一种可控聚乙烯颗粒挤出装置的制作方法

1.本实用新型属于聚乙烯造粒技术领域，尤其涉及一种可控聚乙烯颗粒挤出装置。


背景技术：

2.聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，聚乙烯也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：聚乙烯的一种常见状态是颗粒状，要将聚乙烯加工为颗粒状，首先需要使聚乙烯物料处于熔化状态，待其冷却固化过程中对其进行挤压，形成颗粒状物料。但目前用于对聚乙烯挤成颗粒状的装置大多在挤出之前不会对装置内的空气进行排出，导致挤出时活塞板受到空气的影响而对物料的压力产生影响，进而对物料挤出造成影响。
4.为此，我们提出来一种可控聚乙烯颗粒挤出装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种可控聚乙烯颗粒挤出装置，减小了因为空气残留过多而对挤出颗粒的影响，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可控聚乙烯颗粒挤出装置，包括储料罐、设置于储料罐内腔中的液压伸缩杆和固定焊接于液压伸缩杆其中一端的活塞板，所述储料罐内腔位于活塞板下方的部分形成有储料槽，所述活塞板上钻设有与储料槽相通的通气槽，所述储料罐上设有抽气机和连接于抽气机底部的抽气软管，其中所述抽气软管远离抽气机的一端固定粘接于活塞板顶壁，且所述抽气软管与通气槽相通；
8.由所述通气槽的内侧向活塞板内部形成有侧槽，所述侧槽内设有电动伸缩杆和封闭板，其中所述电动伸缩杆的两端分别与侧槽内壁和封闭板的侧壁焊接固定；
9.所述储料罐底壁上钻设有若干个出料孔所述活塞板顶壁上焊接有填料管。
10.优选的，所述储料罐内腔的顶部固定焊接有顶板，其中所述液压伸缩杆的另一端焊接于顶板底壁中心处；设置的顶板可以使液压伸缩杆进行正常的伸缩。
11.优选的，所述抽气机固定焊接于顶板顶壁的一侧，所述抽气软管穿过顶板并伸向顶板的下方；从而通过顶板使抽气机结构稳定且可以正常运行。
12.优选的，所述储料罐外壁的底部固定焊接有耳座，所述耳座顶壁上固定焊接有电机，其中所述电机的输出轴同轴连接有外支轴，所述电机转速可调；使得电机运行可带动外支轴运转。
13.优选的，所述外支轴转动连接于耳座底壁中心处；使得外支轴可以稳定地运转。
14.优选的，所述外支轴上固定套设有切料板；其中切料板顶壁与储料罐底壁贴近，使得从出料孔挤出的熔料可以被切割成颗粒。
15.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
16.该可控聚乙烯颗粒挤出装置，在进行挤出之前驱动抽气机运行将储料槽中的气体抽出，并驱动液压伸缩杆伸长带动活塞板与物料接触，使得储料槽中的空气几乎全部排出，减小了因为空气残留过多而对挤出颗粒的影响；
17.该可控聚乙烯颗粒挤出装置，驱动电机工作带动外支轴运转，使切料板随之运转即可将挤出的物料切割为指定的长度，由于电机转速可调，因此切割出的颗粒的长度也可调，从而满足了不同的加工需求。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视视角的结构示意图；
19.图2为本实用新型仰视视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
21.图4为本实用新型图3中b处结构放大图。
22.图中：1、储料罐；2、顶板；3、液压伸缩杆；4、活塞板；5、抽气机；6、抽气软管；7、通气槽；8、储料槽；9、侧槽；10、电动伸缩杆；11、封闭板；12、耳座；13、电机；14、外支轴；15、切料板；16、出料孔；17、填料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种可控聚乙烯颗粒挤出装置，包括储料罐1、设置于储料罐1内腔中的液压伸缩杆3和固定焊接于液压伸缩杆3其中一端的活塞板4，在储料罐1内腔的顶部固定焊接有顶板2，其中液压伸缩杆3的另一端焊接于顶板2底壁中心处，设置的顶板2可以使液压伸缩杆3进行正常的伸缩，在储料罐1底壁上钻设有若干个出料孔16，用于排出被挤出的聚乙烯熔料，在活塞板4顶壁上焊接有填料管17，用于添加聚乙烯熔料，在填料管17上安装有阀门，用于控制其开合；
25.储料罐1内腔位于活塞板4下方的部分形成有储料槽8，在活塞板4上钻设有与储料槽8相通的通气槽7，在储料罐1上设有抽气机5和连接于抽气机5底部的抽气软管6，抽气机5固定焊接于顶板2顶壁的一侧，抽气软管6穿过顶板2并伸向顶板2的下方，从而通过顶板2使抽气机5结构稳定且可以正常运行，其中抽气软管6远离抽气机5的一端固定粘接于活塞板4顶壁，且抽气软管6与通气槽7相通，抽气软管6在活塞板4的移动范围内可进行伸缩，但不影响其功能；
