一种风扇外壳成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及风扇生产技术领域，具体为一种风扇外壳成型模具。


背景技术：

2.风扇主要用于散热，其具有外壳，在生产外壳时，大多是通过注塑工艺成型。但目前的注塑模具存在以下缺点：一次只能成型一个成品，而且每次成型后，需手动将成品取出，生产效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风扇外壳成型模具，以解决目前风扇外壳成型模具生产效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种风扇外壳成型模具，包括下模、与下模配合的上模，下模的上部设有多个成型腔，上模内设有向每个成型腔同时注塑的注塑管路，上模顶部设有与注塑管路连通的注塑口，每个成型腔内设有推板，推板的中部连接有中心块，成型腔底部的两侧连接有导杆，推板的两端与导杆活动转接，每张推板的下端均连接有推杆，下模内设有一贯通的矩形腔，推杆的下端由成型腔穿出并延伸至矩形腔内，推杆的外壁设有外螺纹，下模上还设有用于将推杆向上推动的驱动机构。
6.优选的，所述驱动机构包括螺纹连接于推杆上的套管、固定连接于套管上的齿轮、连接于下模一端的安装架、连接于安装架上的第一气缸、连接于第一气缸伸缩端的齿杆，齿杆与所有齿轮啮合，下模内位于矩形腔的下方设有多个容纳推杆的凹槽，套管的下端通过旋转轴承与凹槽壁连接。
7.上述技术方案，将风扇外壳成型后，第一气缸延伸带动齿杆运动，齿杆通过与齿轮的配合，带动套管转动，由于套管与推杆螺纹连接，而推杆的上端连接有推板，推板的两侧又活动连接有导杆，因此套管旋转过程中会带动推杆向上运动，以将成品推出。
8.优选的，所述下模的两侧连接有第二气缸，第二气缸的上端与上模的两侧连接。
9.上述技术方案，通过第二气缸延伸，可带动上模向上运动，以将上模与下模分离。
10.优选的，所述注塑管路包括总管、与总管连接的多个支管，总管与注塑口连接，上模扣设在下模上后，支管的下端与成型腔连通。
11.上述技术方案，通过注塑口添加原料，原料经总管、支管后进入成型腔内。
12.优选的，所述上模的底部连接有多个定位扣，下模的顶部设有多个与定位扣配合的定位口。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：一次注塑可成型多个产品，效率高。待产品冷却成型后，使上模与下模分离，然后通过驱动机构带动推杆向上运动，以将成品推出，无需人工手动取出，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为风扇外壳的剖视图；
17.图中：1-下模、2-上模、3-成型腔、4-注塑口、5-推板、6-中心块、7-导杆、8-推杆、9-矩形腔、10-套管、11-齿轮、12-安装架、13-第一气缸、14-齿杆、15-凹槽、16-旋转轴承、17-第二气缸、18-总管、19-支管、20-定位扣、21-风扇外壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种风扇外壳成型模具，包括下模1、与下模1配合的上模2，所述上模2的底部连接有多个定位扣20，下模1的顶部设有多个与定位扣20配合的定位口；下模1的上部设有多个成型腔3，上模2内设有向每个成型腔3同时注塑的注塑管路，上模2顶部设有与注塑管路连通的注塑口4，每个成型腔3内设有推板5，推板5的中部连接有中心块6，成型腔3底部的两侧连接有导杆7，推板5的两端与导杆7活动转接，每张推板5的下端均连接有推杆8，下模1内设有一贯通的矩形腔9，推杆8的下端由成型腔3穿出并延伸至矩形腔9内，推杆8的外壁设有外螺纹，下模1上还设有用于将推杆8向上推动的驱动机构。将上模2扣设在下模1上后，通过注塑口4添加原料，原料进入每个成型腔3内，由于中心块6存在，可在产品的中部形成一安装孔，该安装孔可用于安装风扇，由于导杆7的存在，可在产品上形成螺孔，该螺孔用于固定组装结束的风扇。
20.本实施例中，所述下模1的两侧连接有第二气缸17，第二气缸17的上端与上模2的两侧连接。第二气缸17延伸，带动上模2向上运动，以将上模2与下模1自动分离。
