一种橡胶硫化模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种橡胶硫化模具。


背景技术：

2.目前，橡胶硫化模具在工作时是通过硫化设备上下台面中的加热装置进行加热，然后将橡胶原料放入模具内经上下模板融化挤压，最终形成制品。
3.公开号为cn214725709u的实用新型公开了一种新型橡胶硫化模具，其包括上模单元，下模单元以及加热装置。该实用新型通过加热装置对下模单元进行加热，可以提高硫化模具的加热速度，但是缺少对下模单元进行冷却的结构，硫化结束后的下模单元和橡胶无法快速冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶硫化模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶硫化模具，包括从下到上设置的底座、下模板和上模板，所述底座的上表面活动设有推板，所述推板上靠近所述下模板的侧壁固定连接有电加热板，所述下模板的侧壁上开设有允许所述电加热板伸入的模槽，所述模槽内设有散热块和弹簧，所述散热块上远离所述下模板中心的端面伸出所述下模板，所述散热块上靠近所述下模板中心的端面与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与所述下模板固定连接。
6.可选的，所述模槽由远离所述下模板中心方向的盲孔槽、过渡槽和通孔槽依次组成，所述盲孔槽容纳所述散热块和所述弹簧，所述过渡槽的槽宽向远离所述下模板中心方向收缩，所述通孔槽与所述电加热板相吻合；
7.所述散热块由第一散热片和第二散热片一体成型，所述第一散热片位于所述通孔槽内和所述下模板外，所述第二散热片与所述过渡槽相吻合。
8.可选的，所述底座的上表面开设有直线滑槽，所述推板的下表面固定设有与所述直线滑槽滑动连接的滑块，所述底座上设有紧固或松开所述滑块的带柄螺栓。
9.可选的，所述模槽的底部贯穿所述下模板的下表面，所述底座的下表面固定设有垫高块，所述底座的下表面且位于所述垫高块的外周开设有与所述模槽连通的散热孔。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1.本实用新型通过电加热板在模槽内加热下模板，提高橡胶硫化模具的加热速度，并通过散热块与下模板贴合，增大了下模板的散热面积，实现橡胶硫化模具快速降温，有利于橡胶产品冷却，安装方便，操作简单；
12.2.本实用新型中弹簧挤推散热块时，第二散热片可以紧贴过渡槽附近的下模板，减少下模板与散热块的间隙，确保下模板与散热块之间具有很好的热传导路径，有利于下模板散热。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为图1中未安装上模板的结构示意图；
15.图3为图2中a部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中底座和下模板的半剖面图；
17.图5为本实用新型中底座的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、下模板；3、上模板；4、垫高块；5、推板；6、电加热板；7、模槽；701、盲孔槽；702、过渡槽；703、通孔槽；8、散热块；801、第一散热片；802、第二散热片；9、弹簧；10、直线滑槽；11、滑块；12、带柄螺栓；13、散热孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-图5，本实用新型提供了一种橡胶硫化模具，包括从下到上设置的底座1、下模板2和上模板3。底座1的上表面活动设有推板5，推板5上靠近下模板2的侧壁固定连接有电加热板6，电加热板6为电阻加热板。下模板2的侧壁上开设有允许电加热板6伸入的模槽7，模槽7内设有散热块8和弹簧9，散热块8上远离下模板2中心的端面伸出下模板2，散热块8上靠近下模板2中心的端面与弹簧9的一端固定连接，弹簧9的另一端与下模板2固定连接。
21.推动推板5可以将电加热板6伸入下模板2内，此时，散热块8被挤推在模槽7内，弹簧9被压缩。电加热板6在模槽7内与下模板2贴合，开启电加热板6即可对下模板2进行加热，能提高橡胶硫化模具的加热速度，使其能够快速达到设定的温度，提高了加工效率。撤去电加热板6，弹簧9恢复形变并将散热块8的一端挤推出下模板2，散热块8与下模板2贴合，增大了下模板2的散热面积，实现橡胶硫化模具快速降温，有利于橡胶产品冷却，此外，下模板2的快速冷却可以方便回收。
