一种用于导光板模具的顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及导光板模具技术领域，尤其涉及一种用于导光板模具的顶出机构。


背景技术：

2.导光板是制作lcd显示屏及笔记本电脑的背光模组中必不可少的板材之一，导光板一般使用注塑模具进行注塑制成，当注塑机将导光板注塑成形后，驱动顶出机构中的顶杆将注塑成型的导光板顶部，进行脱模。
3.现有的顶出机构在将注塑成形的导光板顶出时，一般都是驱动模具的顶出机构将注塑成形的导光板顶出，若顶杆与导光板接触时的力过大，会使导光板的表面发生损坏，进而会影响导光板的顶出质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于导光板模具的顶出机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于导光板模具的顶出机构，包括上支板，上支板的底部设置有上滑槽，上支板的中部滑动连接在滑杆的中部外侧，滑杆的底部外侧设置有第一弹簧，第一弹簧套在滑杆的底部外侧，滑杆的底部固定连接在压板的顶面中部，压板的底面设置有顶板，压板的底面与顶板的顶面接触，上支板的底部设置有下支板，上支板的底部与下支板的顶部接触，下支板的顶面中部设置有下滑槽，压板和顶板的外侧均滑动连接在下滑槽的内壁，顶板的底面固定连接在顶杆的顶端，下支板底部的中部滑动连接在顶杆的顶部外侧。
6.进一步的，下支板的底面固定连接有限位块，限位块的中部设置有导向槽，导向槽的内壁滑动连接在顶杆的中上部外侧。
7.进一步的，上支板和下支板的中部一侧分别滑动连接在导向杆的中上部外侧和中下部外侧。
8.进一步的，导向杆的中下部外侧设置有第二弹簧，第二弹簧套在导向杆的中下部外侧。
9.进一步的，上支板的顶面中部固定连接有固定块，固定块底部的中部设置有缓冲槽。
10.进一步的，滑杆的顶部外侧滑动连接在缓冲槽的底部，缓冲槽的顶部固定连接有缓冲垫。
11.进一步的，固定块的外侧螺纹连接在顶盖的底面中部，上支板的中部一侧设置有螺纹孔，下支板的中部一侧设置有螺纹槽。
12.进一步的，螺纹孔的内壁螺纹连接在螺栓的中部外侧，螺纹槽的内壁螺纹连接在螺栓的底部外侧。
13.本实用新型具有如下有益效果：通过驱动注塑机可推动装置移动，利用顶杆将成形的导光板顶出，此时顶针向装置内部移动将第一弹簧压缩，通过第一弹簧的先压缩再复位，可避免顶杆的力过大，从而可避免顶出力过大对导光板造成损坏，从而有利于保证导光板的顶出质量。通过旋转螺栓，可将螺栓从螺纹槽和螺纹孔内取出，此时可将上支板和下支板分开，从而可将顶杆、滑杆、顶板和压板取出，可对其进行维修和保养，使得后期对装置内零件的更换与维修操作变得便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖视图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型的螺纹孔正面剖视图。
17.图例说明：
18.1、上支板；2、上滑槽；3、滑杆；4、第一弹簧；5、压板；6、顶板；7、下滑槽；8、下支板；9、顶杆；10、限位块；11、导向槽；12、导向杆；13、螺纹槽；14、第二弹簧；15、固定块；16、缓冲槽；17、缓冲垫；18、顶盖；19、螺栓；20、螺纹孔。
具体实施方式
19.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括上支板1，上支板1的底部设置有上滑槽2，上支板1的中部滑动连接在滑杆3的中部外侧，滑杆3的底部外侧设置有第一弹簧4，滑杆3的底部固定连接在压板5的顶面中部，压板5的底面设置有顶板6。
20.上支板1的底部设置有下支板8，下支板8的顶面中部设置有下滑槽7，压板5和顶板6的外侧均滑动连接在下滑槽7的内壁。
21.顶板6的底面固定连接在顶杆9的顶端，下支板8底部的中部滑动连接在顶杆9的顶部外侧。
22.工作时，先将装置安装在模具内，当模具内的导光板制作成形后，此时驱动注塑机推动顶盖18使整个装置进行移动，从而使顶杆9的一端接触导光板并将导光板顶起，由于顶出导光板需要一定的力，当顶杆9的一端接触到导光板时，此时第一弹簧4会被压缩，使得顶杆9在刚刚接触导光板一瞬间的作用力减小，当力达到顶起导光板临界点后，此时导光板会被顶起。
23.当顶杆9顶起导光板后，第一弹簧4会进行复位，并且通过顶杆9的中部外侧滑动连接在导向槽11内，可对顶杆9起到导向作用，避免顶杆9的位置发生偏移，通过第一弹簧4可对顶杆9刚接触导光板时的作用力减小，避免因顶出的力较大导致导光板成形件损坏的情况，从而可有效保证导光板的顶出质量。
24.下支板8的底面固定连接有限位块10，限位块10的中部设置有导向槽11，导向槽11的内壁滑动连接在顶杆9的中上部外侧。
25.上支板1和下支板8的中部一侧分别滑动连接在导向杆12的中上部外侧和中下部外侧，导向杆12的中下部外侧设置有第二弹簧14。
26.上支板1的顶面中部固定连接有固定块15，固定块15底部的中部设置有缓冲槽16，滑杆3的顶部外侧滑动连接在缓冲槽16的底部，缓冲槽16的顶部固定连接有缓冲垫17。
27.固定块15的外侧螺纹连接在顶盖18的底面中部，上支板1的中部一侧设置有螺纹孔20，下支板8的中部一侧设置有螺纹槽13，螺纹孔20的内壁螺纹连接在螺栓19的中部外侧，螺纹槽13的内壁螺纹连接在螺栓19的底部外侧；当装置经过长久使用后，会发生磨损，此时可通过旋转螺栓19，将螺栓19从螺纹孔20和螺纹槽13内拧出，此时可将上支板1和下支板8分开，可将滑杆3、第一弹簧4、压板5、顶板6、顶杆9取出，可对其进行维修维护和保养等操作；当维修等操作结束后，再将零部件依次装入即可，最后将上支板1和下支板8合上，再将螺栓19重新拧紧螺纹孔20和螺纹槽13内，可将上支板1和下支板8重新固定在一起，同时也可将上支板1和下支板8内的零部件卡紧在装置的内部，使装置拆装的便捷性大大提高，也使后期的维修维护保养等操作变得极为便捷。


