一种注塑模具自动切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具自动切断机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。
3.大多塑料制品在注塑模具内成型后，浇口处由于没有设置有切断结构，基本采取手动切断浇口处废料，该方式需要耗费一定人力，不利于生产效率的提升，同时手动切除方式的话塑料制品也缺少固定装置，多为手动式固定方式来固定，在该过程中操作人员也需要承担不小的风险，手部也极容易被切到切伤，因此在此需要针对上述问题来设计一种注塑模具浇口切断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具自动切断机构，其通过设置放置板、升降块、下压板、升降机构与、平移机构以及切刀等组件，塑料制品可以竖直插入放置槽内，借助可平移以及升降的下压板实现塑料制品的下压固定操作，从而借助切刀下降实现浇铸口的切除操作。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑模具自动切断机构，包括放置板，所述放置板呈l形，所述放置板竖直部分两侧侧壁均设有开口，所述开口内通过升降机构设有升降块，所述升降块上端面设有平移槽，所述平移槽内转动设有平移螺纹杆，所述升降块外壁设有与平移螺纹杆连接的平移电机，所述升降块上端面设有下压板，所述下压板通过平移机构与平移螺纹杆连接，所述放置板水平部分上方通过支撑机构设有切刀，所述放置板水平部分侧壁还设有收集室，所述放置板水平部分上端面设有与收集室连通管的下落口。
7.优选地，所述升降机构包括垂直转动设置在开口内的升降螺纹杆，所述升降块螺纹套设在升降螺纹杆外壁，所述放置板竖直部分内部设有与升降螺纹杆配合的升降电机。
8.优选地，所述平移机构包括螺纹套设在平移螺纹杆外壁的平移螺母，所述下压板底壁与平移螺母外壁固定连接。
9.优选地，所述支撑机构包括与放置板水平部分上端面固定连接的支撑架，所述支撑架上固定连接有两根液压缸，两根所述液压缸伸缩端末端共同固定连接有衔接板，所述切刀与衔接板底壁固定连接。
10.优选地，所述放置板竖直部分侧壁设有露出口，所述露出口两侧内壁均设有稳定槽，所述衔接板两侧外壁均固定设有与稳定槽配合的稳定块。
11.优选地，所述放置板水平部分上端面固定设有围栏，所述下落口一侧内侧壁倾斜设置。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置放置板、升降块、下压板、升降机构与、平移机构以及切刀等组件，塑料制品可以竖直插入放置槽内，借助可平移以及升降的下压板实现塑料制品的下压固定操作，从而借助切刀下降实现浇铸口的切除操作。
14.2、通过设置衔接板、露出口、稳定块与稳定槽等组件，切刀借助衔接板与液压缸连接的时候，稳定块处于稳定槽内的时候能保证衔接板升降轨迹不会发生偏移，从而能够保证切刀运行轨迹不会发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注塑模具自动切断机构的左视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种注塑模具自动切断机构的右视结构示意图；
17.图3为升降块的结构示意图。
18.图中：1放置板、2升降块、3平移电机、4下压板、5开口、6放置槽、7露出口、8支撑架、9液压缸、10衔接板、11稳定槽、12围栏、13下落口、14收集室、15升降螺纹杆、16平移槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种注塑模具自动切断机构，包括放置板1，放置板1呈l形，放置板1竖直部分两侧侧壁均设有开口5，开口5内通过升降机构设有升降块2，升降机构包括垂直转动设置在开口5内的升降螺纹杆15，升降块2螺纹套设在升降螺纹杆15外壁，放置板1竖直部分内部设有与升降螺纹杆15配合的升降电机，启动升降电机带动升降螺纹杆15转动，升降螺纹杆15转动可以带动升降块2在开口5内下降。
21.升降块2上端面设有平移槽16，平移槽16内转动设有平移螺纹杆，升降块2外壁设有与平移螺纹杆连接的平移电机3，升降块2上端面设有下压板4，下压板4通过平移机构与平移螺纹杆连接，平移机构包括螺纹套设在平移螺纹杆外壁的平移螺母，下压板4底壁与平移螺母外壁固定连接，启动平移电机3，借助平移电机3带动平移螺纹杆转动，从而带动下压板4移动，从开口5进入放置槽6内。