22.在上述实施例的基础之上，本实施例中模槽7由远离下模板2中心方向的盲孔槽701、过渡槽702和通孔槽703依次组成，盲孔槽701容纳散热块8和弹簧9，过渡槽702的槽宽向远离下模板2中心方向收缩，通孔槽703与电加热板6相吻合。散热块8由第一散热片801和第二散热片802一体成型，第一散热片801位于通孔槽703内和下模板2外，第二散热片802与过渡槽702相吻合。本实施例中，过渡槽702的水平截面和第二散热片802的水平截面均为等腰梯形，在弹簧9挤推散热块8时，第二散热片802的斜面可以紧贴过渡槽702斜面附近的下模板2，减少下模板2与散热块8的间隙，确保下模板2与散热块8之间具有很好的热传导路径，有利于下模板2散热。
23.在上述实施例的基础之上，本实施例中底座1的上表面开设有直线滑槽10，推板5的下表面固定设有与直线滑槽10滑动连接的滑块11，底座1上设有紧固或松开滑块11的带柄螺栓12。带柄螺栓12的螺杆段与滑块11丝扣连接，通过带柄螺栓12的螺杆段下表面贯穿滑块11后与底座1抵接产生的摩擦力，可以实现底座1紧固滑块11。
24.在上述实施例的基础之上，本实施例中模槽7的底部贯穿下模板2的下表面，底座1的下表面一体成型有垫高块4，底座1的下表面且位于垫高块4的外周开设有与模槽7连通的散热孔13。垫高块4使得散热孔13悬空，方便模槽7通过散热孔13进行散热。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种橡胶硫化模具，包括从下到上设置的底座(1)、下模板(2)和上模板(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面活动设有推板(5)，所述推板(5)上靠近所述下模板(2)的侧壁固定连接有电加热板(6)，所述下模板(2)的侧壁上开设有允许所述电加热板(6)伸入的模槽(7)，所述模槽(7)内设有散热块(8)和弹簧(9)，所述散热块(8)上远离所述下模板(2)中心的端面伸出所述下模板(2)，所述散热块(8)上靠近所述下模板(2)中心的端面与所述弹簧(9)的一端固定连接，所述弹簧(9)的另一端与所述下模板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述模槽(7)由远离所述下模板(2)中心方向的盲孔槽(701)、过渡槽(702)和通孔槽(703)依次组成，所述盲孔槽(701)容纳所述散热块(8)和所述弹簧(9)，所述过渡槽(702)的槽宽向远离所述下模板(2)中心方向收缩，所述通孔槽(703)与所述电加热板(6)相吻合；所述散热块(8)由第一散热片(801)和第二散热片(802)一体成型，所述第一散热片(801)位于所述通孔槽(703)内和所述下模板(2)外，所述第二散热片(802)与所述过渡槽(702)相吻合。3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有直线滑槽(10)，所述推板(5)的下表面固定设有与所述直线滑槽(10)滑动连接的滑块(11)，所述底座(1)上设有紧固或松开所述滑块(11)的带柄螺栓(12)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述模槽(7)的底部贯穿所述下模板(2)的下表面，所述底座(1)的下表面固定设有垫高块(4)，所述底座(1)的下表面且位于所述垫高块(4)的外周开设有与所述模槽(7)连通的散热孔(13)。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种橡胶硫化模具，包括从下到上设置的底座、下模板和上模板，底座的上表面活动设有推板，推板上靠近下模板的侧壁固定连接有电加热板，下模板的侧壁上开设有允许电加热板伸入的模槽，模槽内设有散热块和弹簧，散热块上远离下模板中心的端面伸出下模板，散热块上靠近下模板中心的端面与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与下模板固定连接。本实用新型通过电加热板在模槽内加热下模板，提高橡胶硫化模具的加热速度，并通过散热块与下模板贴合，增大了下模板的散热面积，实现橡胶硫化模具快速降温，有利于橡胶产品冷却，安装方便，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：张克男 王立志 王成宇 石志刚
受保护的技术使用者：铁岭天星橡塑制品有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/10