一种风管吹塑防跑偏设备的制作方法

文档序号:32627489发布日期:2022-12-21 00:10阅读:43来源:国知局
一种风管吹塑防跑偏设备的制作方法

1.本实用新型是一种风管吹塑防跑偏设备,属于风管加工领域。


背景技术:

2.风管经过吹塑机吹塑成型后,成型后的风管从吹塑机的出料口排出并落在导料结构上,随后成型后的风管沿着导料结构滑动至堆料区域,但风管在滑动过程中容易发生偏移,导致风管从导料结构上掉落,增加管理难度,影响生产效率。


技术实现要素:

3.针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种风管吹塑防跑偏设备,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型防止成型后的风管从导料结构上掉落。
4.为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种风管吹塑防跑偏设备,包括用于安装在吹塑机下料口正下方的连接座,所述连接座呈水平状布置,所述连接座的两端均固定连接有用于托举风管的托臂,所述托臂与连接座垂直布置,两个所述托臂相对面均开设有通孔,所述通孔内安插有螺纹杆,所述螺纹杆与连接座平行布置,所述螺纹杆处于两个托臂外侧的一端固定连接有用于限制风管端部位置的限位板,所述通孔沿着螺纹杆长度方向的两侧均设有螺母,所述螺母螺纹连接在螺纹杆上。
5.进一步地,所述托臂上表面加工有倾斜面,所述倾斜面向远离连接座的方向向下倾斜。
6.进一步地,所述托臂远离连接座的一端铰动连接有竖向布置的连接部,所述连接部下端固定连接有用于限制风管位置的弧形部,所述弧形部另一端固定连接有竖向布置的阻挡部,所述阻挡部的高度高于托臂的高度,所述连接部和阻挡部均与弧形部为一体成型结构。
7.进一步地,所述连接部面向连接座的一侧设有用于吸附连接部的磁铁块,所述连接部为铁质构件,所述磁铁块固定在托臂下表面。
8.进一步地,所述磁铁块背离连接部的一侧设有支板,所述磁铁块通过胶水粘贴在支板上。
9.进一步地,所述托臂下表面远离连接座的一侧固定连接有竖向布置的螺纹柱,所述螺纹柱下端螺纹连接有与地面接触的直螺纹筒。
10.进一步地,所述连接座下表面对称固定连接有两个支耳,所述支耳一侧面开设有用于穿插螺丝的安装孔。
11.进一步地,所述限位板面向托臂的一面均匀开设有多个矩形口,多个所述矩形口沿着限位板的长度方向布置。
12.本实用新型的有益效果:
13.1、在两个托臂与连接座形成的导料结构的两侧均设置用于限制风管端部位置的限位板,进而在两个限位板的限制下,使风管顺利沿着两个托臂滑动,避免风管从两个托臂
与连接座形成的导料结构上掉落,沿着通孔调整螺纹杆的位置,进而两个限位板之间的间距发生改变,便于根据风管长度的需要调整两个限位板的间距,扩大适用范围。
14.2、在托臂上表面加工倾斜面,使落在托臂上的风管沿着倾斜面自动滑动,从托臂上滑落的风管落在连接部、弧形部和阻挡部形成的托举结构中,受风管冲击影响,连接部围绕托臂转动,起到消能的作用,使风管落在连接部、弧形部和阻挡部形成的托举结构中,避免风管与其他部件相互碰撞损坏,起到保护风管的作用。
15.3、受风管冲击影响连接部发生转动,此时连接部与磁铁块之间的间距缩小,因磁铁块吸附连接部,故在磁吸力的作用下,使连接部摆动的时间缩短,便于人工及时将风管从连接部、弧形部和阻挡部形成的托举结构中取出。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
17.图1为本实用新型一种风管吹塑防跑偏设备的结构示意图;
18.图2为图1中a处放大图;
19.图3为本实用新型一种风管吹塑防跑偏设备中托臂的立体图;
