一种笔用一体式提取管的加工设备的制作方法

1.本实用新型属于笔用一体式提取管的加工设备相关技术领域，具体涉及一种笔用一体式提取管的加工设备。


背景技术：

2.随着产品的不断更新，如今出现了一体式笔，其结构简单，携带方便，书写润滑，容墨量大，省去了换芯的烦恼，用完可以直接丢弃，正因为如此，所以各个厂商开始批量生产制造。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、现有的笔用一体式提取管的加工设备，在生产制造时只能单个制造生产，无法实现一次生产多支的效果，导致生产效率低。
5.2、现有的笔用一体式提取管的加工设备，在注塑完成后，脱模时不方便将成型物料和凹模分开，需要人工将成型的原料取出，导致无法实现快速脱模的效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种笔用一体式提取管的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔用一体式提取管的加工设备，包括底座、注塑缸和注塑机身，所述底座上部连接有注塑机身，所述注塑机身上部连接有注塑缸，所述注塑缸的底部连接注塑管道的上端口，所述注塑管道的底部设置有分流口，所述分流口管道连接模具的中心，所述模具内设置有至少六个凹模，所述凹模均与分流口在模具内通过管道连接。
8.优选的，所述底座的上部固定连接有压缩气缸，所述压缩气缸的上部与推杆的下端固定连接，所述推杆的上端与顶针固定连接，所述顶针均匀对称设置在模具的底部，所述模具内部凹模的底面均被顶针的顶部贯穿。
9.优选的，所述模具的两侧均对称固定有滑套，所述滑套均套筒连接模具两侧的滑杆，所述滑杆的下部均设置有限位杆，所述限位杆均对称固定连接在注塑机身的两侧。
10.优选的，所述注塑机身的顶部固定连接有注塑缸，所述注塑缸的顶部设置有电机，所述电机固定连接伸缩杆的上端，所述伸缩杆的下端固定连接有活塞，所述活塞和伸缩杆均设置在注塑缸的内部。
11.优选的，所述注塑机身的内部设置有风扇，所述风扇吹向模具表面。
12.优选的，所述风扇和压缩气缸均通过线路相连接于电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在底座上部连接有注塑机身，注塑机身上部连接有注塑缸，注塑缸的底部连接注塑管道的上端口，注塑管道的底部设置有分流口，分流口管道连接模具的中心，模具内设置有至少六个凹模，凹模均与分流口在模具内通过管道连接，热塑性塑料
通过注塑管道再被分流口分流至各个凹模，经固化成型后可获得多个一体式提取管，实现了一次多支的效果，显著提高了加工设备的生产效率。
15.2、本实用新型通过在底座上固定连接了注塑机身，注塑机身内部又设置了风扇，在模具内的热塑性塑料固化成型后，模具会通过其两侧的滑套在滑杆上向下移动，直至模具和分流口之间的距离可以让固化成型后一体式提取管能够取出时，风扇会对其进行加速冷却，提高了成型物料的冷却速度。
16.3、本实用新型通过在底座上固定连接了压缩气缸的，压缩气缸与顶针的上端固定连接，顶针的顶端贯穿设置在凹模的底面，在成型物料冷却后，顶针会直接将其顶出凹模，实现了快速脱模，提高了加工设备的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正方向结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视图；
20.图4为图3的a-a剖面结构示意图；
21.图5为图1的局部放大结构示意图；
22.图中：1、底座；2、压缩气缸；3、推杆；4、顶针；5、限位杆；6、滑杆；7、滑套；8、分流口；9、凹模；10、模具；11、注塑管道；12、活塞；13、伸缩杆；14、注塑缸；15、电机；16、风扇；17、注塑机身。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种笔用一体式提取管的加工设备，包括底座1、注塑缸14和注塑机身17，底座1上部连接有注塑机身17，注塑机身17上部连接有注塑缸14，注塑缸14的底部连接注塑管道11的上端口，注塑管道11的底部设置有分流口8，分流口8管道连接模具10的中心，模具10内设置有至少六个凹模9，凹模9均与分流口8在模具10内通过管道连接。
25.为了使加工设备实现快速脱模，底座1的上部固定连接有压缩气缸2，压缩气缸2的上部与推杆3的下端固定连接，推杆3的上端与顶针4固定连接，顶针4均匀对称设置在模具10的底部，模具10内部凹模9的底面均被顶针4的顶部贯穿。
26.为了使模具10可以上下移动，模具10的两侧均对称固定有滑套7，滑套7均套筒连接模具10两侧的滑杆6，滑杆6的下部均设置有限位杆5，限位杆5均对称固定连接在注塑机身17的两侧。
