筒侧壁，当需要对其进行检修时不便于对其进行拆卸，导致检修工作极为麻烦，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电磁加热供给装置，使其便于对电磁感应圈进行拆卸，提高检修的便捷性。
5.本实用新型的技术方案：一种电磁加热供给装置，包括：料筒，所述料筒一侧开设有安装仓，所述安装仓内滑动连接有多个固定圈，所述固定圈内侧壁均拆卸连接有电磁感应圈，所述安装仓内底部水平设有用于对电磁感应圈进行驱动的驱动杆。
6.优选的，所述安装仓呈环形开设于料筒侧壁，所述驱动杆均贯穿多个固定圈侧壁与固定圈固定连接，所述料筒上端侧壁位于电磁感应圈相对位置均固定连接有电磁控制器，所述电磁控制器与对应的电磁感应圈电性连接，所述安装仓仓口处拆卸连接有盖板，所述驱动杆远离固定圈一端与盖板侧壁固定连接，所述盖板远离驱动杆一端固定连接有把手，所述盖板上下两端均设有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括驱动槽，所述驱动槽开设于盖板表面，所述驱动槽另一侧贯穿盖板侧壁，所述驱动槽内滑动连接有l形插杆，所述安装仓内侧壁位于l形插杆相对位置开设有插孔，所述l形插杆一端伸出驱动槽外部，所述l形插杆另一端与插孔卡接连接，所述l形插杆远离插孔一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离l形插杆一端与驱动槽内侧壁固定连接。
8.优选的，所述料筒顶部靠近盖板一侧开设有加料口，所述料筒侧壁位于加料口下方开设有导料口，所述导料口与加料口和料筒内部连通。
9.优选的，所述安装仓与导料口连通，所述安装仓内靠近盖板一侧位于导料口相对位置滑动连接有一号挡圈，所述安装仓内远离盖板一侧位于导料口相对位置滑动连接有二号挡圈，所述一号挡圈和二号挡圈中间位于导料口中间固定连接有导向环。
10.优选的，所述二号挡圈远离一号挡圈一侧内圈和外圈均固定连接有密封圈，所述密封圈侧壁均与安装仓内侧壁接触连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过将盖板从安装仓上取下，并使其通过驱动杆带动固定圈将电磁感应圈从安装仓内抽出，即可对电磁感应圈进行检修，提高检修的便捷性；通过固定机构便于对盖板进行固定，提高电磁感应圈安装的稳定性；通过一号挡圈和二号挡圈对导料口处进行阻挡，避免原料落入安装仓内，通过密封圈
对电磁感应圈处进行密封，减少热量的散失。
附图说明
12.图1给出了本实用新型一种实施例的正面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型一种实施例的固定圈连接结构示意图；
14.图3为本实用新型一种实施例的图1中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型一种实施例的把手连接结构示意图。
16.附图标记：1、料筒；2、安装仓；3、固定圈；4、电磁感应圈；5、驱动杆；6、盖板；7、把手；8、电磁控制器；9、固定机构；10、驱动槽；11、l形插杆；12、压缩弹簧；13、插孔；14、加料口；15、导料口；16、一号挡圈；17、二号挡圈；18、密封圈；19、导向环。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1-4所示，本实用新型提出的一种电磁加热供给装置，包括：料筒1，安装仓2开设于料筒1一侧，多个固定圈3滑动连接于安装仓2内，电磁感应圈4拆卸连接于固定圈3内侧壁，驱动杆5水平位于安装仓2内底部用于对电磁感应圈4进行驱动。
20.安装仓2呈环形开设于料筒1侧壁，驱动杆5均贯穿多个固定圈3侧壁与固定圈3固定连接，多个电磁控制器8固定连接于料筒1上端侧壁分别位于多个电磁感应圈4相对位置，电磁感应圈4均与对应的电磁控制器8电性连接，盖板6拆卸连接于安装仓2仓口处，盖板6侧壁与驱动杆5远离固定圈3一端固定连接，把手7固定连接于盖板6远离驱动杆5一端，两个固定机构9分别位于盖板6上下两端。
21.固定机构9包括驱动槽10，驱动槽10开设于盖板6表面，驱动槽10另一侧贯穿盖板6侧壁，l形插杆11滑动连接于驱动槽10内，插孔13开设于安装仓2内侧壁位于l形插杆11相对位置，l形插杆11一端伸出驱动槽10外部，插孔13与l形插杆11另一端卡接连接，压缩弹簧12一端与l形插杆11远离插孔13一端固定连接，压缩弹簧12另一端与驱动槽10内侧壁固定连接。
22.加料口14开设于料筒1顶部靠近盖板6一侧，导料口15开设于料筒1侧壁位于加料口14下方，导料口15与加料口14和料筒1内部连通。
23.基于实施例一的工作原理是：将薄膜原料从加料口14投入，使其通过导料口15进入料筒1内部，然后通过电磁控制器8控制对应的电磁感应圈4工作，通过电磁感应原理将电能转化为热能，对料筒1内进行供热，当需要对电磁感应圈4进行检修时，拉动两个l形插杆11，使其一端从插孔13内抽出，然后通过把手7将盖板6从安装仓2内抽出，使其通过驱动杆5带动固定圈3在安装仓2内滑动，将电磁感应圈4从安装仓2内抽出，方便对电磁感应圈4进行拆卸检修，当安装电磁感应圈4时，将固定圈3滑入安装仓2内，并使盖板6将安装仓2口进行关闭，这时通过压缩弹簧12的弹力使l形插杆11一端与插孔13卡接连接，对盖板6进行固定，提高电磁感应圈4安装的稳定性。
