1.本实用新型涉及注塑模具领域,特别是涉及一种电池外壳注塑模具。
背景技术:2.塑料制品在进行注塑成型时,多采用模具按压成型的方法,在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。
3.现有技术中,电池外壳通常是通过注塑加工完成的,而在生产电池外壳时,在注塑完成后,上模具与电池外壳分离,而电池壳体在留在下模具内,操作者需要将电池外壳从下模具内扣出,不能快速将电池外壳取下,进行下一轮的加工。
技术实现要素:4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种能够快速将电池壳体从下模具内取出的电池外壳注塑模具。
5.本实用新型的技术方案:一种电池外壳注塑模具,包括底座、安装架、下模具、上模具、封堵板和负压管;
6.安装架设置在底座的一端;下模具设置在底座上;上模具滑动设置在底座的上方,安装架上设置有用于驱动上模具移动的的第一伸缩缸;上模具位于下模具的上方;上模具上设置有吸气槽;封堵板滑动设置在上模具内;封堵板与吸气槽密封连接;上模具内设置有用于驱动封堵板向下移动的推动机构;还包括用于驱动封堵板向上移动的负压机构;负压机构的输出端通过负压管与上模具连接。
7.优选的,推动机构包括支撑架、滑动柱和弹性件;支撑架设置在上模具内;滑动柱的两端分别与上模具和支撑架连接;封堵板滑动设置在滑动柱上;弹性件设置在滑动柱的外周侧,弹性件的两端分别与支撑架和封堵板连接。
8.优选的,封堵板的下端设置有封堵块;封堵块嵌入设置在吸气槽内,封堵块与吸气槽滑动连接。
9.优选的,安装架上滑动设置在下料架;安装架上设置有用于驱动下料架移动的第二伸缩缸;下料架的下端与下模具的上端齐平。
10.优选的,下料架包括支撑板和推板;支撑板水平设置,推板竖直设置,推板设置在支撑板的一端;第二伸缩缸的输出端与支撑板连接;支撑板远离推板的一端上设置有导向斜面。
11.优选的,底座远离安装架的一侧上设置有下料板;下料板倾斜设置,下料板的下端与底座连接;下料板的上端与下模具的上端连接。
12.优选的,底座的下端设置有支撑脚;支撑脚设置有多个。
13.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
14.本实用新型中,将塑料溶液注入到下模具内,通过第一伸缩缸驱动上模具向下移动,使得上模具压入到下模具内,从而完成对电池外壳的注塑,当溶液冷却后,形成电池外
壳,负压机构通过负压管吸取上模具内的气体,从而带动封堵板移动,使得封堵板解除对吸气槽的封堵,从而能够将电池外壳从下模具内吸出,方便将电池外壳取出,当电池外壳完成从下模具内取出后,第二伸缩缸驱动推板移动,推板带动支撑板移动,使得支撑板移动到电池外壳的下方,负压机构关闭,使得电池外壳从上模具上滑落,落入到支撑板上,支撑板对塑料外壳进行支撑,当电池外壳全部从上模具上滑落后,第二伸缩缸继续推动推板移动,推板推动塑料外壳移动,使得塑料外壳滑入到下料板上,再从下料板上滑落。
附图说明
15.图1为本实用新型中实施例的结构示意图;
16.图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
17.附图标记:1、底座;2、安装架;3、下模具;4、上模具;401、吸气槽;5、封堵板;501、封堵块;6、推动机构;601、支撑架;602、滑动柱;603、弹性件;7、负压管;8、第一伸缩缸;9、下料架;91、支撑板;92、推板;10、第二伸缩缸;11、下料板。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-2所示,本实用新型提出的一种电池外壳注塑模具,包括底座1、安装架2、下模具3、上模具4、封堵板5和负压管7;
20.安装架2设置在底座1的一端;下模具3设置在底座1上;上模具4滑动设置在底座1的上方,安装架2上设置有用于驱动上模具4移动的的第一伸缩缸8;上模具4位于下模具3的上方;上模具4上设置有吸气槽401;封堵板5滑动设置在上模具4内;封堵板5与吸气槽401密封连接;上模具4内设置有用于驱动封堵板5向下移动的推动机构6;还包括用于驱动封堵板5向上移动的负压机构;负压机构的输出端通过负压管7与上模具4连接。
21.安装架2上滑动设置在下料架9;安装架2上设置有用于驱动下料架9移动的第二伸缩缸10;下料架9的下端与下模具3的上端齐平。下料架9包括支撑板91和推板92;支撑板91水平设置,推板92竖直设置,推板92设置在支撑板91的一端;第二伸缩缸10的输出端与支撑板91连接;支撑板91远离推板92的一端上设置有导向斜面。底座1远离安装架2的一侧上设置有下料板11;下料板11倾斜设置,下料板11的下端与底座1连接;下料板11的上端与下模具3的上端连接。
22.底座1的下端设置有支撑脚;支撑脚设置有多个;支撑脚能够使得底座1放置的更加平稳。