27.为了让热塑性塑料进入模具10，注塑机身17的顶部固定连接有注塑缸14，注塑缸14的顶部设置有电机15，电机15固定连接伸缩杆13的上端，伸缩杆13的下端固定连接有活塞12，活塞12和伸缩杆13均设置在注塑缸14的内部。
28.为了使热塑性塑料固化成型后更快冷却，注塑机身17的内部设置有风扇16，风扇16吹向模具10表面。
29.为了使建工设备的操作更简便，风扇16和压缩气缸2均通过线路相连接于电机15。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，操作人员先将热塑性塑料加热后装进注塑缸14中，将电机15接通电源，随后电机15开始工作，电机15对注塑缸14内固定连接的伸缩杆13产生向下的推力，而伸缩杆13会推动下端固定连接的活塞12，活塞12压缩注塑缸14内加热后的热塑性塑料，使其进入注塑管道11，随后注塑管道11内的热塑性塑料会被分流口8分流，分流后的热塑性塑料会通过导管充满模具10内各个凹模9中，经固化成型后可获得多个一体式提取管，实现了一次多支的效果。
31.在充满所有凹模9的热塑性塑料固化成型后，模具10会通过其两侧的滑套7在滑杆6上向下移动，直至模具10和分流口8之间的距离可以让固化成型后一体式提取管能够取出，随后注塑机身17内部的风扇16会对模具10吹风降温，实现承成型物料快速冷却。
32.在凹模9中的一体式提取管完全冷却后，操作人员将底座1上固定的压缩气缸2开机，压缩气缸2开机后会对推杆3产生向上的作用力,而顶针4会随着推杆3向上移动，推出凹模9中完全冷却的一体式提取管，达到快速脱模的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种笔用一体式提取管的加工设备，包括底座(1)、注塑缸(14)和注塑机身(17)，所述底座(1)上部连接有注塑机身(17)，所述注塑机身(17)上部连接有注塑缸(14)，其特征在于：所述注塑缸(14)的底部连接注塑管道(11)的上端口，所述注塑管道(11)的底部设置有分流口(8)，所述分流口(8)管道连接模具(10)的中心，所述模具(10)内设置有至少六个凹模(9)，所述凹模(9)均与分流口(8)在模具(10)内通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种笔用一体式提取管的加工设备，其特征在于：所述底座(1)的上部固定连接有压缩气缸(2)，所述压缩气缸(2)的上部与推杆(3)的下端固定连接，所述推杆(3)的上端与顶针(4)固定连接，所述顶针(4)均匀对称设置在模具(10)的底部，所述模具(10)内部凹模(9)的底面均被顶针(4)的顶部贯穿。3.根据权利要求2所述的一种笔用一体式提取管的加工设备，其特征在于：所述模具(10)的两侧均对称固定有滑套(7)，所述滑套(7)均套筒连接模具(10)两侧的滑杆(6)，所述滑杆(6)的下部均设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)均对称固定连接在注塑机身(17)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种笔用一体式提取管的加工设备，其特征在于：所述注塑机身(17)的顶部固定连接有注塑缸(14)，所述注塑缸(14)的顶部设置有电机(15)，所述电机(15)固定连接伸缩杆(13)的上端，所述伸缩杆(13)的下端固定连接有活塞(12)，所述活塞(12)和伸缩杆(13)均设置在注塑缸(14)的内部。5.根据权利要求1所述的一种笔用一体式提取管的加工设备，其特征在于：所述注塑机身(17)的内部设置有风扇(16)，所述风扇(16)吹向模具(10)表面。6.根据权利要求5所述的一种笔用一体式提取管的加工设备，其特征在于：所述风扇(16)和压缩气缸(2)均通过线路相连接于电机(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种笔用一体式提取管的加工设备，包括底座、注塑缸和注塑机身，所述底座上部连接有注塑机身，所述注塑机身上部连接有注塑缸，所述注塑缸的底部连接注塑管道的上端口，所述注塑管道的底部设置有分流口，所述分流口管道连接模具的中心，本实用新型通过在底座上部连接有注塑机身，注塑机身上部连接有注塑缸，注塑缸的底部连接注塑管道的上端口，注塑管道的底部设置有分流口，分流口管道连接模具的中心，模具内设置有至少六个凹模，凹模均与分流口在模具内通过管道连接，热塑性塑料通过注塑管道再被分流口分流至各个凹模，经固化成型后可获得多个一体式提取管，实现了一次多支效果，显著提高了加工设备的生产效率。率。率。


技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：杭州金项科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/2/20