22.放置板1水平部分上方通过支撑机构设有切刀，放置板1水平部分侧壁还设有收集室14，放置板1水平部分上端面设有与收集室14连通管的下落口13，支撑机构包括与放置板1水平部分上端面固定连接的支撑架8，支撑架8上固定连接有两根液压缸9，两根液压缸9伸缩端末端共同固定连接有衔接板10，切刀与衔接板10底壁固定连接，液压缸9、衔接板10与切刀全部依靠支撑架8进行支撑悬挂，支撑架8呈u形。
23.放置板1竖直部分侧壁设有露出口7，露出口7两侧内壁均设有稳定槽11，衔接板10两侧外壁均固定设有与稳定槽11配合的稳定块，稳定块处于稳定槽11内能保证衔接板10带动切刀运行轨迹稳定。
24.放置板1水平部分上端面固定设有围栏12，下落口13一侧内侧壁倾斜设置，倾斜设置有助于废料自动下落。
25.本实用新型使用时，将塑料制品竖直放入放置槽6内，需要切断部分朝向放置板1水平部分，首先启动平移电机3，借助平移电机3带动平移螺纹杆转动，从而带动下压板4移动，从开口5进入放置槽6内，且处于塑料制品上方，随后启动升降电机带动升降螺纹杆15转动，升降螺纹杆15转动可以带动升降块2在开口5内下降，带动下压板4下降实现对塑料制品的下压固定，随后启动两个液压缸9，液压缸9伸长带动衔接板10下降，衔接板10下降过程中在稳定块与稳定槽11的配合下轨迹稳定，所以能稳定带动切刀下降实现切断处的切除加工处理，切除下来的废料会通过下落口13进至收集室14中实现集中收集处理操作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具自动切断机构，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)呈l形，所述放置板(1)竖直部分两侧侧壁均设有开口(5)，所述开口(5)内通过升降机构设有升降块(2)，所述升降块(2)上端面设有平移槽(16)，所述平移槽(16)内转动设有平移螺纹杆，所述升降块(2)外壁设有与平移螺纹杆连接的平移电机(3)，所述升降块(2)上端面设有下压板(4)，所述下压板(4)通过平移机构与平移螺纹杆连接，所述放置板(1)水平部分上方通过支撑机构设有切刀，所述放置板(1)水平部分侧壁还设有收集室(14)，所述放置板(1)水平部分上端面设有与收集室(14)连通管的下落口(13)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具自动切断机构，其特征在于，所述升降机构包括垂直转动设置在开口(5)内的升降螺纹杆(15)，所述升降块(2)螺纹套设在升降螺纹杆(15)外壁，所述放置板(1)竖直部分内部设有与升降螺纹杆(15)配合的升降电机。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具自动切断机构，其特征在于，所述平移机构包括螺纹套设在平移螺纹杆外壁的平移螺母，所述下压板(4)底壁与平移螺母外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具自动切断机构，其特征在于，所述支撑机构包括与放置板(1)水平部分上端面固定连接的支撑架(8)，所述支撑架(8)上固定连接有两根液压缸(9)，两根所述液压缸(9)伸缩端末端共同固定连接有衔接板(10)，所述切刀与衔接板(10)底壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具自动切断机构，其特征在于，所述放置板(1)竖直部分侧壁设有露出口(7)，所述露出口(7)两侧内壁均设有稳定槽(11)，所述衔接板(10)两侧外壁均固定设有与稳定槽(11)配合的稳定块。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具自动切断机构，其特征在于，所述放置板(1)水平部分上端面固定设有围栏(12)，所述下落口(13)一侧内侧壁倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具自动切断机构，包括放置板，所述放置板呈L形，所述放置板竖直部分两侧侧壁均设有开口，所述开口内通过升降机构设有升降块，所述升降块上端面设有平移槽，所述平移槽内转动设有平移螺纹杆，所述升降块外壁设有与平移螺纹杆连接的平移电机，所述升降块上端面设有下压板，所述下压板通过平移机构与平移螺纹杆连接。本实用新型通过设置放置板、升降块、下压板、升降机构与、平移机构以及切刀等组件，塑料制品可以竖直插入放置槽内，借助可平移以及升降的下压板实现塑料制品的下压固定操作，从而借助切刀下降实现浇铸口的切除操作。浇铸口的切除操作。浇铸口的切除操作。


技术研发人员：施新院
受保护的技术使用者：青岛增泰合电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2023/1/13