一种金属管端定位控制系统的制作方法

1.本实用新型属于定位控制系统技术领域，尤其涉及一种金属管端定位控制系统。


背景技术：

2.管端成型是一种常见的在汽车领域金属管路与金属管路之间通过胶管连接的金属管路成型，这种连接方式常用与空间较小，而且走势奇形怪状或者金属管不能有效避免周围零件的情况下。
3.现有的金属管端成型控制存在管件没有放到位，作业员操作时，设备还是能够运行，使得制造出来的产品管端成型尺寸不良或尺寸波动大的问题。
4.因此，有必要提供一种新的金属管端定位控制系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，可以在制造过程中避免因数管件没有放置到位，而产生管端成型尺寸波动大或报废的现象，致使使用的效果相对于传统方式更好的金属管端定位控制系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属管端定位控制系统包括：设置在金属管端成型设备上的两个成型定位机架，两个成型定位机架上设有同样一个螺杆，所述螺杆上设有固定螺母，所述固定螺母位于两个成型定位机架之间，所述固定螺母上设有杆组件。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述金属管端成型设备包括有管端成型冲头转盘，所述管端成型冲头转盘上设有导杆。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述杆组件的底部设有l型金属板。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述杆组件包括有连杆、尼龙板和连接金属板，所述连杆安装在固定螺母上，所述尼龙板设置在连杆上，所述连接金属板设置在尼龙板上。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述尼龙板上连接有一根信号线，所述金属管端成型设备上设有plc，所述信号线与plc连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属管端定位控制系统具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过plc控制，使得结构简单，操作方便，可以在制造过程中避免因数管件没有放置到位，而产生管端成型尺寸波动大或报废的现象，致使使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型中杆组件的剖面图。
17.图中：1、金属管端成型设备；2、成型定位机架；3、螺杆；4、固定螺母；5、杆组件；51、连杆；52、尼龙板；53、连接金属板；6、导杆；7、l型金属板。
具体实施方式
18.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的正视结构示意图；图3为本实用新型中杆组件的剖面图。金属管端定位控制系统包括：设置在金属管端成型设备 1上的两个成型定位机架2，两个成型定位机架2上设有同样一个螺杆3，所述螺杆3上设有固定螺母4，所述固定螺母4位于两个成型定位机架2之间，所述固定螺母4上设有杆组件5。
19.所述金属管端成型设备1包括有管端成型冲头转盘，所述管端成型冲头转盘上设有导杆6。
20.所述杆组件5的底部设有l型金属板7。
21.所述杆组件5包括有连杆51、尼龙板52和连接金属板53，所述连杆51安装在固定螺母4上，所述尼龙板52设置在连杆51上，所述连接金属板53设置在尼龙板52上。
22.所述尼龙板52上连接有一根信号线，所述金属管端成型设备1 上设有plc，所述信号线与plc连接。
23.本实用新型提供的金属管端定位控制系统的工作原理如下：
24.第一步骤：因为连杆51的前端正面设有一块尼龙板52，使得尼龙板52前面的连接金属板53不能和设备金属有直接连接，造成系统中始终缺少管件定位贴合信号，设备无法动作；
25.第二步骤：当管件贴合连杆51前端的连接金属板53，连接的信号线给plc信号，告知设备管件安装到位，设备可以运行，设备运行中导杆6先接触到连杆51，造成连杆51往下整体转动，使得头部金属板与管端分开，管端成型冲头做成型加工。
26.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
27.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种金属管端定位控制系统，其特征在于，包括：设置在金属管端成型设备上的两个成型定位机架，两个成型定位机架上设有同样一个螺杆，所述螺杆上设有固定螺母，所述固定螺母位于两个成型定位机架之间，所述固定螺母上设有杆组件。2.根据权利要求1所述的金属管端定位控制系统，其特征在于：所述金属管端成型设备包括有管端成型冲头转盘，所述管端成型冲头转盘上设有导杆。3.根据权利要求1所述的金属管端定位控制系统，其特征在于：所述杆组件的底部设有l型金属板。4.根据权利要求1所述的金属管端定位控制系统，其特征在于：所述杆组件包括有连杆、尼龙板和连接金属板，所述连杆安装在固定螺母上，所述尼龙板设置在连杆上，所述连接金属板设置在尼龙板上。5.根据权利要求4所述的金属管端定位控制系统，其特征在于：所述尼龙板上连接有一根信号线，所述金属管端成型设备上设有plc，所述信号线与plc连接。

技术总结
本实用新型提供一种金属管端定位控制系统。所述金属管端定位控制系统包括：设置在金属管端成型设备上的两个成型定位机架，两个成型定位机架上设有同样一个螺杆，所述螺杆上设有固定螺母，所述固定螺母位于两个成型定位机架之间，所述固定螺母上设有杆组件。本实用新型提供的金属管端定位控制系统结构简单，操作方便，可以在制造过程中避免因数管件没有放置到位，而产生管端成型尺寸波动大或报废的现象，致使使用的效果相对于传统方式更好的优点。点。点。


技术研发人员：李龙 秦国金 张益清
受保护的技术使用者：派克欧哈尔汽车零部件（常熟）有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/12/27