26.由通气槽7的内侧向活塞板4内部形成有侧槽9，在侧槽9内设有电动伸缩杆10和封闭板11，其中电动伸缩杆10的两端分别与侧槽9内壁和封闭板11的侧壁焊接固定，当电动伸缩杆10伸至最长时可利用封闭板11封闭通气槽7；
27.在储料罐1外壁的底部固定焊接有耳座12，在耳座12顶壁上固定焊接有电机13，其中电机13的输出轴同轴连接有外支轴14，电机13转速可调，使得电机13运行可带动外支轴14运转，外支轴14转动连接于耳座12底壁中心处，使得外支轴14可以稳定地运转，在外支轴
14上固定套设有切料板15，其中切料板15顶壁与储料罐1底壁贴近，使得从出料孔16挤出的熔料可以被切割成颗粒。
28.工作原理：首先使阀门打开填料管17，通过填料管17将聚乙烯熔料加入储料槽8内，之后迅速驱动抽气机5工作利用抽气软管6和通气槽7将储料槽8内的气体抽出，同时驱动液压伸缩杆3伸长带动活塞板4下沉，使得活塞板4的底壁与熔料接触，使得储料槽8内的气压不会过大或过小(贴近一个标准大气压)，之后使电动伸缩杆10伸长带动封闭板11伸长并封闭通气槽7，此过程中可能有少量的熔料直接从出料孔16滴落，则需要进行收集；
29.之后驱动液压伸缩杆3继续伸缩带动活塞板4下沉，即可使活塞板4对储料槽8内的熔料进行挤压，从而使熔料逐渐从多个出料孔16内被挤出，熔料排出时呈现于长条状，驱动电机13工作带动外支轴14和切料板15运转，即可不断将排出的长条状熔料切割为颗粒状，由于电机13转速可调，因此切割出的颗粒长度也可改变。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可控聚乙烯颗粒挤出装置，包括储料罐(1)、设置于储料罐(1)内腔中的液压伸缩杆(3)和固定焊接于液压伸缩杆(3)其中一端的活塞板(4)，其特征在于，所述储料罐(1)内腔位于活塞板(4)下方的部分形成有储料槽(8)，所述活塞板(4)上钻设有与储料槽(8)相通的通气槽(7)，所述储料罐(1)上设有抽气机(5)和连接于抽气机(5)底部的抽气软管(6)，其中所述抽气软管(6)远离抽气机(5)的一端固定粘接于活塞板(4)顶壁，且所述抽气软管(6)与通气槽(7)相通；由所述通气槽(7)的内侧向活塞板(4)内部形成有侧槽(9)，所述侧槽(9)内设有电动伸缩杆(10)和封闭板(11)，其中所述电动伸缩杆(10)的两端分别与侧槽(9)内壁和封闭板(11)的侧壁焊接固定；所述储料罐(1)底壁上钻设有若干个出料孔(16)所述活塞板(4)顶壁上焊接有填料管(17)。2.根据权利要求1所述的一种可控聚乙烯颗粒挤出装置，其特征在于，所述储料罐(1)内腔的顶部固定焊接有顶板(2)，其中所述液压伸缩杆(3)的另一端焊接于顶板(2)底壁中心处。3.根据权利要求2所述的一种可控聚乙烯颗粒挤出装置，其特征在于，所述抽气机(5)固定焊接于顶板(2)顶壁的一侧，所述抽气软管(6)穿过顶板(2)并伸向顶板(2)的下方。4.根据权利要求1所述的一种可控聚乙烯颗粒挤出装置，其特征在于，所述储料罐(1)外壁的底部固定焊接有耳座(12)，所述耳座(12)顶壁上固定焊接有电机(13)，其中所述电机(13)的输出轴同轴连接有外支轴(14)，所述电机(13)转速可调。5.根据权利要求4所述的一种可控聚乙烯颗粒挤出装置，其特征在于，所述外支轴(14)转动连接于耳座(12)底壁中心处。6.根据权利要求4所述的一种可控聚乙烯颗粒挤出装置，其特征在于，所述外支轴(14)上固定套设有切料板(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种可控聚乙烯颗粒挤出装置，属于聚乙烯造粒技术领域，包括储料罐、设置于储料罐内腔中的液压伸缩杆和固定焊接于液压伸缩杆其中一端的活塞板，所述储料罐内腔位于活塞板下方的部分形成有储料槽，所述活塞板上钻设有与储料槽相通的通气槽，所述储料罐上设有抽气机和连接于抽气机底部的抽气软管，其中所述抽气软管远离抽气机的一端固定粘接于活塞板顶壁，且所述抽气软管与通气槽相通，由所述通气槽的内侧向活塞板内部形成有侧槽，所述侧槽内设有电动伸缩杆和封闭板，其中所述电动伸缩杆的两端分别与侧槽内壁和封闭板的侧壁焊接固定。该可控聚乙烯颗粒挤出装置，减小了因为空气残留过多而对挤出颗粒的影响。响。响。


技术研发人员：章占丙
受保护的技术使用者：杭州红其线缆材料有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/27