21.本实施例中，所述驱动机构包括螺纹连接于推杆8上的套管10、固定连接于套管10上的齿轮11、连接于下模1一端的安装架12、连接于安装架12上的第一气缸13、连接于第一气缸13伸缩端的齿杆14，齿杆14与所有齿轮11啮合，下模1内位于矩形腔9的下方设有多个容纳推杆8的凹槽15，套管10的下端通过旋转轴承16与凹槽15壁连接。风扇外壳成型冷却后，第一气缸延13伸带动齿杆14运动，齿杆14通过与齿轮11的配合，带动套管10转动，套管10旋转过程中会带动推杆8向上运动，以将成品推出，当第一气缸13回收后，又可带动推杆8向下运动，使推杆8的下端回到原位。
22.本实施例中，所述注塑管路包括总管18、与总管18连接的多个支管19，总管18与注塑口4连接，上模2扣设在下模1上后，支管19与成型腔3连通。
23.本实用新型的工作原理为：第二气缸17收缩，带动上模2下降，并扣设在下模1上，然后通过注塑口4添加原料，原料经总管18、支管19进入成型腔3内，原料在中心块6和导杆7外围成型，待冷却后，第二气缸17延伸，带动上模2与下模1分离，然后第一气缸延13伸带动齿杆14运动，齿杆14通过与齿轮11的配合，带动套管10转动，套管10旋转过程中会带动推杆8向上运动，以将成品推出，生产效率高。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种风扇外壳成型模具，其特征在于，包括下模(1)、与下模(1)配合的上模(2)，下模(1)的上部设有多个成型腔(3)，上模(2)内设有向每个成型腔(3)同时注塑的注塑管路，上模(2)顶部设有与注塑管路连通的注塑口(4)，每个成型腔(3)内设有推板(5)，推板(5)的中部连接有中心块(6)，成型腔(3)底部的两侧连接有导杆(7)，推板(5)的两端与导杆(7)活动转接，每张推板(5)的下端均连接有推杆(8)，下模(1)内设有一贯通的矩形腔(9)，推杆(8)的下端由成型腔(3)穿出并延伸至矩形腔(9)内，推杆(8)的外壁设有外螺纹，下模(1)上还设有用于将推杆(8)向上推动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的风扇外壳成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括螺纹连接于推杆(8)上的套管(10)、固定连接于套管(10)上的齿轮(11)、连接于下模(1)一端的安装架(12)、连接于安装架(12)上的第一气缸(13)、连接于第一气缸(13)伸缩端的齿杆(14)，齿杆(14)与所有齿轮(11)啮合，下模(1)内位于矩形腔(9)的下方设有多个容纳推杆(8)的凹槽(15)，套管(10)的下端通过旋转轴承(16)与凹槽(15)壁连接。3.根据权利要求2所述的风扇外壳成型模具，其特征在于：所述下模(1)的两侧连接有第二气缸(17)，第二气缸(17)的上端与上模(2)的两侧连接。4.根据权利要求3所述的风扇外壳成型模具，其特征在于：所述注塑管路包括总管(18)、与总管(18)连接的多个支管(19)，总管(18)与注塑口(4)连接，上模(2)扣设在下模(1)上后，支管(19)与成型腔(3)连通。5.根据权利要求1-4任一项所述的风扇外壳成型模具，其特征在于：所述上模(2)的底部连接有多个定位扣(20)，下模(1)的顶部设有多个与定位扣(20)配合的定位口。

技术总结
本实用新型公开了一种风扇外壳成型模具，包括下模、与下模配合的上模，下模的上部设有多个成型腔，上模内设有向每个成型腔同时注塑的注塑管路，上模顶部设有与注塑管路连通的注塑口，每个成型腔内设有推板，推板的中部连接有中心块，成型腔底部的两侧连接有导杆，推板的两端与导杆活动转接，每张推板的下端均连接有推杆，下模内设有一贯通的矩形腔，推杆的下端由成型腔穿出并延伸至矩形腔内，推杆的外壁设有外螺纹，下模上还设有用于将推杆向上推动的驱动机构。一次注塑可成型多个产品，而且通过驱动机构带动推杆向上运动，将成品推出，无需人工手动取出，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：周效刚 万爱全
受保护的技术使用者：江苏嘉之瑞电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2023/1/5