一种吹膜机用可微调冷却风环的制作方法

1.本实用新型涉及冷却风环技术领域，具体为一种吹膜机用可微调冷却风环。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe，pof，pvc等等，吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成，而冷却风环是吹膜机冷却装置中的一个重要部件，负责对吹胀的膜泡进行冷却定型。
3.现目前大多数冷却风环其出风口大小口径固定，无法进行微调，故风量的排出也无法进行调节，从而容易影响膜泡发生变形，最终影响膜泡产品质量。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机用可微调冷却风环，包括风环主体，所述风环主体表面安装有送风管道，所述风环主体上与送风管道连接的位置开设有对接孔，所述风环主体内部分别安装有第一缓冲环和第二缓冲环，所述风环主体上开设有第一出风孔，所述风环主体的内圈表面设置有调节罩，所述调节罩上开设有第二出风孔，所述调节罩的表面设置有限位环，所述限位环位于限位槽的内侧，所述限位槽开设于风环主体上，所述限位槽的内壁上和限位环的表面均开设有引导槽，所述引导槽的内侧设置有滚珠，所述限位环通过滚珠与风环主体相互连接，所述调节罩的表面设置有齿块，所述调节罩的外侧还设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过齿块与调节罩相互连接，所述驱动齿轮上安装有伺服马达，所述伺服马达与风环主体固定连接，所述伺服马达的输出轴与驱动齿轮相互连接。
5.优选的，所述风环主体的内部设置有空腔，所述第一缓冲环和第二缓冲环均焊接于风环主体的内壁上。
6.优选的，所述第一出风孔和第二出风孔相互对应，所述第一出风孔和第二出风孔分别在风环主体和调节罩上等角度分布。
7.优选的，所述调节罩内嵌于风环主体的内侧，所述调节罩与风环主体之间为转动连接。
8.优选的，所述限位环与调节罩之间为焊接连接，所述滚珠在限位环和限位槽的内壁之间等角度分布。
9.优选的，所述齿块在调节罩的表面等角度分布，所述驱动齿轮通过齿块与调节罩啮合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.伺服马达带动驱动齿轮进行旋转，有利于驱动齿轮通过齿块带动调节罩进行同步旋转，而调节罩在进行旋转时，调节罩上的第二出风孔会逐步与风环主体上的第一出风孔进行逐步重合，能够通过调节第一出风孔和第二出风孔重合部位的大小来调整出风量；
12.2.风环主体内部的第一缓冲环和第二缓冲环能够对注入风环主体内空腔里的风
力进行缓冲，避免风力通过第一出风孔和第二出风孔直出，导致膜泡受到直出风力的冲击进而发生破损，同时调节罩能够通过限位环、滚珠和限位槽在风环主体上进行稳定性旋转，能够防止调节罩在旋转调节过程中发生卡死情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；
14.图2为本实用新型的调节罩仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一缓冲环结构示意图；
16.图4为本实用新型的第二缓冲环结构示意图。
17.图中：1、风环主体；2、送风管道；3、对接孔；4、第一缓冲环；5、第二缓冲环；6、第一出风孔；7、调节罩；8、第二出风孔；9、限位环；10、限位槽；11、引导槽；12、滚珠；13、齿块；14、驱动齿轮；15、伺服马达。
具体实施方式
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种吹膜机用可微调冷却风环，包括风环主体1，风环主体1表面安装有送风管道2，风环主体1上与送风管道2连接的位置开设有对接孔3，风环主体1内部分别安装有第一缓冲环4和第二缓冲环5，风环主体1上开设有第一出风孔6，风环主体1的内圈表面设置有调节罩7，调节罩7上开设有第二出风孔8，调节罩7的表面设置有限位环9，限位环9位于限位槽10的内侧，限位槽10开设于风环主体1上，限位槽10的内壁上和限位环9的表面均开设有引导槽11，引导槽11的内侧设置有滚珠12，限位环9通过滚珠12与风环主体1相互连接，调节罩7的表面设置有齿块13，调节罩7的外侧还设置有驱动齿轮14，驱动齿轮14通过齿块13与调节罩7相互连接，驱动齿轮14上安装有伺服马达15，伺服马达15与风环主体1固定连接，伺服马达15的输出轴与驱动齿轮14相互连接。
19.本例中的风环主体1的内部设置有空腔，第一缓冲环4和第二缓冲环5均焊接于风环主体1的内壁上，提升了第一缓冲环4和第二缓冲环5在风环主体1内部安装的稳定性，从而方便对灌入风环主体1内部的风力进行缓冲。
20.本例中的第一出风孔6和第二出风孔8相互对应，第一出风孔6和第二出风孔8分别在风环主体1和调节罩7上等角度分布，有利于通过调整第一出风孔6和第二出风孔8之间的重合对接状态，达到调整穿过第一出风孔6和第二出风孔8重合部位的风量的目的。
21.本例中的调节罩7内嵌于风环主体1的内侧，调节罩7与风环主体1之间为转动连接，方便调节罩7在风环主体1的内侧旋转调整角度，从而有利于调节罩7带动第二出风孔8同步进行调整。
22.本例中的限位环9与调节罩7之间为焊接连接，滚珠12在限位环9和限位槽10的内壁之间等角度分布，调节罩7上的限位环9能够通过滚珠12在限位槽10内进行旋转运动，提升了限位环9进行旋转的流畅性。
23.本例中的齿块13在调节罩7的表面等角度分布，驱动齿轮14通过齿块13与调节罩7啮合连接，驱动齿轮14在伺服马达15的带动下进行旋转时，此时的驱动齿轮14会通过齿块13推动调节罩7进行旋转。
24.工作原理：外部气泵通过送风管道2向风环主体1上的空腔内注入风力，风力会冲
击在第一缓冲环4和第二缓冲环5上进行缓冲，然后风环主体1上空腔内的风力会穿过第一出风孔6和第二出风孔8排出对风环主体1中间的膜泡进行风冷，当需要调整吹出的风量大小时，只需启动伺服马达15，此时的伺服马达15则带动驱动齿轮14进行旋转，而旋转的驱动齿轮14会通过齿块13推动调节罩7进行旋转，此时的调节罩7则通过限位环9和滚珠12在风环主体1上进行旋转，在调节罩7进行旋转的同时，此时的调节罩7会带动第二出风孔8进行位移，故第二出风孔8与第一出风孔6之间的重合部位会进行逐步调整，第二出风孔8与第一出风孔6之间的重合部位越小时，则出风量越小，进而便能够通过调整调节罩7的旋转角度来调整第二出风孔8与第一出风孔6之间的重合度，故最终能够实现调整风冷出风量的目的。


