一种耐高温硅橡胶过滤分装装置的制作方法

本技术涉及硅橡胶加工，具体为一种耐高温硅橡胶过滤分装装置。

背景技术：

1、硅橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料(补强剂、耐热剂、改性剂等)经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成，由于硅橡胶的生产环境较差，并且需要加入各种添加剂进行混炼，导致在硅橡胶内部会存在一些杂质，这是整个行业都无法避免的情况，只能通过后期过滤来尽量去除内部杂质，但是现有的过滤方式一般都是将滤网栓装在管道内部，在液态硅橡胶流经管道时对内部杂质进行过滤，这使得后期对滤网的清理速度比较慢，提高设备待机时长，并且在过滤完成后会对液态硅橡胶分装到模具中不同形状的模具槽内部进行模压塑形，由于硅橡胶液化后会出现分层现象，现有的方式通过前期对液态硅橡胶进行搅拌混合，但是经过长长管道的运输，还是会出现液态硅局部分层，此时直接注入模具进行塑性还是会使少部分硅橡胶的质量较差，从而导致后续还要继续返工，降低工厂的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的一种耐高温硅橡胶过滤分装装置的缺陷，其优点是便于清理滤网和提高硅橡胶分装模压质量的功能。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温硅橡胶过滤分装装置，包括混合容器和设置在混合容器一侧的分装容器，所述混合容器的底部设置有过滤容器，所述混合容器和过滤容器之间连通有给排管，所述过滤容器的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的内部固定连接有滤网，所述分装容器靠近混合容器的一侧固定安装有泵机，所述泵机的进水口与出水口分别连通有同过滤容器和分装容器连通的两个输送管，所述分装容器的底部分别连通有长管和短管，所述长管和短管的底部均连通有注胶管。

3、采用上述技术方案：通过液态硅原料流经收集盒的内部时滤网可以对液态硅原料进行过滤，使得杂质可以被滤网滤出，并且在液态硅原料过滤完后，直接将收集盒拉出，把内部滤出的杂质清除掉使得滤网便于清理，从而提高了清理滤网时的速度，降低设备的待机时长；通过不同高度的长管和短管进行吸取，使不同分层的液态硅原料均可以从注胶管的内部渗流到模具槽内部进行分装模压，使模具槽内部流入的液态硅原料更加均匀，提高硅橡胶分装模压质量的目的，从而减少返工数量，提升工厂的加工效率。

4、本实用新型进一步设置为，所述收集盒的一侧开设有凹槽，所述收集盒的另一侧和过滤容器靠近收集盒的一侧均固定连接有相互磁接的磁铁板。

5、采用上述技术方案：通过设置凹槽便于将收集盒从过滤容器的内部拉出，通过设置磁铁板可以在收集盒放回到过滤容器的内部时将其固定住。

6、本实用新型进一步设置为，所述给排管的内部滑动连接有挡板。

7、采用上述技术方案：通过设置挡板可以调节给排管内部液态硅原料的流速，同时在过滤到一半时，想要清理收集盒内部的杂质，只需将使用挡板将给排管堵住即可。

8、本实用新型进一步设置为，所述注胶管的内部固定安装有阀门，所述分装容器的底部设置有同注胶管配合使用的模具。

9、采用上述技术方案：通过设置阀门可以调节液态硅原料从而注胶管内部流出的速度。

10、本实用新型进一步设置为，所述混合容器的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过联动轴固定连接有搅拌板，所述联动轴通过轴承与混合容器转动连接。

11、采用上述技术方案：通过电机带动搅拌板进行转动可以对液态硅原料进行搅拌混合。

12、本实用新型进一步设置为，所述混合容器顶部一侧连通有投料口，所述投料口顶部的一侧转动连接有密封盖。

13、采用上述技术方案：通过设置密封盖可以将投料口盖合上，避免灰尘杂物进入到混合容器的内部。

14、本实用新型进一步设置为，所述混合容器和分装容器正面与背面的两侧均栓接有支撑杆，所述支撑杆的底部粘接有防滑垫。

15、采用上述技术方案：通过支撑杆和防滑垫的配合使用可以提高混合容器和分装容器的稳定性。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

17、本实用新型通过液态硅原料流经收集盒的内部时滤网可以对液态硅原料进行过滤，使得杂质可以被滤网滤出，并且在液态硅原料过滤完后，直接将收集盒拉出，把内部滤出的杂质清除掉的设置，实现了便于清理滤网的效果，从而提高了清理滤网时的速度，降低设备的待机时长；

18、本实用新型通过不同高度的长管和短管进行吸取，使不同分层的液态硅原料均可以从注胶管的内部渗流到模具槽内部进行分装模压，使模具槽内部流入的液态硅原料更加均匀的设置，达到了提高硅橡胶分装模压质量的目的，从而减少返工数量，提升工厂的加工效率。

技术特征：

1.一种耐高温硅橡胶过滤分装装置，包括混合容器(1)和设置在混合容器(1)一侧的分装容器(2)，其特征在于：所述混合容器(1)的底部设置有过滤容器(4)，所述混合容器(1)和过滤容器(4)之间连通有给排管(3)，所述过滤容器(4)的内部滑动连接有收集盒(5)，所述收集盒(5)的内部固定连接有滤网(6)，所述分装容器(2)靠近混合容器(1)的一侧固定安装有泵机(7)，所述泵机(7)的进水口与出水口分别连通有同过滤容器(4)和分装容器(2)连通的两个输送管(8)，所述分装容器(2)的底部分别连通有长管(9)和短管(10)，所述长管(9)和短管(10)的底部均连通有注胶管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温硅橡胶过滤分装装置，其特征在于：所述收集盒(5)的一侧开设有凹槽(13)，所述收集盒(5)的另一侧和过滤容器(4)靠近收集盒(5)的一侧均固定连接有相互磁接的磁铁板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温硅橡胶过滤分装装置，其特征在于：所述给排管(3)的内部滑动连接有挡板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温硅橡胶过滤分装装置，其特征在于：所述注胶管(11)的内部固定安装有阀门(12)，所述分装容器(2)的底部设置有同注胶管(11)配合使用的模具。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温硅橡胶过滤分装装置，其特征在于：所述混合容器(1)的一侧固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端通过联动轴固定连接有搅拌板(16)，所述联动轴通过轴承与混合容器(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温硅橡胶过滤分装装置，其特征在于：所述混合容器(1)顶部一侧连通有投料口(17)，所述投料口(17)顶部的一侧转动连接有密封盖(18)。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温硅橡胶过滤分装装置，其特征在于：所述混合容器(1)和分装容器(2)正面与背面的两侧均栓接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的底部粘接有防滑垫(21)。

技术总结
本技术涉及硅橡胶加工技术领域，且公开了一种耐高温硅橡胶过滤分装装置；包括混合容器和设置在混合容器一侧的分装容器；本技术通过液态硅原料流经收集盒的内部时滤网可以对液态硅原料进行过滤，使得杂质可以被滤网滤出，并且在液态硅原料过滤完后，直接将收集盒拉出，把内部滤出的杂质清除掉的设置，实现了便于清理滤网的效果，从而提高了清理滤网时的速度，降低设备的待机时长；通过不同高度的长管和短管进行吸取，使不同分层的液态硅原料均可以从注胶管的内部渗流到模具槽内部进行分装模压，使模具槽内部流入的液态硅原料更加均匀的设置，达到了提高硅橡胶分装模压质量的目的，从而减少返工数量，提升工厂的加工效率。

技术研发人员：邓元福
受保护的技术使用者：东莞市港田高分子材料有限公司
技术研发日：20220818
技术公布日：2024/1/13