一种风送式上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种风送式上料装置。


背景技术：

2.高分子防水卷材是近年发展起来的一种新型的防水材料，主要用于防水工程中的防水处理。高分子防水卷材通常是由聚乙烯或eva或pvc等塑料颗粒为主要原材料；
3.现有高分子防水卷材生产过程中，需要通过风送装置，将塑料颗粒原料输送至失重秤上的补料仓内，塑料颗粒原料中混杂有凝结成团的塑料颗粒，成团的塑料颗粒易在提升管道内堵塞，因此，本领域技术人员提供了一种风送式上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风送式上料装置，其能够在塑料颗粒输送过程中，快速有效的筛分出凝结成团的塑料颗粒，对其进行打散，避免成团的塑料颗粒堵塞在提升管道内。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种风送式上料装置，包括提升管道，所述提升管道的端部连通有风机，所述提升管道的风机近端设有进料斗，所述进料斗与提升管道之间连通有竖置的下料管，所述下料管内设有筛分斜板，所述筛分斜板上设有多个筛孔，所述下料管靠近所述筛分斜板下端的侧壁上开设有团料出口，所述团料出口连通有用于打散成团颗粒的打散装置，所述打散装置的出口连通所述提升管道。
6.优选的，所述打散装置包括开设有入口、出口的壳体，所述壳体为卧式圆筒形结构，所述入口位于所述壳体的上部，所述入口与所述团料出口之间设有连通管，所述出口位于所述壳体的下部，所述出口内部设有筛网，所述壳体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外周面上设有多组打散杆，所述转轴的一端延伸至壳体外部与驱动电机传动连接。
7.优选的，所述下料管内还设有导料斜板，所述导料斜板位于所述团料出口的上方，所述导料斜板的上端固设在所述下料管的一侧内壁上，所述导料斜板的下端与所述下料管的另一侧内壁之间留有落料间隙，所述落料间隙位于所述筛分斜板上端的上方。
8.优选的，所述导料斜板的上端设有缓料横板。
9.优选的，所述相邻各组之间的打散杆呈相互垂直排列，每个打散杆均沿打散筒的径向设置。
10.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种风送式上料装置，在下料管内设置导料斜板和筛分斜板，塑料颗粒原料通过导料斜板引导到筛分斜板的上端，符合尺寸的塑料颗粒通过筛分斜板上的筛孔落入到提升管道内，成团状的塑料颗粒因重力沿着筛分斜板，从团料出口流入打散装置内，打散装置内的打散杆持续对成团状的塑料颗粒进行打散，已经打碎的塑料颗粒通过出口内的筛网落入提升管道内，避免成团的塑料颗粒堵塞在提升管道内。
附图说明
11.图1是本实用新型的示意图。
12.图2是本实用新型打散装置的示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
14.本实用新型具体实施的技术方案是：
15.如图1和图2所示，一种风送式上料装置，包括提升管道1，所述提升管道1的端部连通有风机2，所述提升管道1的风机2近端设有进料斗3，所述进料斗3与提升管道1之间连通有竖置的下料管4，所述下料管4内设有筛分斜板5，所述筛分斜板5上设有多个筛孔6，所述下料管4靠近所述筛分斜板5下端的侧壁上开设有团料出口7，所述团料出口7连通有用于打散成团颗粒的打散装置8，所述打散装置8的出口9连通所述提升管道1；
16.在具体实施过程中，将混杂有成团状塑料颗粒的颗粒原料倾倒在筛分斜板5上，符合尺寸的塑料颗粒通过筛分斜板5上的筛孔6落入到提升管道4内，而成团状的塑料颗粒则因重力沿着筛分斜板5流动，从团料出口7流入打散装置8内，打散装置8持续对成团状的塑料颗粒进行打散，已经打碎的塑料颗粒通过出口9落入提升管道1内，该装置能够快速的筛分出成团状的塑料颗粒，并对其进行打散，避免成团的塑料颗粒堵塞在提升管道1内。
17.上述打散装置8包括开设有入口10、出口9的壳体11，所述壳体11为卧式圆筒形结构，所述入口10位于所述壳体11的上部，所述入口10与所述团料出口7之间连接有连通管12，所述出口9位于所述壳体11的下部，所述出口9内部设有筛网13，所述壳体11的内部转动连接有转轴14，所述转轴14的外周面上设有多组打散杆15，所述转轴14的一端延伸至壳体11外部与驱动电机16传动连接；
