一种异型包装泡沫生产模具的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及包装泡沫生产技术领域，尤其涉及一种异型包装泡沫生产模具。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，由于其具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，被广泛的用于包装领域。泡沫在生产的过程中将可发泡性聚苯乙烯珠粒在热水或蒸汽中预发泡，再置于模具中通入蒸汽，使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结，冷却后即得到与模具型腔形状相同的制品。
3.现有的模具在包装泡沫产品成型后需要人工将包装泡沫产品取出，存在工作效率不高，且操作人员作业不方便的情况。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种异型包装泡沫生产模具，以解决现有的模具在取出包装泡沫过程中，存在工作效率不高，且操作人员作业不方便的问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种异型包装泡沫生产模具，包括：上模具、下模具、支架、第一气缸、第一推板、至少两组推动部、顶架、第二气缸、第三气缸和第三推板，其中，
6.所述下模具设置在所述支架的顶部；
7.所述第一推板设置在所述下模具的内部；
8.所述第一气缸的伸缩端设置在所述第一推板的底部；
9.所述顶架设置在所述上模具的上方，所述第二气缸装设在所述顶架上，所述第二气缸的伸缩端设置在所述上模具上；
10.所述推动部用于在上模具向上运动时使包装泡沫与所述上模具分离；
11.所述第三气缸设置在所述下模具的一侧，所述第三推板设置在所述第三气缸的伸缩轴上。
12.可选的，所述推动部包括推杆和至少两个挤压杆，所述推杆的一端设有第二推板，所述推杆与所述上模具的顶部之间设有弹簧，两个所述挤压杆设置在所述顶架的底部，两个所述挤压杆之间具有锥台形的挤压孔，当所述第二气缸带动所述上模具向上移动时，所述挤压孔能够挤压所述推杆，使所述推杆能够带动所述第二推板相对于所述上模具向下移动，当所述上模具继续向上移动能够带动所述推杆穿过所述挤压孔，在所述弹簧的恢复力下，所述第二推板恢复到初始的位置。
13.可选的，所述下模具的一侧设有传送带，所述第三气缸带动所述第三推板能够将包装泡沫推到所述传送带上。
14.可选的，所述下模具上螺纹连接有阀门，打开所述阀门能够在清洗所述下模具时使水流出。
15.可选的，所述阀门的下方设有接水盒。
16.当包装泡沫在本模具中成型后，第二气缸工作带动上模具向上移动，然后推动部使包装泡沫与所述上模具分离，然后第一气缸工作带动第一推板向上移动，带动包装泡沫向上移动，直到包装泡沫的底部高于下模具的顶部，然后第三气缸伸长，带动第三推板将泡沫从下模具中推出。
17.由上述可知，本模具能够实现自动将成型后的包装泡沫从上模具和下模具中取出，提升了作业的方便性，且提升了生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本说明书实施例模具的结构示意图。
20.图中标记为：
21.1、上模具；2、下模具；3、支架；4、第一气缸；5、第一推板；6、顶架；7、第二气缸；8、第三气缸；9、第三推板；10、挤压杆；11、推杆；12、第二推板；13、弹簧；14、挤压孔；15、传送带；16、阀门；17、接水盒。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
23.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.本实用新型实施例提供了一种异型包装泡沫生产模具。如图1所示，包括：上模具1、下模具2、支架3、第一气缸4、第一推板5、至少两组推动部、顶架6、第二气缸7、第三气缸8和第三推板9，其中，
25.所述下模具2设置在所述支架3的顶部；
26.所述第一推板5设置在所述下模具2的内部；
27.所述第一气缸4的伸缩端设置在所述第一推板5的底部；
28.所述顶架6设置在所述上模具1的上方，所述第二气缸7装设在所述顶架6上，所述第二气缸7的伸缩端设置在所述上模具1上；
29.所述推动部用于在上模具1向上运动时使包装泡沫与所述上模具1分离；
30.所述第三气缸8设置在所述下模具2的一侧，所述第三推板9设置在所述第三气缸8的伸缩轴上。
31.当包装泡沫在本模具中成型后，第二气缸7工作带动上模具1向上移动，然后推动部使包装泡沫与所述上模具1分离，然后第一气缸4工作带动第一推板5向上移动，带动包装泡沫向上移动，直到包装泡沫的底部高于下模具2的顶部，然后第三气缸8伸长，带动第三推板9将泡沫从下模具2中推出。
32.由上述可知，本模具能够实现自动将成型后的包装泡沫从上模具1和下模具2中取出，提升了作业的方便性，且提升了生产效率。
33.在一些实施例中，所述推动部包括推杆11和至少两个挤压杆10，所述推杆11的一端设有第二推板12，所述推杆11与所述上模具1的顶部之间设有弹簧13，两个所述挤压杆10设置在所述顶架6的底部，两个所述挤压杆10之间具有锥台形的挤压孔14，当所述第二气缸7带动所述上模具1向上移动时，所述挤压孔14能够挤压所述推杆11，使所述推杆11能够带动所述第二推板12相对于所述上模具1向下移动，当所述上模具1继续向上移动能够带动所述推杆11穿过所述挤压孔14，在所述弹簧13的恢复力下，所述第二推板12恢复到初始的位置。
34.工作时，第二气缸7缩短带动上模具1向上移动，此时挤压孔14对推杆11起到挤压的作用，使推杆11能够带动第二推板12相对于上模具1向下移动，从而使包装泡沫与上模具1分离，当上模具1继续向上移动能够带动推杆11穿过挤压孔14，在弹簧13的恢复力下，第二推板12恢复到初始的位置，当需要将推杆11向下移出两个挤压杆10之间时，可以掰动挤压杆10，使挤压孔14变大，从而使推杆11向下移出两个挤压杆10之间。
35.在一些实施例中，所述下模具2的一侧设有传送带15，所述第三气缸8带动所述第三推板9能够将包装泡沫推到所述传送带15上。通过传送带15可以及时的将取出的包装泡沫转移到下个工序处，提升了工作效率。
36.在一些实施例中，所述下模具2上螺纹连接有阀门16，打开所述阀门16能够在清洗所述下模具2时使水流出。模具需要定期的进行清洗，通过阀门16的设计可以使清洗时的水更方便流出。
37.在一些实施例中，所述阀门16的下方设有接水盒17。所述接水盒17用于接清洗模具时留下来的水，从而可以二次利用，节约水资源。
38.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
39.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。