23.本实施例中,将塑料溶液注入到下模具3内,通过第一伸缩缸8驱动上模具4向下移动,使得上模具4压入到下模具3内,从而完成对电池外壳的注塑,当溶液冷却后,形成电池外壳,负压机构通过负压管7吸取上模具4内的气体,从而带动封堵板5移动,使得封堵板5解除对吸气槽401的封堵,从而能够将电池外壳从下模具3内吸出,方便将电池外壳取出,当电池外壳完成从下模具3内取出后,第二伸缩缸10驱动推板92移动,推板92带动支撑板91移动,使得支撑板91移动到电池外壳的下方,负压机构关闭,使得电池外壳从上模具4上滑落,落入到支撑板91上,支撑板91对塑料外壳进行支撑,当电池外壳全部从上模具4上滑落后,第二伸缩缸10继续推动推板92移动,推板92推动塑料外壳移动,使得塑料外壳滑入到下料
板11上,再从下料板11上滑落。
24.实施例二
25.如图1-2所示,本实用新型提出的一种电池外壳注塑模具,相较于实施例一,本实施例中的推动机构6包括支撑架601、滑动柱602和弹性件603;支撑架601设置在上模具4内;滑动柱602的两端分别与上模具4和支撑架601连接;封堵板5滑动设置在滑动柱602上;弹性件603设置在滑动柱602的外周侧,弹性件603的两端分别与支撑架601和封堵板5连接。封堵板5的下端设置有封堵块501;封堵块501嵌入设置在吸气槽401内,封堵块501与吸气槽401滑动连接。
26.本实施例中,在负压机构未工作时,弹性件603推动封堵板5向下移动,封堵板5带动封堵块501向下移动,使得封堵块501和封堵板5对吸气槽401进行封堵,防止在注塑时,溶液进入到吸气槽401内,当注塑完成,需要将电池壳取出时,启动负压机构,负压机构通过负压管7吸气,从而带动封堵板5和封堵块501移动,使得吸气槽401处产生吸力,能够将电池壳从下模具3内吸出。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征:1.一种电池外壳注塑模具,其特征在于,包括底座(1)、安装架(2)、下模具(3)、上模具(4)、封堵板(5)和负压管(7);安装架(2)设置在底座(1)的一端;下模具(3)设置在底座(1)上;上模具(4)滑动设置在底座(1)的上方,安装架(2)上设置有用于驱动上模具(4)移动的第一伸缩缸(8);上模具(4)位于下模具(3)的上方;上模具(4)上设置有吸气槽(401);封堵板(5)滑动设置在上模具(4)内;封堵板(5)与吸气槽(401)密封连接;上模具(4)内设置有用于驱动封堵板(5)向下移动的推动机构(6);还包括用于驱动封堵板(5)向上移动的负压机构;负压机构的输出端通过负压管(7)与上模具(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种电池外壳注塑模具,其特征在于,推动机构(6)包括支撑架(601)、滑动柱(602)和弹性件(603);支撑架(601)设置在上模具(4)内;滑动柱(602)的两端分别与上模具(4)和支撑架(601)连接;封堵板(5)滑动设置在滑动柱(602)上;弹性件(603)设置在滑动柱(602)的外周侧,弹性件(603)的两端分别与支撑架(601)和封堵板(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种电池外壳注塑模具,其特征在于,封堵板(5)的下端设置有封堵块(501);封堵块(501)嵌入设置在吸气槽(401)内,封堵块(501)与吸气槽(401)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种电池外壳注塑模具,其特征在于,安装架(2)上滑动设置在下料架(9);安装架(2)上设置有用于驱动下料架(9)移动的第二伸缩缸(10);下料架(9)的下端与下模具(3)的上端齐平。5.根据权利要求4所述的一种电池外壳注塑模具,其特征在于,下料架(9) 包括支撑板(91)和推板(92);支撑板(91)水平设置,推板(92)竖直设置,推板(92)设置在支撑板(91)的一端;第二伸缩缸(10)的输出端与支撑板(91)连接;支撑板(91)远离推板(92)的一端上设置有导向斜面。6.根据权利要求5所述的一种电池外壳注塑模具,其特征在于,底座(1)远离安装架(2)的一侧上设置有下料板(11);下料板(11)倾斜设置,下料板(11)的下端与底座(1)连接;下料板(11)的上端与下模具(3)的上端连接。7.根据权利要求1所述的一种电池外壳注塑模具,其特征在于,底座(1)的下端设置有支撑脚;支撑脚设置有多个。
技术总结本实用新型涉及一种电池外壳注塑模具,属于注塑模具领域,包括底座、安装架、下模具、上模具、封堵板和负压管;安装架设置在底座的一端;下模具设置在底座上;上模具滑动设置在底座的上方,安装架上设置有用于驱动上模具移动的的第一伸缩缸;上模具位于下模具的上方;上模具上设置有吸气槽;封堵板滑动设置在上模具内;封堵板与吸气槽密封连接;上模具内设置有用于驱动封堵板向下移动的推动机构;还包括用于驱动封堵板向上移动的负压机构;负压机构的输出端通过负压管与上模具连接。本实用新型能够快速将电池壳体从下模具内取出。够快速将电池壳体从下模具内取出。够快速将电池壳体从下模具内取出。
技术研发人员:赖华盛
受保护的技术使用者:深圳中天昊电子科技有限公司
技术研发日:2022.08.19
技术公布日:2022/12/1