一种便于脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.如公开号为cn215750491u，授权公告为20220208的一种方便脱模的注塑模具，虽然能够将下模具内部的产品顶出，但是顶起的结构复杂，不利于生产加工，且需要人工旋转摇柄，才能够将产品顶出，导致费时费力。针对上述问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括台面，所述台面的顶部中心处固定有下模具，所述台面顶部位于下模具的两侧均固定有气缸，所述气缸的顶部固定有顶板，所述顶板的底部连接杆，所述连接杆的底部固定有上模具，所述上模具位于下模具的上方，所述上模具的顶部设置有注塑口，所述台面的内部和下模具的底部均开设有第二通槽，所述第二通槽的内部贯穿有顶杆，所述顶杆的外侧嵌套有弹簧，所述弹簧位于台面的下方和顶杆底部的上方，所述台面底部的中心处固定有固定架，所述固定架的两侧底部均开设有限位槽，所述顶杆的下端贯穿于限位槽的内部，所述台面底部的拐角处安装有支撑脚。
6.优选的，所述顶板的底部固定有驱动杆，所述驱动杆的下端贯穿第一通槽的内部，所述第一通槽开设于台面的内部。
7.优选的，所述驱动杆设计为“l”型结构，所述驱动杆关于台面的中心轴线对称设置有两个，所述驱动杆与第一通槽构成滑动结构。
8.优选的，所述顶杆设计为“l”型结构，所述顶杆与第二通槽构成滑动结构，所述顶杆与限位槽构成卡合式的滑动结构。
9.优选的，所述固定架设计为“u”型结构，所述固定架的中心轴线与台面的中心轴线相互重合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的注塑模具，通过启动气缸推动顶板做向上移动，可以同时带动上模具做向上移动和顶杆做向上移动，从而保证了下模具和上模具分离时，可以将产品顶出，从而可以自动将产品顶出脱模，提升了工作效率，且结构简单，方便加工生产。
附图说明
11.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型上模具和顶杆升降后结构示意图；
13.图3为本实用新型顶杆俯视安装结构示意图；
14.图4为本实用新型固定架立体结构示意图。
15.图中：1、台面；2、下模具；3、气缸；4、顶板；5、连接杆；6、上模具；7、注塑口；8、第一通槽；9、驱动杆；10、固定架；11、限位槽；12、第二通槽；13、顶杆；14、弹簧；15、支撑脚。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括台面1，台面1的顶部中心处固定有下模具2，台面1顶部位于下模具2的两侧均固定有气缸3，气缸3的顶部固定有顶板4，顶板4的底部连接杆5，连接杆5的底部固定有上模具6，上模具6位于下模具2的上方，上模具6的顶部设置有注塑口7，台面1的内部和下模具2的底部均开设有第二通槽12，第二通槽12的内部贯穿有顶杆13，顶杆13的外侧嵌套有弹簧14，弹簧14位于台面1的下方和顶杆13底部的上方，台面1底部的中心处固定有固定架10，固定架10的两侧底部均开设有限位槽11，顶杆13的下端贯穿于限位槽11的内部，台面1底部的拐角处安装有支撑脚15。
18.顶板4的底部固定有驱动杆9，驱动杆9的下端贯穿第一通槽8的内部，第一通槽8开设于台面1的内部，驱动杆9设计为“l”型结构，驱动杆9关于台面1的中心轴线对称设置有两个，驱动杆9与第一通槽8构成滑动结构，保证了气缸3带动顶板4向上移动时，可以带动驱动杆9做向上移动，从而驱动杆9可以推动顶杆13做向上移动，从而可以将下模具2内部的产品顶起，方便脱模。
19.顶杆13设计为“l”型结构，顶杆13与第二通槽12构成滑动结构，顶杆13与限位槽11构成卡合式的滑动结构，保证了顶杆13可以稳定的上下移动，不会发生旋转，从而保证驱动杆9向上移动，可以推动顶杆13移动。
20.固定架10设计为“u”型结构，固定架10的中心轴线与台面1的中心轴线相互重合，固定架10可以对顶杆13支撑和限位，使得顶杆13能够稳定的升降。
21.工作原理：在使用该便于脱模的注塑模具时，首先通过注塑口7向上模具6的内部注入熔融的塑料液体，当上模具6内部的产品冷却后，需要将产品取出脱模时，此时启动气缸3推动顶板4做向上移动，然后顶板4带动连接杆5将上模具6提起，同时顶板4带动驱动杆9做向上移动，使得驱动杆9推动顶杆13做向上移动，此时顶杆13的底部在限位槽11的内部移动，保证了顶杆13在移动的过程中不会旋转，同时弹簧14被压缩，且弹簧14产生的弹力，使得顶杆13在不受到向上的推力时，可以做向下移动复位，且顶杆13向上移动时，将下模具2内部的产品顶起，使得图1变成图2的状态，从完成脱模。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于脱模的注塑模具，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的顶部中心处固定有下模具(2)，所述台面(1)顶部位于下模具(2)的两侧均固定有气缸(3)，所述气缸(3)的顶部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的底部连接杆(5)，所述连接杆(5)的底部固定有上模具(6)，所述上模具(6)位于下模具(2)的上方，所述上模具(6)的顶部设置有注塑口(7)，所述台面(1)的内部和下模具(2)的底部均开设有第二通槽(12)，所述第二通槽(12)的内部贯穿有顶杆(13)，所述顶杆(13)的外侧嵌套有弹簧(14)，所述弹簧(14)位于台面(1)的下方和顶杆(13)底部的上方，所述台面(1)底部的中心处固定有固定架(10)，所述固定架(10)的两侧底部均开设有限位槽(11)，所述顶杆(13)的下端贯穿于限位槽(11)的内部，所述台面(1)底部的拐角处安装有支撑脚(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶板(4)的底部固定有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的下端贯穿第一通槽(8)的内部，所述第一通槽(8)开设于台面(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述驱动杆(9)设计为“l”型结构，所述驱动杆(9)关于台面(1)的中心轴线对称设置有两个，所述驱动杆(9)与第一通槽(8)构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(13)设计为“l”型结构，所述顶杆(13)与第二通槽(12)构成滑动结构，所述顶杆(13)与限位槽(11)构成卡合式的滑动结构。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述固定架(10)设计为“u”型结构，所述固定架(10)的中心轴线与台面(1)的中心轴线相互重合。

技术总结
本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，包括台面，所述台面的顶部中心处固定有下模具，所述台面顶部位于下模具的两侧均固定有气缸，所述气缸的顶部固定有顶板，所述顶板的底部连接杆，所述连接杆的底部固定有上模具，所述上模具位于下模具的上方，所述上模具的顶部设置有注塑口，所述台面的内部和下模具的底部均开设有第二通槽，所述第二通槽的内部贯穿有顶杆，该便于脱模的注塑模具，通过启动气缸推动顶板做向上移动，可以同时带动上模具做向上移动和顶杆做向上移动，从而保证了下模具和上模具分离时，可以将产品顶出，从而可以自动将产品顶出脱模，提升了工作效率，且结构简单，方便加工生产。方便加工生产。方便加工生产。


技术研发人员：徐斌斌
受保护的技术使用者：海门市飞越模具有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/1