18.在具体实施过程中，驱动电机16带动转轴14转动，经过筛分粘结成团的塑料颗粒从入口10进入壳体11后，与高速旋转的打散杆15发生碰撞，打散杆15将成团塑料颗粒打散，打散后的塑料颗粒通过出口9内的筛网13落入提升管道1内，避免成团的塑料颗粒堵塞在提升管道1内，提高工作效率。
19.上述下料管4内还设有导料斜板17，所述导料斜板17位于所述团料出口7的上方，所述导料斜板17的上端固设在所述下料管4的一侧内壁上，所述导料斜板17的下端与所述下料管4的另一侧内壁之间留有落料间隙18，所述落料间隙18位于所述筛分斜板5上端的上方；
20.在具体实施过程中，导料斜板17将塑料颗粒原料引导至筛分斜板5的上端，避免塑料颗粒原料不经过筛分斜板5的筛分直接通过团料出口7流入打散装置8内，对无需打散的塑料颗粒进行加工，节省了加工时间，提高了工作效率。
21.上述导料斜板17的上端设有缓料横板19；在具体实施过程中，能够减缓导料斜板17的出料速度，避免大量塑料颗粒原料同时流过筛分斜板5，使筛分斜板5无法及时对大量塑料颗粒原料进行筛分。
22.上述相邻各组之间的打散杆15呈相互垂直排列；在具体实施过程中，打散杆15在
打散成团状的塑料颗粒的同时，相互垂直排列的各组打散杆15可以带动塑料颗粒运动，增加塑料颗粒与打散杆15的撞击次数和频率。
23.使用时，将塑料颗粒原料倒入进料斗3中，塑料颗粒原料通过进料斗3进入下料管4内，导料斜板17将塑料颗粒原料引导至筛分斜板5的上端，符合尺寸的塑料颗粒通过筛分斜板5上的筛孔6落入到提升管道1内，而成团状的塑料颗粒则因重力沿着筛分斜板5流动，从团料出口7流入打散装置8内，启动驱动电机16，驱动电机16带动转轴14转动，转轴14带动打散杆15旋转，打散杆15将成团塑料颗粒打散，打散后的塑料颗粒通过出口9内的筛网13落入提升管道1内，避免成团的塑料颗粒堵塞在提升管道1内。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种风送式上料装置，包括提升管道，所述提升管道的端部连通有风机，所述提升管道的风机近端设有进料斗，所述进料斗与提升管道之间连通有竖置的下料管，其特征在于：所述下料管内设有筛分斜板，所述筛分斜板上设有多个筛孔，所述下料管靠近所述筛分斜板下端的侧壁上开设有团料出口，所述团料出口连通有用于打散成团颗粒的打散装置，所述打散装置的出口连通所述提升管道。2.根据权利要求1所述的一种风送式上料装置，其特征在于，所述打散装置包括开设有入口、出口的壳体，所述壳体为卧式圆筒形结构，所述入口位于所述壳体的上部，所述入口与所述团料出口之间设有连通管，所述出口位于所述壳体的下部，所述出口内部设有筛网，所述壳体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外周面上设有多组打散杆，所述转轴的一端延伸至壳体外部与驱动电机传动连接。3.根据权利要求2所述的一种风送式上料装置，其特征在于，所述下料管内还设有导料斜板，所述导料斜板位于所述团料出口的上方，所述导料斜板的上端固设在所述下料管的一侧内壁上，所述导料斜板的下端与所述下料管的另一侧内壁之间留有落料间隙，所述落料间隙位于所述筛分斜板上端的上方。4.根据权利要求3所述的一种风送式上料装置，其特征在于，所述导料斜板的下端设有缓料横板。5.根据权利要求4所述的一种风送式上料装置，其特征在于，所述相邻各组之间的打散杆呈相互垂直排列。

技术总结
本实用新型公开了一种风送式上料装置，包括提升管道，提升管道的端部连通有风机，提升管道的风机近端设有进料斗，进料斗与提升管道之间连通有竖置的下料管，下料管内设有筛分斜板，筛分斜板上设有多个筛孔，下料管靠近所述筛分斜板下端的侧壁上开设有团料出口，团料出口连通有用于打散成团颗粒的打散装置，打散装置的出口连通所述提升管道，本实用新型提供一种风送式上料装置，能够在塑料颗粒输送过程中，快速有效的筛分出凝结成团的塑料颗粒，对其进行打散，避免成团的塑料颗粒堵塞在提升管道内。道内。道内。


技术研发人员：刘希华 叶祖飞 王志阳
受保护的技术使用者：苏州凯伦高分子新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/12/1