一种多层滚塑加工装置的制作方法

1.本实用新型属于滚塑加工技术领域，具体为一种多层滚塑加工装置。


背景技术：

2.滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。传统滚塑工艺只能使用单纯的pe原料，或者pp原料。
3.这样导致加工出来的产品其结构强度不足，容易出现裂纹，导致使用寿命下降，而采用两种不同的材料混合滚塑之后，由于其混合不均匀，导致滚塑的质量得不到保障，因此需要在生产的时候，采取夹层的生产方式进行处理，但是这样在倾倒进模具中的时候，成型之后无法与第二种材料组合在一起，因此需要对模具进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多层滚塑加工装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的多层滚塑加工装置，包括；
6.模具，所述模具的内壁两侧均安装有两组插接凸块，两组所述插接凸块将模具的内侧分为三个容置空间，位于两个插接凸块之间的模具空间处填充有复合发泡材料，位于两个插接块互相远离的一侧处的容置空间处分别填充有pe原料和pp原料；
7.两个所述插接凸块互相靠近的一侧均向下开设有插接滑槽，且安装有插接板。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述模具的两侧均设置有侧板，所述侧板与模具之间形成四周封闭的空间，所述模具的顶部安装设置的可将模具封闭的顶板。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述模具的左右两侧顶部均开设有向下凹陷的契合凹槽，该契合凹槽的内侧与安装在顶板底部两侧卡块适配。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述模具的前后两侧竖直支臂均设有定位孔，所述模具的前后两侧的水平支臂处一体成型有凸块，所述凸块位于两组定位孔之间。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述侧板的一侧与定位孔对应处一体成型有定位柱，两组所述定位柱之间靠近底部的位置处开设有组合槽。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述组合槽与模具前后两侧的凸块适配，所述定位柱与模具前后两侧的定位孔适配。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述插接板的一侧呈粗糙状设置，且表面涂覆有不沾涂料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过模具与插接板的组合，可将模具分为三个容置空间，即可实现两种材料滚塑的需要，同时配合设置的侧板与顶板的组合，即可将模具进行封闭，在分次进行滚塑的时候，能够尽可能的满足使用的需要，不会产生结合处缝隙的问题，同时材料的填充选取，可以依据实际情况进行调整，能够满足多样化的需要。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型模具、pe原料、复合发泡材料以及pp原料组合结构示意图；
18.图2为本实用新型模具、侧板与顶板组合立体结构示意图；
19.图3为本实用新型模具立体结构示意图；
20.图4为本实用新型模具、侧板与顶板组合一侧结构示意图；
21.图5为本实用新型模具、侧板与顶板组合另一侧结构示意图；
22.图6为本实用新型模具、侧板与顶板组合俯视结构示意图；
23.图7为本实用新型侧板与顶板组合立体结构示意图；
24.图8为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：。1、模具；2、pe原料；3、复合发泡材料；4、pp原料；5、侧板；6、顶板；7、插接板；11、插接凸块；12、契合凹槽；13、定位孔；14、凸块；51、定位柱；52、组合槽；61、卡块。
具体实施方式
26.请参阅图1、图2与图3，本申请提供一种多层滚塑加工装置，包括；
27.模具1，模具1的内壁两侧均安装有两组插接凸块11，两组插接凸块11将模具1的内侧分为三个容置空间，位于两个插接凸块11之间的模具1空间处填充有复合发泡材料3，位于两个插接块互相远离的一侧处的容置空间处分别填充有pe原料2和pp原料4；
28.两个插接凸块11互相靠近的一侧均向下开设有插接滑槽，且安装有插接板7；
29.在此实施例中，pe原料2与pp原料4可以分别填充，配合模具1的使用，能够与复合发泡材料3共同组合加热，实现多层滚塑加工的需要，同时加工的方式简单，材料组合之间贴合缝隙好，其结构强度能够满足使用的需要。
30.请参阅图1与图2以及图3，在模具1处理多种材料的滚塑加工的需要时，由于需要加热，为了保障加热时，其加热材料成型的形状稳定性，需要模具1内侧有对融化之后的材料维持形状的装置。
31.基于上述考虑，可以在模具1的两侧均设置有侧板5，侧板5与模具1之间形成四周封闭的空间，模具1的顶部安装设置的可将模具1封闭的顶板6。
32.在此实施例中，两块侧板5与顶板6的组合即可实现对材料融化之后形状稳定性需要，让模具1在加热的时候，内部的材料可以维持预定的形状。
33.请参阅图2、图3以及图7，为保持顶板6与模具1的连接稳定，需要顶板6与模具1之间具有定位的措施，以满足使用的需要。
34.基于上述考虑，可以在模具1的左右两侧顶部均开设有向下凹陷的契合凹槽12，该契合凹槽12的内侧与安装在顶板6底部两侧卡块61适配。
35.在此实施例中，利用模具1与设置的契合凹槽12的组合，配合顶板6底部的卡块61，即可让顶板6稳定的安装在模具1的顶部。
36.请参阅图2、图3以及图7，模具1的两侧在装载材料之后，为保持材料融化的形状稳定性，同时方便材料进行融化，且后期成型之后，模具1可以方便的拆卸。
37.基于上述考虑，可以在模具1的前后两侧竖直支臂均设有定位孔13，模具1的前后
两侧的水平支臂处一体成型有凸块14，凸块14位于两组定位孔13之间。
38.侧板5的一侧与定位孔13对应处一体成型有定位柱51，两组定位柱51之间靠近底部的位置处开设有组合槽52。组合槽52与模具1前后两侧的凸块14适配，定位柱51与模具1前后两侧的定位孔13适配。
39.在此实施例中，设置的侧板5与设置的定位柱51组合在一起，利用设置的组合槽52与凸块14之间的组合，即可实现稳定连接的需要，在成型之后，可以快速的进行拆卸与组合，便于下次滚塑成型的使用。
40.请参于图8，为保持两种材料之间的紧密贴合，需要在第一种材料融化的时候，对两侧进行粗糙处理，以满足使用的需要。
41.基于上述考虑，可以在插接板7的一侧呈粗糙状设置，且表面涂覆有不沾涂料。
42.在此实施例中，设置的插接板7与模具1中部设置的插接凸块11形成稳定的连接空间，满足第一种材料的使用需要，为配合后期第二种材料与第一种材料的接触，可以在插接板7的一侧处理成粗糙状，即可让第一种材料成型之后，两侧的表面积均增大，在配合不沾涂料，比如聚四氟乙烯等，能够保持其形状，为第二种材料的融合做准备。


