一种PETG厚瓶底吹塑机的制作方法

一种petg厚瓶底吹塑机
技术领域
1.本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种petg厚瓶底吹塑机。


背景技术：

2.吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成制品的设备。
3.现有的吹塑机有如下缺陷：
4.1、现有的吹塑机在使用时，一般都是人工使用气管与模具相对接，从而来对模具内进行填充气体，进一步使气体对塑胶进行吹塑，且人工使用气管吹塑十分麻烦，且气流吹塑不均，影响对物体的吹塑加工工作。
5.2、现有的吹塑机在使用时，不能自动化使用模具对塑胶进行压实，且压实不均，容易导致塑胶吹塑失败的情况发生。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种petg厚瓶底吹塑机，解决了现有吹塑机需要人工手动进行充气，导致吹塑不均，影响对瓶子吹塑制备的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种petg厚瓶底吹塑机，包括装置本体，所述装置本体包括工作台、支撑腿、模具装置、吹塑装置和收集框，所述支撑腿设有两组，两组所述支撑腿呈对称方式安装在工作台底部，所述收集框放置在工作台底部，所述模具装置和吹塑装置均安装在工作台顶部，所述模具装置位于吹塑装置前端；
10.优选的，所述吹塑装置包括底座、竖向液压杆、顶座和吹塑枪，所述竖向液压杆安装在底座顶部，所述顶座安装在竖向液压杆顶部，所述吹塑枪安装在顶座前端，所述吹塑顶部设有连接气管。
11.优选的，所述工作台顶部中心位置开设有掉落口。
12.优选的，所述收集框内部顶端设有进料滑板，所述进料滑板设有一组，一组所述进料滑板呈对称方式分布，所述收集框内部底端设有海绵垫。
13.优选的，所述模具装置包括左固定板、右固定板、第一模具、第二模具和横向液压杆，所述第一模具和第二模具位于左固定板和右固定板之间，所述左固定板通过横向液压杆与第二模具相连接，所述右固定板通过横向液压杆与第一模具相连接。
14.优选的，所述支撑腿底部设有支撑脚，所述支撑脚呈吸盘状结构，所述支撑脚底部设有防滑垫。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种petg厚瓶底吹塑机。具备以下有益效果：
17.1、该种petg厚瓶底吹塑机可以自动化的对模具内的塑胶进行吹塑工作，且自动化
吹塑和手动化对接吹塑相比，自动化吹塑准确性高，可以便于时吹塑的气流稳定，从而提高了瓶子吹塑的稳定，而自动化吹塑可以不需要人工进行操作，进一步减轻了工作人员的工作负担，提高了工作人员的工作效率。
18.2、该种petg厚瓶底吹塑机可以使模具之间更加稳定的对塑胶进行压实，从而压实稳定强，可以提高瓶子吹塑制备的成功率，通过机械化的压实后，可以减少工作人员操作的步骤，使瓶子制备的效率提高，进一步减少了制备成本，还可以提高提高企业的效益。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型吹塑装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型模具装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型收集框内部的结构示意图；
23.图5为本实用新型支撑腿的结构示意图。
24.图中，1、装置本体；2、工作台；3、支撑腿；4、模具装置；5、吹塑装置；6、收集框；7、底座；8、竖向液压杆；9、顶座；10、吹塑枪；11、连接气管；12、左固定板；13、右固定板；14、第一模具；15、第二模具；16、横向液压杆；17、进料滑板；18、海绵垫；19、支撑脚；20、防滑垫；21、掉落口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种petg厚瓶底吹塑机，包括装置本体1，所述装置本体1包括工作台2、支撑腿3、模具装置4、吹塑装置5和收集框6，所述支撑腿3设有两组，两组所述支撑腿3呈对称方式安装在工作台2底部，所述收集框6放置在工作台2底部，所述模具装置4和吹塑装置5均安装在工作台2顶部，所述模具装置4位于吹塑装置5前端；
