一种水泵底座一体成型制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种水泵底座一体成型制造模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，水泵外壳在制造的过程中有时使用到专门的模具对制造，为了提高水泵在使用中的稳定性，有时会采用水泵外壳与底座一体式的模具成型方式。
3.然而，现有的水泵底座的制造模具在使用的过程中存在以下的问题：为了保证水泵在使用过程中的稳定性，通常将水泵底座的规格设计大于水泵本体，然而在成型后，不方便对水泵底座进行脱模处理，操作繁琐。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泵底座一体成型制造模具，解决了为了保证水泵在使用过程中的稳定性，通常将水泵底座的规格设计大于水泵本体，然而在成型后，不方便对水泵底座进行脱模处理，操作繁琐，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵底座一体成型制造模具，包括分体式模具，所述分体式模具为三部分结构且分别为成型模具和两组侧模，两组所述侧模与成型模具的连接处均安装有横向调节机构，所述横向调节机构由导轨、导轮、密封条、安装板和螺杆组成，所述导轨分设有两组且对称安装于成型模具的上沿，所述导轮分设有两组且分别安装于侧模的下沿，所述导轮位于导轨上且下方与密封条相连接，所述安装板通过螺栓固定于侧模的端部且中部开设有螺纹口，所述螺杆螺纹穿插于螺纹口内且外端固定有把手，所述螺杆的内端活动穿插有凸块，所述凸块固定于侧模的端部。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述导轨呈l型结构且内部形成有滑槽，所述导轮活动设置于滑槽内。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述密封条采用耐高温材料且呈l型结构，所述密封条的末端与导轮的底部相连且前端固定于成型模具和侧模的连接处。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述密封条的表面加工成型有若干组挤压槽，若干组所述挤压槽呈层叠状分布。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述安装板呈z型结构且下端呈翘起状结构，所述螺纹口开设于安装板的翘起部位。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案对水泵底座成型模具的结构进行了优化，在模具各部分的连接处设计有两组横向调节机构，方便在水泵底座成型完毕后通过横向调节机构对模具的进行横向调
节，方便对成型后的水泵底座进行脱模处理，此外在横向调节机构的下沿设置有封堵隔垫，可以保证模具连接处的密封性，保证模具的使用效果。
12.2.本方案将成型模具设计为分体式结构，方便对模具进行位置调节，以及脱模处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述导轨与导轮连接结构图；
15.图3为本实用新型所述密封条结构图。
16.图中:1、成型模具；2、侧模；3、横向调节机构；4、导轨；5、导轮；6、密封条；7、安装板；8、螺杆；9、螺纹口；10、把手；11、凸块；12、滑槽；13、挤压槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵底座一体成型制造模具，包括分体式模具，分体式模具为三部分结构且分别为成型模具1和两组侧模2，两组侧模2与成型模具1的连接处均安装有横向调节机构3，横向调节机构3由导轨4、导轮5、密封条6、安装板7和螺杆8组成，导轨4分设有两组且对称安装于成型模具1的上沿，导轮5分设有两组且分别安装于侧模2的下沿，导轮5位于导轨4上且下方与密封条6相连接，安装板7通过螺栓固定于侧模2的端部且中部开设有螺纹口9，螺杆8螺纹穿插于螺纹口9内且外端固定有把手10，螺杆8的内端活动穿插有凸块11，凸块11固定于侧模2的端部。
19.进一步改进地，如图2所示：导轨4呈l型结构且内部形成有滑槽12，导轮5活动设置于滑槽12内，便于导轮5顺着滑槽12进行定向调节。
20.进一步改进地，如图3所示：密封条6采用耐高温材料且呈l型结构，密封条6的末端与导轮5的底部相连且前端固定于成型模具1和侧模2的连接处，密封条6采用耐高温的软质材料可以对成型模具1和侧模2的连接处进行密封处理。
21.进一步改进地，如图3所示：密封条6的表面加工成型有若干组挤压槽13，若干组挤压槽13呈层叠状分布，便于密封条6随着导轮5的移动而进行自适应调节。
22.具体地，安装板7呈z型结构且下端呈翘起状结构，螺纹口9开设于安装板7的翘起部位，方便通过螺杆8转动对侧模2进行横向调节。
23.在使用时：本实用新型当需要对水泵底座进行脱模时，工作人员可以旋动两组螺杆8，通过转动螺杆8在转动的过程中带动安装板7向外侧移动，并带动两组侧模2向外侧移动，在移动的过程中将两组侧模2进行横向调节方便对水泵底座进行脱模处理。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水泵底座一体成型制造模具，包括分体式模具，其特征在于：所述分体式模具为三部分结构且分别为成型模具(1)和两组侧模(2)，两组所述侧模(2)与成型模具(1)的连接处均安装有横向调节机构(3)，所述横向调节机构(3)由导轨(4)、导轮(5)、密封条(6)、安装板(7)和螺杆(8)组成，所述导轨(4)分设有两组且对称安装于成型模具(1)的上沿，所述导轮(5)分设有两组且分别安装于侧模(2)的下沿，所述导轮(5)位于导轨(4)上且下方与密封条(6)相连接，所述安装板(7)通过螺栓固定于侧模(2)的端部且中部开设有螺纹口(9)，所述螺杆(8)螺纹穿插于螺纹口(9)内且外端固定有把手(10)，所述螺杆(8)的内端活动穿插有凸块(11)，所述凸块(11)固定于侧模(2)的端部。2.根据权利要求1所述的一种水泵底座一体成型制造模具，其特征在于：所述导轨(4)呈l型结构且内部形成有滑槽(12)，所述导轮(5)活动设置于滑槽(12)内。3.根据权利要求2所述的一种水泵底座一体成型制造模具，其特征在于：所述密封条(6)采用耐高温材料且呈l型结构，所述密封条(6)的末端与导轮(5)的底部相连且前端固定于成型模具(1)和侧模(2)的连接处。4.根据权利要求3所述的一种水泵底座一体成型制造模具，其特征在于：所述密封条(6)的表面加工成型有若干组挤压槽(13)，若干组所述挤压槽(13)呈层叠状分布。5.根据权利要求1所述的一种水泵底座一体成型制造模具，其特征在于：所述安装板(7)呈z型结构且下端呈翘起状结构，所述螺纹口(9)开设于安装板(7)的翘起部位。

技术总结
本实用新型公开了一种水泵底座一体成型制造模具，包括分体式模具，分体式模具为三部分结构且分别为成型模具和两组侧模，两组侧模与成型模具的连接处均安装有横向调节机构，横向调节机构由导轨、导轮、密封条、安装板和螺杆组成，导轨分设有两组且对称安装于成型模具的上沿，导轮分设有两组且分别安装于侧模的下沿，导轮位于导轨上且下方与密封条相连接，安装板通过螺栓固定于侧模的端部且中部开设有螺纹口，螺杆螺纹穿插于螺纹口内且外端固定有把手，螺杆的内端活动穿插有凸块，凸块固定于侧模的端部。本实用新型将成型模具设计为分体式结构，方便对模具进行位置调节，以及脱模处理。理。理。


技术研发人员：周力 刘恩赐 肖雪
受保护的技术使用者：安徽省巢湖市冠来模具有限责任公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2023/1/3