一种导光板模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具结构领域，尤其涉及一种导光板模具。


背景技术：

2.导光板，是亚克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
3.传统的导光板模具无论是在制作效率还是制作的安全性来说都不能满足现在的超薄导光板制作需要，针对这些设计一款能够高效，并且安全系数高的超薄导光板模具结构格外重要，导光板的其中一种制造方式为采用模具制造，在采用模具制造导光板时，由于模仁与模腔相接触的部位存在一定的间隙，在制造导光板时，若模仁相对于模腔的位置稍有移动或模仁安装于模腔内的位置稍有倾斜将直接影响导光板的制造精度，传统模具制造导光板效率也不够高，故而需要新的一种导光板模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导光板模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导光板模具，包括箱体和盖板，箱体顶部后侧中端固定连接有电子水平仪，箱体顶侧中部固定连接有注料口，注料口底部固定连接有导管，导管底部等间距固定连接有多个分支管，分支管底部设置有模具槽，模具槽靠近拐角处均设置有定位针，盖板左部上下两侧均固定连接有连接板，连接板左部后侧固定连接有第二支撑板，第二支撑板左部后侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板左侧前部固定连接有拨板，第一支撑板左侧前部中端固定连接有固定架。
6.进一步的，注料口顶部后侧中端旋转连接有旋转轴，旋转轴顶部固定连接有滑盖。
7.进一步的，模具槽靠近拐角处均设置有定位孔。
8.进一步的，模具槽内部设置有第一模具面和第二模具面。
9.进一步的，盖板右部上下两侧均固定连接有卡板。
10.进一步的，箱体前部左右两侧均设置有卡孔。
11.进一步的，箱体顶部后侧中端固定连接有风扇。
12.进一步的，第一支撑板左侧中部固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连于第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板成v型连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：首先通过注料口注入原料，通过导管和多个分支管进入模具槽内部塑造，这样可以一次制造多个产品，提高制作效率，通过固定架、卡板，卡孔、拨板等零部件的配合，实现对盖板的固定和开关，方便拿取，通过旋转轴和滑盖，可以在
上完料后对注料口进行阻断，避免进入其它物件。第一模具面和第二模具面左右可以设置多个定位孔，通过模具槽设置的定位孔和定位针，对两个模具面进行定位，避免因位置有倾斜而直接影响导光板的制造精度，通过电子水平仪对装置进行水平判定，避免在倾斜的状况下进行工作，通过风扇对模具槽进行风冷处理，风冷不但能冷却铝合金压铸模具，还能将涂料吹匀，驱散涂料的挥发气体。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的内视图；
16.图3为本实用新型的盖板固定图；
17.图4为本实用新型的固定放大图；
18.图5为本实用新型的模具槽固定示意图。
19.图例说明：
20.1、盖板；2、定位孔；3、滑盖；4、电子水平仪；5、箱体；6、注料口；7、旋转轴；8、导管；9、分支管；10、定位针；11、模具槽；12、卡孔；13、固定架；14、拨板；15、弹簧；16、连接板；17、第一支撑板；18、第二支撑板；19、卡板；20、风扇；21、第一模具面；22、第二模具面。
具体实施方式
21.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括箱体5和盖板1，箱体5顶侧中部固定连接有注料口6，注料口6底部固定连接有导管8，导管8底部等间距固定连接有多个分支管9，通过多个分支管9注料可以同时制造多个所需物件，分支管9底部设置有模具槽11，模具槽11靠近拐角处均设置有定位针10。
22.通过模具槽11设置的定位孔2，对模具槽11内部的第一模具面21和第二模具面22进行定位，避免因位置有倾斜而直接影响导光板的制造精度，盖板1左部上下两侧均固定连接有连接板16，连接板16左部后侧固定连接有第二支撑板18，第二支撑板18左部后侧固定连接有第一支撑板17，第一支撑板17左侧前部固定连接有拨板14，第一支撑板17左侧前部中端固定连接有固定架13，实现对盖板1的固定和开关，方便拿取。
23.料口6顶部后侧中端旋转连接有旋转轴7，旋转轴7顶部固定连接有滑盖3，可以在上完料后对注料口进行阻断，避免进入其它物件。
24.模具槽11靠近拐角处均设置有定位孔2，模具槽11内部设置有第一模具面21和第二模具面22。
25.箱体5顶部后侧中端固定连接有电子水平仪4，通过电子水平仪4对装置进行水平判定，避免在倾斜的状况下进行工作。
26.盖板1右部上下两侧均固定连接有卡板19。箱体5前部左右两侧均设置有卡孔12，对盖板1进行固定，箱体15顶部后侧中端固定连接有风扇20，通过风扇对模具槽进行风冷处理，可以冷却铝合金压铸模具。
27.第一支撑板18左侧中部固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连于第二支撑板17，第一支撑板17与第二支撑板18成v型连接，可以对盖板1实现拿取，移动的操作。
28.工作原理：首先通过注料口6进行注料，经过导管8和分支管9后进入模具槽11内部
制作，通过定位针10和定位孔2对模具槽11内部的第一模具面21和第二模具面22进行模具固定，避免因位置有倾斜而直接影响导光板的制造精度，通过电子水平仪4对装置进行水平判定，避免在倾斜的状况下进行工作。
29.通过箱体5内部的风扇20对模具槽11进行风冷处理，可以冷却铝合金压铸模具。通过盖板1上设置的卡板19、第一支撑板17、第二支撑板18、连接板16、弹簧15、拨板14和固定架13之间的相互配合实现盖板1的拿取、移动操作。
30.拿取盖板1时，按动拨板14向后推移，带动第一支撑板17和弹簧15向后移动，使固定架13离开卡孔12，失去固定架13固定后，盖板1的左部翘起，向斜上拉动，将卡板19带离卡孔12，即可实现拿取操作，放回只需将固定架13重新放置卡孔12中即可。
31.当注料结束或结束使用装置时，通过注料口6上方的旋转轴7旋转带动滑盖3对注料口6进行阻断，避免进入其它物件。