技术特征：
1.一种用于导光板模具的顶出机构，包括上支板(1)，其特征在于：上支板(1)的底部设置有上滑槽(2)，上支板(1)的中部滑动连接在滑杆(3)的中部外侧，滑杆(3)的底部外侧设置有第一弹簧(4)，滑杆(3)的底部固定连接在压板(5)的顶面中部，压板(5)的底面设置有顶板(6)，上支板(1)的底部设置有下支板(8)，下支板(8)的顶面中部设置有下滑槽(7)，压板(5)和顶板(6)的外侧均滑动连接在下滑槽(7)的内壁，顶板(6)的底面固定连接在顶杆(9)的顶端，下支板(8)底部的中部滑动连接在顶杆(9)的顶部外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：下支板(8)的底面固定连接有限位块(10)，限位块(10)的中部设置有导向槽(11)，导向槽(11)的内壁滑动连接在顶杆(9)的中上部外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：上支板(1)和下支板(8)的中部一侧分别滑动连接在导向杆(12)的中上部外侧和中下部外侧。4.根据权利要求3所述的一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：导向杆(12)的中下部外侧设置有第二弹簧(14)。5.根据权利要求1所述的一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：上支板(1)的顶面中部固定连接有固定块(15)，固定块(15)底部的中部设置有缓冲槽(16)。6.根据权利要求1所述的一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：滑杆(3)的顶部外侧滑动连接在缓冲槽(16)的底部，缓冲槽(16)的顶部固定连接有缓冲垫(17)。7.根据权利要求5所述的一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：固定块(15)的外侧螺纹连接在顶盖(18)的底面中部，上支板(1)的中部一侧设置有螺纹孔(20)，下支板(8)的中部一侧设置有螺纹槽(13)。8.根据权利要求7所述的一种用于导光板模具的顶出机构，其特征在于：螺纹孔(20)的内壁螺纹连接在螺栓(19)的中部外侧，螺纹槽(13)的内壁螺纹连接在螺栓(19)的底部外侧。

技术总结
本实用新型涉及导光板模具技术领域，公开了一种用于导光板模具的顶出机构，包括上支板，上支板的底部设置有上滑槽，上支板的中部滑动连接在滑杆的中部外侧，滑杆的底部外侧设置有第一弹簧，上支板的底部设置有下支板，下支板的顶面中部设置有下滑槽，压板和顶板的外侧均滑动连接在下滑槽的内壁，顶板的底面固定连接在顶杆的顶端，下支板底部的中部滑动连接在顶杆的顶部外侧。本实用新型中，通过顶杆将成形的导光板顶出，此时顶针向装置内部移动将第一弹簧压缩，通过第一弹簧的先压缩再复位，可避免顶杆的力过大，从而可避免顶出力过大对导光板造成损坏，从而有利于保证导光板的顶出质量。质量。质量。


技术研发人员：李松强 黄忠乐
受保护的技术使用者：东莞市龙芯光电有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2023/1/12