一种吹塑机用速冷模具的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机模具相关技术领域，具体是一种吹塑机用速冷模具。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。一般常见的人们日常吹塑用品有瓶子、罐子、婴儿用品、体育用品等。
3.现有的吹塑模具在使用时模具的开模时不方便，且对模具的冷却效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吹塑机用速冷模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吹塑机用速冷模具，包括工作台，所述工作台一侧设置有第一竖板，所述第一竖板上通过安装套设置有伸缩件，所述伸缩件端部通过连接板连接有第二模具本体，所述第二模具本体侧部设置有第一模具本体，所述第一模具本体设置在所述工作台上且第一模具本体位置不变，所述第一模具本体、第二模具本体内部均设置有若干弧形管，所述第一模具本体内若干弧形管可与所述第二模具本体内若干弧形管配合对接以形成一个完整的输液管组，所述工作台另一侧设置有冷却液输送组件，所述冷却液输送组件与所述第一模具本体配合连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上设置有活动槽，所述活动槽内设置活动座，所述第二模具本体底部连接有第二安装块，所述第二安装块配合安装在活动座上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动槽一侧设置有固定座，所述第一模具本体底部连接有第一安装块，所述第一安装块配合安装在所述固定座上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却液输送组件包括储液箱、设置在所述储液箱底部的冷却装置、及设置在所述储液箱上的第一输液泵和第二输液泵，所述第一输液泵通过第一输液管与所述第一模具本体一端内部的弧形管配合连通，所述第二输液泵通过第二输液管与所述第一模具本体另一端内部的弧形管配合连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形管一端连接设置有接头管，所述弧形管的另一端连接设置有与所述接头管相适配的接头套，所述接头套内壁设置有密封圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置伸缩件与第一模具本体、第二模具本体配合来方便开模工作进行，通过设置冷却液输送组件与若干弧形管配合来对第一模具本体和第二模具本体进行冷却降温处理，降温处理效果好，且能够有效回
收冷却液，具有更强的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例中第一模具本体的结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例中第一模具本体的内部结构示意图。
15.其中：工作台-1，活动槽-2，固定座-3，活动座-4，第一安装块-5，第二安装块-6，第一模具本体-7，第二模具本体-8，第一竖板-9，安装套-10，伸缩件-11，连接板-12，第二竖板-13，储液箱-14，冷却装置-15，第一输液泵-16，第一输液管-17，第二输液泵-18，第二输液管-19，弧形管-20，接头管-21，接头套-22，密封圈-23。
具体实施方式
16.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
17.实施例一
18.请参阅图1，一种吹塑机用速冷模具，包括工作台1，所述工作台1一侧设置有第一竖板9，所述第一竖板9上通过安装套10设置有伸缩件11，所述伸缩件11端部通过连接板12连接有第二模具本体8，所述第二模具本体8侧部设置有第一模具本体7，所述第一模具本体7设置在所述工作台1上且第一模具本体7位置不变，所述第一模具本体7、第二模具本体8内部均设置有若干弧形管20，所述第一模具本体7内若干弧形管20可与所述第二模具本体8内若干弧形管20配合对接以形成一个完整的输液管组，所述工作台1另一侧设置有冷却液输送组件，所述冷却液输送组件与所述第一模具本体7配合连接。
19.请参阅图1，所述工作台1上设置有活动槽2，所述活动槽2内设置活动座4，所述第二模具本体8底部连接有第二安装块6，所述第二安装块6配合安装在活动座4上，所述活动槽2一侧设置有固定座3，所述第一模具本体7底部连接有第一安装块5，所述第一安装块5配合安装在所述固定座3上，通过此设置来方便第一模具本体7和第二模具本体8的安装，同时提高第二模具本体8的水平方向移动稳定性。
20.实施例二
21.参阅图1、2，在实施例一的基础上，所述冷却液输送组件包括储液箱14、设置在所述储液箱14底部的冷却装置15、及设置在所述储液箱14上的第一输液泵16和第二输液泵18，所述第一输液泵16通过第一输液管17与所述第一模具本体7一端内部的弧形管20配合连通，所述第二输液泵18通过第二输液管19与所述第一模具本体7另一端内部的弧形管20配合连通，所述工作台1上设置有用于固定第一输液管17和第二输液管19的第二竖板13。
22.请参阅图2、3，所述弧形管20一端连接设置有接头管21，所述弧形管20的另一端连接设置有与所述接头管21相适配的接头套22，所述接头套22内壁设置有密封圈23，当通过伸缩件11带动第二模具本体8与第一模具本体7合并时，两个模具本体内的弧形管20通过接头管21与接头套22配合来实现弧形管20的对接工作。
23.工作原理：该模具在使用时，通过伸缩件11带动第二模具本体8移动，同时带动活动座4在活动槽2内同步滑动，第二模具本体8与第一模具本体7合并形成一个整体模具来配合吹塑机工作，两个模具本体内的若干弧形管20相互配合对接，形成环绕整体模具内部的
冷却管组，冷却管组两端分别与第一输液管17端部和第二输液管19端部配合连接，通过第一输液泵16将储液箱14内冷却液输送至冷却管组内，通过第二输液泵18实现对冷却液的回收处理，通过冷却装置15来对冷却液进行冷却，以提高冷却液的使用效果。
24.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种吹塑机用速冷模具，包括工作台，其特征在于，所述工作台一侧设置有第一竖板，所述第一竖板上通过安装套设置有伸缩件，所述伸缩件端部通过连接板连接有第二模具本体，所述第二模具本体侧部设置有第一模具本体，所述第一模具本体设置在所述工作台上且第一模具本体位置不变，所述第一模具本体、第二模具本体内部均设置有若干弧形管，所述第一模具本体内若干弧形管可与所述第二模具本体内若干弧形管配合对接以形成一个完整的输液管组，所述工作台另一侧设置有冷却液输送组件，所述冷却液输送组件与所述第一模具本体配合连接。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机用速冷模具，其特征在于，所述工作台上设置有活动槽，所述活动槽内设置活动座，所述第二模具本体底部连接有第二安装块，所述第二安装块配合安装在活动座上。3.根据权利要求2所述的一种吹塑机用速冷模具，其特征在于，所述活动槽一侧设置有固定座，所述第一模具本体底部连接有第一安装块，所述第一安装块配合安装在所述固定座上。4.根据权利要求1所述的一种吹塑机用速冷模具，其特征在于，所述冷却液输送组件包括储液箱、设置在所述储液箱底部的冷却装置、及设置在所述储液箱上的第一输液泵和第二输液泵，所述第一输液泵通过第一输液管与所述第一模具本体一端内部的弧形管配合连通，所述第二输液泵通过第二输液管与所述第一模具本体另一端内部的弧形管配合连通。5.根据权利要求4所述的一种吹塑机用速冷模具，其特征在于，所述弧形管一端连接设置有接头管，所述弧形管的另一端连接设置有与所述接头管相适配的接头套，所述接头套内壁设置有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及吹塑机模具相关技术领域，具体是一种吹塑机用速冷模具，包括工作台，所述工作台一侧设置有第一模具本体和第二模具本体，通过设置伸缩件与第一模具本体、第二模具本体配合来方便开模工作进行，工作台另一侧设置有冷却液输送组件与若干弧形管配合来对第一模具本体和第二模具本体进行冷却降温处理，降温处理效果好，且能够有效回收冷却液，使用效果更好。用效果更好。用效果更好。


技术研发人员：欧阳飞
受保护的技术使用者：佛山天翊机械模具有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/24