技术特征：
1.一种导光板模具，包括箱体(5)和盖板(1)，其特征在于：箱体(5)顶部后侧中端固定连接有电子水平仪(4)，箱体(5)顶侧中部固定连接有注料口(6)，注料口(6)底部固定连接有导管(8)，导管(8)底部等间距固定连接有多个分支管(9)，分支管(9)底部设置有模具槽(11)，模具槽(11)靠近拐角处均设置有定位针(10)，盖板(1)左部上下两侧均固定连接有连接板(16)，连接板(16)左部后侧固定连接有第二支撑板(18)，第二支撑板(18)左部后侧固定连接有第一支撑板(17)，第一支撑板(17)左侧前部固定连接有拨板(14)，第一支撑板(17)左侧前部中端固定连接有固定架(13)。2.根据权利要求1所述的一种导光板模具，其特征在于：注料口(6)顶部后侧中端旋转连接有旋转轴(7)，旋转轴(7)顶部固定连接有滑盖(3)。3.根据权利要求1所述的一种导光板模具，其特征在于：模具槽(11)靠近拐角处均设置有定位孔(2)。4.根据权利要求1所述的一种导光板模具，其特征在于：模具槽(11)内部设置有第一模具面(21)和第二模具面(22)。5.根据权利要求1所述的一种导光板模具，其特征在于：盖板(1)右部上下两侧均固定连接有卡板(19)。6.根据权利要求1所述的一种导光板模具，其特征在于：箱体(5)前部左右两侧均设置有卡孔(12)。7.根据权利要求1所述的一种导光板模具，其特征在于：箱体(5)顶部后侧中端固定连接有风扇(20)。8.根据权利要求4所述的一种导光板模具，其特征在于：第一支撑板(17)左侧中部固定连接有弹簧(15)，弹簧(15)的另一端固定连于第二支撑板(18)，第一支撑板(17)与第二支撑板(18)成v型连接。

技术总结
本实用新型涉及一种模具结构领域，公开了一种导光板模具，包括箱体和盖板，箱体顶侧中部固定连接有注料口，注料口底部固定连接有导管，导管底部等间距固定连接有多个分支管，分支管底部设置有模具槽，模具槽靠近拐角处均设置有定位针，盖板左部上下两侧均固定连接有连接板，连接板左部后侧固定连接有第二支撑板，第二支撑板左部后侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板左侧前部固定连接有拨板，第一支撑板左侧前部中端固定连接有固定架。本实用新型中，通过风扇对模具槽进行风冷处理，可以冷却铝合金压铸模具，通过电子水平仪对装置进行水平判定，避免在倾斜的状况下进行工作。避免在倾斜的状况下进行工作。避免在倾斜的状况下进行工作。


技术研发人员：李松强 雷永鹏
受保护的技术使用者：四川三龙电子有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/1