24.实施例二
25.如图1和图2所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种电磁加热供给
装置，导料口15与安装仓2连通，一号挡圈16滑动连接于安装仓2内靠近盖板6一侧位于导料口15相对位置，二号挡圈17滑动连接于安装仓2内远离盖板6一侧位于导料口15相对位置,一号挡圈16和二号挡圈17中间位于导料口15中间固定连接有导向环19。
26.二号挡圈17远离一号挡圈16一侧内圈和外圈均固定连接有密封圈18，安装仓2内侧壁与密封圈18侧壁接触连接。
27.基于实施例二的工作原理是：当电磁感应圈4安装以后，一号挡圈16和二号挡圈17分别位于导料口15两侧，使导向环19位于导料口15相对位置，便于对原料进行导向，避免原料进入安装仓2内，通过二号挡圈17一侧的密封圈18便于对电磁感应圈4一侧进行密封，减少热量的散失。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种电磁加热供给装置，包括：料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)一侧开设有安装仓(2)，所述安装仓(2)内滑动连接有多个固定圈(3)，所述固定圈(3)内侧壁均拆卸连接有电磁感应圈(4)，所述安装仓(2)内底部水平设有用于对电磁感应圈(4)进行驱动的驱动杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种电磁加热供给装置，其特征在于，所述安装仓(2)呈环形开设于料筒(1)侧壁，所述驱动杆(5)均贯穿多个固定圈(3)侧壁与固定圈(3)固定连接，所述料筒(1)上端侧壁位于电磁感应圈(4)相对位置均固定连接有电磁控制器(8)，所述电磁控制器(8)与对应的电磁感应圈(4)电性连接，所述安装仓(2)仓口处拆卸连接有盖板(6)，所述驱动杆(5)远离固定圈(3)一端与盖板(6)侧壁固定连接，所述盖板(6)远离驱动杆(5)一端固定连接有把手(7)，所述盖板(6)上下两端均设有固定机构(9)。3.根据权利要求2所述的一种电磁加热供给装置，其特征在于，所述固定机构(9)包括驱动槽(10)，所述驱动槽(10)开设于盖板(6)表面，所述驱动槽(10)另一侧贯穿盖板(6)侧壁，所述驱动槽(10)内滑动连接有l形插杆(11)，所述安装仓(2)内侧壁位于l形插杆(11)相对位置开设有插孔(13)，所述l形插杆(11)一端伸出驱动槽(10)外部，所述l形插杆(11)另一端与插孔(13)卡接连接，所述l形插杆(11)远离插孔(13)一端固定连接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)远离l形插杆(11)一端与驱动槽(10)内侧壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种电磁加热供给装置，其特征在于，所述料筒(1)顶部靠近盖板(6)一侧开设有加料口(14)，所述料筒(1)侧壁位于加料口(14)下方开设有导料口(15)，所述导料口(15)与加料口(14)和料筒(1)内部连通。5.根据权利要求4所述的一种电磁加热供给装置，其特征在于，所述安装仓(2)与导料口(15)连通，所述安装仓(2)内靠近盖板(6)一侧位于导料口(15)相对位置滑动连接有一号挡圈(16)，所述安装仓(2)内远离盖板(6)一侧位于导料口(15)相对位置滑动连接有二号挡圈(17)，所述一号挡圈(16)和二号挡圈(17)中间位于导料口(15)中间固定连接有导向环(19)。6.根据权利要求5所述的一种电磁加热供给装置，其特征在于，所述二号挡圈(17)远离一号挡圈(16)一侧内圈和外圈均固定连接有密封圈(18)，所述密封圈(18)侧壁均与安装仓(2)内侧壁接触连接。

技术总结
本实用新型涉及薄膜吹塑机领域，尤其涉及一种电磁加热供给装置。其技术方案，包括：料筒，料筒一侧开设有安装仓，安装仓内滑动连接有多个固定圈，固定圈内侧壁均拆卸连接有电磁感应圈，安装仓内底部水平设有用于对电磁感应圈进行驱动的驱动杆，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过将盖板从安装仓上取下，并使其通过驱动杆带动固定圈将电磁感应圈从安装仓内抽出，即可对电磁感应圈进行检修，提高检修的便捷性；通过固定机构便于对盖板进行固定，提高电磁感应圈安装的稳定性；通过一号挡圈和二号挡圈对导料口处进行阻挡，避免原料落入安装仓内，通过密封圈对电磁感应圈处进行密封，减少热量的散失。减少热量的散失。减少热量的散失。


技术研发人员：张仁 胡秀芳 胡金山
受保护的技术使用者：新疆金新域生物科技开发有限责任公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/17