技术特征：
1.一种多层滚塑加工装置，其特征在于：包括；模具(1)，所述模具(1)的内壁两侧均安装有两组插接凸块(11)，两组所述插接凸块(11)将模具(1)的内侧分为三个容置空间，位于两个插接凸块(11)之间的模具(1)空间处填充有复合发泡材料(3)，位于两个插接块互相远离的一侧处的容置空间处分别填充有pe原料(2)和pp原料(4)；两个所述插接凸块(11)互相靠近的一侧均向下开设有插接滑槽，且安装有插接板(7)。2.根据权利要求1所述的一种多层滚塑加工装置，其特征在于：所述模具(1)的两侧均设置有侧板(5)，所述侧板(5)与模具(1)之间形成四周封闭的空间，所述模具(1)的顶部安装设置的可将模具(1)封闭的顶板(6)。3.根据权利要求1所述的一种多层滚塑加工装置，其特征在于：所述模具(1)的左右两侧顶部均开设有向下凹陷的契合凹槽(12)，该契合凹槽(12)的内侧与安装在顶板(6)底部两侧卡块(61)适配。4.根据权利要求1所述的一种多层滚塑加工装置，其特征在于：所述模具(1)的前后两侧竖直支臂均设有定位孔(13)，所述模具(1)的前后两侧的水平支臂处一体成型有凸块(14)，所述凸块(14)位于两组定位孔(13)之间。5.根据权利要求2所述的一种多层滚塑加工装置，其特征在于：所述侧板(5)的一侧与定位孔(13)对应处一体成型有定位柱(51)，两组所述定位柱(51)之间靠近底部的位置处开设有组合槽(52)。6.根据权利要求5所述的一种多层滚塑加工装置，其特征在于：所述组合槽(52)与模具(1)前后两侧的凸块(14)适配，所述定位柱(51)与模具(1)前后两侧的定位孔(13)适配。7.根据权利要求1所述的一种多层滚塑加工装置，其特征在于：所述插接板(7)的一侧呈粗糙状设置，且表面涂覆有不沾涂料。

技术总结
本实用新型公开了多层滚塑加工装置，包括；模具，所述模具的内壁两侧均安装有两组插接凸块，两组所述插接凸块将模具的内侧分为三个容置空间，位于两个插接凸块之间的模具空间处填充有复合发泡材料，位于两个插接块互相远离的一侧处的容置空间处分别填充有PE原料和PP原料；本实用新型通过模具与插接板的组合，可将模具分为三个容置空间，即可实现两种材料滚塑的需要，同时配合设置的侧板与顶板的组合，即可将模具进行封闭，在分次进行滚塑的时候，能够尽可能的满足使用的需要，不会产生结合处缝隙的问题，同时材料的填充选取，可以依据实际情况进行调整，能够满足多样化的需要。能够满足多样化的需要。能够满足多样化的需要。


技术研发人员：惠爽
受保护的技术使用者：无锡毅爽滚塑科技有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/1/12