20.图4为本实用新型一种风管吹塑防跑偏设备中阻挡部、连接部与弧形部的装配示意图;
21.图中:1-连接座、2-托臂、3-安装孔、4-支耳、5-矩形口、6-限位板、7-螺纹柱、8-直螺纹筒、9-连接部、10-弧形部、11-阻挡部、12-螺纹杆、13-螺母、14-倾斜面、15-磁铁块、16-支板、17-通孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种风管吹塑防跑偏设备,包括用于安装在吹塑机下料口正下方的连接座1,连接座1下表面对称固定连接有两个支耳4,支耳4一侧面开设有用于穿插螺丝的安装孔3,将螺丝穿过支耳4上的安装孔3安装在吹塑机的合适位置处,完成连接座1位置的安装。
24.参阅图1,连接座1呈水平状布置,连接座1的两端均固定连接有用于托举风管的托臂2,托臂2与连接座1垂直布置,托臂2下表面远离连接座1的一侧固定连接有竖向布置的螺纹柱7,螺纹柱7下端螺纹连接有与地面接触的直螺纹筒8,拧动直螺纹筒8,使直螺纹筒8下端与地面接触,进而直螺纹筒8与螺纹柱7共同起到支撑托臂2的作用,提高托臂2安装的稳定性。
25.参阅图1和图3,两个托臂2相对面均开设有通孔17,通孔17内安插有螺纹杆12,螺纹杆12与连接座1平行布置,螺纹杆12处于两个托臂2外侧的一端固定连接有用于限制风管端部位置的限位板6,限位板6面向托臂2的一面均匀开设有多个矩形口5,多个矩形口5沿着限位板6的长度方向布置,矩形口5的设计缩减限位板6生产所需用料量,降低限位板6的生产成本,通孔17沿着螺纹杆12长度方向的两侧均设有螺母13,螺母13螺纹连接在螺纹杆12
上,螺纹杆12位置调整完毕后,拧动螺母13使螺纹杆12上的两个螺母13均与托臂2相贴合,完成螺纹杆12与托臂2相对位置的固定,即限位板6的位置被限制,在两个托臂2与连接座1形成的导料结构的两侧均设置用于限制风管端部位置的限位板6,进而在两个限位板6的限制下,使风管顺利沿着两个托臂2滑动,避免风管从两个托臂2与连接座1形成的导料结构上掉落,沿着通孔17调整螺纹杆12的位置,进而两个限位板6之间的间距发生改变,便于根据风管长度的需要调整两个限位板6的间距,扩大适用范围。
26.参阅图1、图2和图4,托臂2上表面加工有倾斜面14,倾斜面14向远离连接座1的方向向下倾斜,托臂2远离连接座1的一端铰动连接有竖向布置的连接部9,连接部9下端固定连接有用于限制风管位置的弧形部10,弧形部10另一端固定连接有竖向布置的阻挡部11,阻挡部11的高度高于托臂2的高度,连接部9和阻挡部11均与弧形部10为一体成型结构,连接部9面向连接座1的一侧设有用于吸附连接部9的磁铁块15,连接部9为铁质构件,磁铁块15固定在托臂2下表面,磁铁块15背离连接部9的一侧设有支板16,磁铁块15通过胶水粘贴在支板16上,支板16为磁铁块15提供安装载体,在托臂2上表面加工倾斜面14,使落在托臂2上的风管沿着倾斜面14自动滑动,从托臂2上滑落的风管落在连接部9、弧形部10和阻挡部11形成的托举结构中,受风管冲击影响,连接部9围绕托臂2转动,起到消能的作用,使风管落在连接部9、弧形部10和阻挡部11形成的托举结构中,避免风管与其他部件相互碰撞损坏,起到保护风管的作用,受风管冲击影响连接部9发生转动,此时连接部9与磁铁块15之间的间距缩小,因磁铁块15吸附连接部9,故在磁吸力的作用下,使连接部9摆动的时间缩短,便于人工及时将风管从连接部9、弧形部10和阻挡部11形成的托举结构中取出。
27.虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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