技术特征：
1.一种吹膜机用可微调冷却风环，其特征在于：包括风环主体（1），所述风环主体（1）表面安装有送风管道（2），所述风环主体（1）上与送风管道（2）连接的位置开设有对接孔（3），所述风环主体（1）内部分别安装有第一缓冲环（4）和第二缓冲环（5），所述风环主体（1）上开设有第一出风孔（6），所述风环主体（1）的内圈表面设置有调节罩（7），所述调节罩（7）上开设有第二出风孔（8），所述调节罩（7）的表面设置有限位环（9），所述限位环（9）位于限位槽（10）的内侧，所述限位槽（10）开设于风环主体（1）上，所述限位槽（10）的内壁上和限位环（9）的表面均开设有引导槽（11），所述引导槽（11）的内侧设置有滚珠（12），所述限位环（9）通过滚珠（12）与风环主体（1）相互连接，所述调节罩（7）的表面设置有齿块（13），所述调节罩（7）的外侧还设置有驱动齿轮（14），所述驱动齿轮（14）通过齿块（13）与调节罩（7）相互连接，所述驱动齿轮（14）上安装有伺服马达（15），所述伺服马达（15）与风环主体（1）固定连接，所述伺服马达（15）的输出轴与驱动齿轮（14）相互连接。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用可微调冷却风环，其特征在于：所述风环主体（1）的内部设置有空腔，所述第一缓冲环（4）和第二缓冲环（5）均焊接于风环主体（1）的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种吹膜机用可微调冷却风环，其特征在于：所述第一出风孔（6）和第二出风孔（8）相互对应，所述第一出风孔（6）和第二出风孔（8）分别在风环主体（1）和调节罩（7）上等角度分布。4.根据权利要求3所述的一种吹膜机用可微调冷却风环，其特征在于：所述调节罩（7）内嵌于风环主体（1）的内侧，所述调节罩（7）与风环主体（1）之间为转动连接。5.根据权利要求1所述的一种吹膜机用可微调冷却风环，其特征在于：所述限位环（9）与调节罩（7）之间为焊接连接，所述滚珠（12）在限位环（9）和限位槽（10）的内壁之间等角度分布。6.根据权利要求1所述的一种吹膜机用可微调冷却风环，其特征在于：所述齿块（13）在调节罩（7）的表面等角度分布，所述驱动齿轮（14）通过齿块（13）与调节罩（7）啮合连接。

技术总结
本实用新型涉及冷却风环技术领域，公开了一种吹膜机用可微调冷却风环，包括风环主体，所述风环主体表面安装有送风管道，所述风环主体上与送风管道连接的位置开设有对接孔，所述风环主体内部分别安装有第一缓冲环和第二缓冲环，所述风环主体上开设有第一出风孔，所述风环主体的内圈表面设置有调节罩。本实用新型伺服马达带动驱动齿轮进行旋转，有利于驱动齿轮通过齿块带动调节罩进行同步旋转，而调节罩在进行旋转时，调节罩上的第二出风孔会逐步与风环主体上的第一出风孔进行逐步重合，能够通过调节第一出风孔和第二出风孔重合部位的大小来调整出风量。小来调整出风量。小来调整出风量。


技术研发人员：于红伟
受保护的技术使用者：潍坊万杰新材料有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/9/20