27.所述吹塑装置5包括底座7、竖向液压杆8、顶座9和吹塑枪10，所述竖向液压杆8安装在底座7顶部，所述顶座9安装在竖向液压杆8顶部，所述吹塑枪10安装在顶座9前端，所述吹塑10顶部设有连接气管11，该种吹塑装置5可以自动化使用吹塑枪10对模具内的塑胶进行吹塑，从而提高了吹塑的稳定性和成功率，且自动化操作，可以减轻工作人员的工作负担，提高了工作人员的工作效率。
28.所述工作台2顶部中心位置开设有掉落口21，在模具装置4内的瓶子吹塑完成后，第一模具14和第二模具15进行打开，从而瓶子会从掉落，瓶子通过工作台2上的掉落口21掉落到收集框6内进行收纳。
29.所述收集框6内部顶端设有进料滑板17，所述进料滑板17设有一组，一组所述进料滑板17呈对称方式分布，所述收集框6内部底端设有海绵垫18，进料滑板17是为了方便瓶子的掉落，从而使瓶子掉落到收集框6内，而收集框6底部的海绵垫18是为了提高收集框6内部
底端的柔软性，防止瓶子受损的情况发生。
30.所述模具装置4包括左固定板12、右固定板13、第一模具14、第二模具15和横向液压杆16，所述第一模具14和第二模具15位于左固定板12和右固定板13之间，所述左固定板12通过横向液压杆16与第二模具15相连接，所述右固定板13通过横向液压杆16与第一模具14相连接，模具装置4内的第一模具14和第二模具15会通过横向液压杆16的带动，从而来对塑胶进行压实，通过横向液压杆16的驱动，从而可以更加稳定的时第一模具14和第二模具15进行压实工作，进一步，提高了瓶子吹塑的成功率。
31.优选的，所述支撑腿3底部设有支撑脚19，所述支撑脚19呈吸盘状结构，所述支撑脚19底部设有防滑垫20，支撑腿3底部的支撑脚19呈吸盘状结构是为了提高支撑腿3支撑的稳定性，从而防止在加工时支撑腿3出现坍塌的情况发生，而支撑脚19底部的防滑垫20是为了便于达到防滑的目的，防止支撑脚19出现移位，从而影响装置本体1加工。
32.工作原理：作业时，工作人员把塑胶放入第一模具14和第二模具15之间，工作人员启动横着液压杆16进行运行，横向液压杆16把第一模具14和第二模具15驱动到中部，从而把塑胶压实在第一模具14和第二模具15内部，工作人员启动吹塑装置5，吹塑装置5内的竖向液压杆8进行收缩，从而降低了顶座9的高度，而安装在顶座9前端的吹塑枪10的高度也会降低，最后使吹塑枪10的吹塑口对准第一模具14和第二模具15顶端的进气口，从而对第一模具14和第二模具15内的塑胶进行吹塑工作，塑胶受到气体的作用就会从内部开设膨胀，最后吹塑成瓶子状结构，在吹塑完成后，第一模具14和第二模具15分别向两端进行复位，而第一模具14和第二模具15内的瓶子就会掉落，瓶子通过工作台2上的掉落口21掉落到收集框6内进行收纳，而收集框6顶部的进料滑板17是为了方便瓶子的掉落，从而使瓶子掉落到收集框6内，而收集框6底部的海绵垫18是为了提高收集框6内部底端的柔软性，防止瓶子受损的情况发生。
33.本实用新型的1、装置本体；2、工作台；3、支撑腿；4、模具装置；5、吹塑装置；6、收集框；7、底座；8、竖向液压杆；9、顶座；10、吹塑枪；11、连接气管；12、左固定板；13、右固定板；14、第一模具；15、第二模具；16、横向液压杆；17、进料滑板；18、海绵垫；19、支撑脚；20、防滑垫；21、掉落口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有吹塑机需要人工手动进行充气，导致吹塑不均，影响对瓶子吹塑制备的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的进行自动化吹塑工作，且吹塑气流稳定，可以提高瓶子加工的成功率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。