一种胶料出片结构的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎胶料生产领域，具体地而言为一种胶料出片结构。


背景技术：

2.轮胎是轿车、卡车等交通工具不可或缺的部件，这些交通工具的性能与轮胎的特性密切相关；炼胶工序是轮胎制作好坏的核心区域，胶料炼制的好坏直接取决于生产出轮胎的性能好坏，所以说轮胎品质好坏60％在于炼胶产出的胶料性能。
3.完成胶料的生产流程为：原胶块根据mes配方进行制定重量配称，投入制定配方胶料；通过投入密炼机在指定温度、压力、转速下进行混炼；在胶料达到制定混炼时间、达到设计排胶温度后进行排胶至双螺杆挤出压片；通过双螺杆捏合，压片出片达到胶料混炼称片的目的；通过隔离剂浸泡系统，使胶料正反面粘附隔离剂，防止在胶料建跺时造成粘朵；通过爬坡皮带，胶片冷却系统冷却后进行摆胶成跺，为半成品车间提供使用胶料。
4.在神钢620密炼机生产过程，由于胶片整体出片宽度为1400mm，到建朵时胶片宽度为700mm，中间需要增加一分二裁刀，将胶片一分二，在两个建朵进行分别建朵；但由于挤出机挤出胶片厚度不均(两端厚，中间薄，是挤出机内部设计问题，无法解决)，在分切后，变成一端厚，一端薄，在建朵时，胶料整体向薄侧倾斜，造成倒朵；
5.在发生上述情况时，会影响整体胶料进入立库(外观不合格)，堵塞线体，造成现场所有机台胶料上不了立库而停产。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种胶料出片结构，应用于密炼工程胶料混炼生产，经过该结构使得胶料在挤出后胶片整体厚度一致，解决在建朵位置因胶片厚度不一致导致的到跺问题。
7.本实用新型是这样实现的，
8.一种胶料出片结构，该结构设置在挤出机的挤出口，包括：平行的气动压辊及托辊，所述胶料通过气动压辊和托辊之间，所述气动压辊为变径辊筒，中间辊径小于两侧辊径。
9.进一步地，在气动压辊和托辊的出料侧设置水冷池。
10.进一步地，所述气动压辊包括辊芯与套设在辊芯上的旁压辊套与中压辊套，所述旁压辊套与中压辊套之间具有高度差，在旁压辊套与中压辊套的对接处为直径渐变的结构。
11.进一步地，所述旁压辊直径为φ120mm，中压辊直径为115mm。
12.进一步地，所述气动压辊与托辊的一端通过链轮链接。
13.进一步地，所述托辊安装高度低于压片机下辊筒上表面30mm-50mm。
14.进一步地，所述气动压辊及托辊采用304不锈钢。
15.本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
16.本新型在出片后位置增加一组气动压辊及托辊，气动压辊为变径辊筒，中间辊径与两侧不同，中间直径小，两侧直径大，通过气缸施加外力后将胶片厚度进行均一压片(刚挤出胶片热度高，容易塑性)，通过后方水冷池进行胶片急冷，使胶片快速定型，解决拉升变形问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的胶料出片结构的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参见图1所示，一种胶料出片结构，该结构设置在挤出机的挤出口，包括：平行的气动压辊1及托辊5，胶料通过气动压辊和托辊之间，气动压辊为变径辊筒，中间辊径小于两侧辊径。包括：气动压辊包括上压辊，以及驱动并给予上压辊一个压力的气缸，托辊位于上压辊下方，平行设置。
20.上压辊包括辊芯2与套设在辊芯上的旁压辊套3与中压辊套4，旁压辊套与中压辊套之间具有高度差，在旁压辊套与中压辊套的对接处为直径渐变的结构。旁压辊直径为φ120mm，中压辊直径为115mm，通过直径差解决厚度不一致问题。
21.上压辊与托辊链接为链条6链接，保证上下辊输出速度一致性；
22.整体上下压力由直径100mm风缸提供，风缸风压为0.7mpa压缩空气提供，整体控制由电磁阀手动控制，在出片后放下上压辊；此处的动力系统为常规设置，不在赘述。
23.整体安装时，保证下托辊安装高度低于压片机下辊筒上表面30mm-50mm，保证出片顺畅不挤胶，整体压辊材质选用304不锈钢进行，解决因长期水蒸气浸泡造成的腐蚀。
24.通过后方水冷池进行胶片急冷，使胶片快速定型。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶料出片结构，其特征在于，该结构设置在挤出机的挤出口，包括：平行的气动压辊及托辊，所述胶料通过气动压辊和托辊之间，所述气动压辊为变径辊筒，中间辊径小于两侧辊径。2.按照权利要求1所述的胶料出片结构，其特征在于，在气动压辊和托辊的出料侧设置水冷池。3.按照权利要求1所述的胶料出片结构，其特征在于，所述气动压辊包括辊芯与套设在辊芯上的旁压辊套与中压辊套，所述旁压辊套与中压辊套之间具有高度差，在旁压辊套与中压辊套的对接处为直径渐变的结构。4.按照权利要求3所述的胶料出片结构，其特征在于，所述旁压辊直径为φ120mm，中压辊直径为115mm。5.按照权利要求1所述的胶料出片结构，其特征在于，所述气动压辊与托辊的一端通过链轮链接。6.按照权利要求1所述的胶料出片结构，其特征在于，所述托辊安装高度低于压片机下辊筒上表面30mm-50mm。7.按照权利要求1所述的胶料出片结构，其特征在于，所述气动压辊及托辊采用304不锈钢。

技术总结
本实用新型涉及轮胎胶料生产领域，具体地而言为一种胶料出片结构，该结构设置在挤出机的挤出口，包括：平行的气动压辊及托辊，所述胶料通过气动压辊和托辊之间，所述气动压辊为变径辊筒，中间辊径小于两侧辊径。本新型在出片后位置增加一组气动压辊及托辊，气动压辊为变径辊筒，中间辊径与两侧不同，中间直径小，两侧直径大，通过气缸施加外力后将胶片厚度进行均一压片，通过后方水冷池进行胶片急冷，使胶片快速定型，解决拉升变形问题。解决拉升变形问题。解决拉升变形问题。


技术研发人员：杨鹏 董德成 王欣培 王栋
受保护的技术使用者：赛轮(沈阳)轮胎有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/20