一种可自动上下料的精密塑料生产用搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，具体为一种可自动上下料的精密塑料生产用搅拌设备。


背景技术：

2.塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
3.现有技术中，可自动上下料的精密塑料生产用搅拌设备具体存在以下几种问题：
4.1、现有的可自动上下料的精密塑料生产用搅拌设备，搅拌不够均匀，且搅拌达不到标准时，只能重新来回加入到搅拌装置中进行搅拌，重新加料增加了整体塑料制品原料的搅拌时间，降低了加工的工作效率的问题；
5.2、现有的可自动上下料的精密塑料生产用搅拌设备，无法根据搅拌设备的搅拌程度进行自动上料下料的问题。
6.因此，本实用新型例提出了一种可自动上下料的精密塑料生产用搅拌设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可自动上下料的精密塑料生产用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的搅拌不够均匀，且搅拌达不到标准的问题，以及无法根据搅拌设备的搅拌程度进行自动上料下料的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型还进一步提供下述技术方案：一种可自动上下料的精密塑料生产用搅拌设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有排气孔，所述箱体的一侧连接有进料管，所述进料管的一端安装有挡板，所述挡板的一侧设置有浮球阀，所述箱体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的底部连接有电机轴，所述电机轴的表面套接有搅拌叶；
9.所述电机轴的表面套接有旋转带，所述旋转带的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的一端连接有固定块，所述旋转杆的另一端连接有旋转盘，所述旋转盘的表面连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有限位块，所述限位块的一侧连接有移动块，所述移动块的底部贴合有橡胶垫，所述箱体的底端设置有送料管，所述送料管的表面连接有支撑块。
10.优选的，所述限位块的形状为椭圆中空体，且所述移动块通过限位块与连接杆构成往返结构。
11.采用上述技术方案，通过限位块的设置，有利于限制连接杆的活动区域，使移动块能够实现前后移动。
12.优选的，所述送料管为长方体形状，所述移动块贯穿于支撑块，与送料管的内壁相
贴合。
13.采用上述技术方案，通过移动块的设置，有利于移动块堵住送料管，防止塑料原液流出。
14.优选的，所述支撑块的内部开设有凹槽，且所述支撑块内部的凹槽大小与移动块的大小相同。
15.采用上述技术方案，通过支撑块的设置，有利于支撑块对移动块的支撑，增加移动块的稳固性。
16.优选的，所述搅拌叶在电机轴的表面呈十字型，且所述搅拌叶在电机轴的表面呈等距离分布。
17.采用上述技术方案，通过搅拌叶的设置，有利于对塑料原液进行搅拌时的效率提高。
18.优选的，所述旋转盘为圆柱体，且所述连接杆通过旋转盘与旋转杆构成旋转结构。
19.采用上述技术方案，通过旋转盘的设置，有利于连接杆在限位块内部进行转动，使移动块进行放料工作。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动上下料的精密塑料生产用搅拌设备；
21.通过箱体、排气孔、进料管、伺服电机、电机轴和搅拌叶的相互配合使用下，先打开外部电源，塑料原浆通过进料管，进入箱体内部，伺服电机带动电机轴转动，使搅拌叶对塑料原浆进行均匀搅拌，搅拌时产出的气体，从排气孔排出，这样就解决了搅拌不够均匀，且搅拌达不到标准时，只能重新来回加入到搅拌装置中进行搅拌，重新加料增加了整体塑料制品原料的搅拌时间，降低了加工的工作效率的问题；
22.通过挡板、浮球阀、旋转带、旋转杆、固定块、旋转盘、连接杆、限位块、移动块、送料管和支撑块的相互配合试用下，当箱体内部塑料原浆将要满时，使浮球阀通过塑料原浆上升，带动挡板，使挡板封住进料管，同时进行搅拌时，伺服电机的转动，会带动旋转带转动，使旋转杆旋转，旋转盘跟着旋转杆同时旋转，旋转盘上的连接杆，在限位块的内部转动，限位块带动移动块进行前后移动，使送料管根据伺服电机的转动，进行有序的自动放料，这样就解决了无法根据搅拌设备的搅拌程度进行自动上料下料的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型送料管侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a放大结构示意图；
26.图4为本实用新型送料管仰视结构示意图。
27.图中：1、箱体；2、排气孔；3、进料管；4、挡板；5、浮球阀；6、伺服电机；7、电机轴；8、搅拌叶；9、旋转带；10、旋转杆；11、固定块；12、旋转盘；13、连接杆；14、限位块；15、移动块；16、送料管；17、橡胶垫；18、支撑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种可自动上下料的精密塑料生产用搅拌设备技术方案：包括箱体1，箱体1的顶部设置有排气孔2，箱体1的一侧连接有进料管3，进料管3的一端安装有挡板4，挡板4的一侧设置有浮球阀5，箱体1的一侧设置有伺服电机6，伺服电机6的底部连接有电机轴7，电机轴7的表面套接有搅拌叶8，搅拌叶8在电机轴7的表面呈十字型，且搅拌叶8在电机轴7的表面呈等距离分布，在搅拌叶8对塑料原液进行搅拌时，使搅拌更佳均匀；
30.电机轴7的表面套接有旋转带9，旋转带9的内部设置有旋转杆10，旋转杆10的一端连接有固定块11，旋转杆10的另一端连接有旋转盘12，旋转盘12为圆柱体，且连接杆13通过旋转盘12与旋转杆10构成旋转结构，通过伺服电机6带动旋转带9，使旋转杆10转动，同时带动旋转盘12，实现移动块15的放料工作，旋转盘12的表面连接有连接杆13，连接杆13的表面套接有限位块14，限位块14的一侧连接有移动块15，限位块14的形状为椭圆中空体，且移动块15通过限位块14与连接杆13构成往返结构，使移动块15能够根据伺服电机6的转速来进行放料，移动块15的底部贴合有橡胶垫17，箱体1的底端设置有送料管16，送料管16的表面连接有支撑块18，支撑块18的内部开设有凹槽，且支撑块18内部的凹槽大小与移动块15的大小相同，在移动块15进行移动时候，支撑块18进行有效的支撑，提高移动块15的稳定性，移动块15贯穿于支撑块18，与送料管16的内壁相贴合，再移动块15进行闭合时候对送料管16的闭合效果更好，防止塑料原液的流出。
31.工作原理：在使用可自动上下料的精密塑料生产用搅拌设备时，根据图1-4，首先打开外部电源，塑料原浆通过进料管3，进入箱体1内部，伺服电机6带动电机轴7转动，使搅拌叶8对塑料原浆进行均匀搅拌，搅拌时产出的气体，从排气孔2排出，当箱体1内部塑料原浆将要满时，使浮球阀5通过塑料原浆上升，带动挡板4，使挡板4封住进料管3，同时进行搅拌时，伺服电机6的转动，会带动旋转带9转动，使旋转杆10旋转，旋转盘12跟着旋转杆10同时旋转，旋转盘12上的连接杆13，在限位块14的内部转动，限位块14带动移动块15进行前后移动，使送料管16根据伺服电机6的转动，进行有序的自动放料，从而完成了一种可自动上下料的精密塑料生产用搅拌设备的使用过的一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。