一种生产改性塑料颗粒的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性塑料颗粒生产领域，特别涉及一种生产改性塑料颗粒的加料装置。


背景技术：

2.改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。我司在生产改性塑料颗粒的过程中需要进来混料搅拌，工作人员经常要提着一袋子的混料爬上位于高处的混料机内，再举着一袋子的混料将其倒入混料机内进行混料搅拌，不仅需要很大的体力而且危险程度高。
3.针对上述人工将混料提上去再倒入混料机的问题，现设计出一种生产改性塑料颗粒的加料装置，以改善上述技术问题。


技术实现要素：

4.【1】要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将混料升上去再落入混料机内的生产改性塑料颗粒的加料装置。
6.【2】解决问题的技术方案
7.本实用新型提供一种生产改性塑料颗粒的加料装置，包括底座和设置于所述底座前方的电机，所述底座上端的左右两侧对称且转动地设置有螺杆，所述电机通过传动组件与两所述螺杆连接，两所述螺杆处水平地螺接有螺块，所述螺块的上端设置有位于两所述螺杆中间且上端敞口的上料盒，所述上料盒后内壁的下端开设有出料孔，所述底座上端的后侧垂直地设置有与所述上料盒贴合的竖板，所述竖板的上端水平地设置有容所述螺杆转动的稳固块，所述竖板的前端开设有通孔，所述上料盒上升到顶时，所述出料孔与所述通孔连通。
8.进一步的，所述传动组件包括键接于所述电机输出轴的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的上端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的上端同轴连接有中间齿轮，所述中间齿轮的左右两端对称地啮合有驱动齿轮，两所述驱动齿轮与对应的所述螺杆键接。
9.进一步的，所述竖板的后端安装有与所述通孔连通且向后下倾斜的下料管。
10.进一步的，所述出料孔设置于所述上料盒的中间，所述上料盒的底面由四周向所述出料孔处倾斜。
11.进一步的，所述上料盒的后端面与所述螺块的后端面齐平。
12.进一步的，所述通孔的直径大于等于所述出料孔的直径。
13.【3】有益效果
14.本实用新型生产改性塑料颗粒的加料装置，能将装有混料的上料盒升上去，再使混料从上料盒落入混料机内，从而节省体力和避免危险；通过螺杆带着螺块、上料盒升降；
竖板既有挡住出料孔的作用，又有固定稳固块的作用；上料盒上升到顶时，出料孔与通孔连通，使混料从上料盒落入混料机内；向后下倾斜的下料管可以将管口靠近混料筒，下料好把控；上料盒的底面由四周向出料孔处倾斜设置可以使混料向出料孔滚落下去，避免混料留在上料盒内；上料盒的后端面与螺块的后端面齐平设置可以使螺块也贴合于竖板。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的左视图；
18.图4为图2的a-a剖视图；
19.图5为图2的b-b剖视图；
20.图6为本实用新型的上料盒、螺块升到顶时的剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
22.参阅图1至图6，本实用新型提供一种生产改性塑料颗粒的加料装置，其包括底座1和设置于底座1前方的电机2，底座1上端的左右两侧对称且转动地设置有螺杆3，电机2通过传动组件11与两螺杆3连接，两螺杆3处水平地螺接有螺块5，螺块5的上端设置有位于两螺杆3中间且上端敞口的上料盒6，底座可以支撑螺块、上料盒，上料盒6后内壁的下端开设有出料孔8，底座1上端的后侧垂直地设置有与上料盒6贴合的竖板7，竖板7的上端水平地设置有容螺杆3转动的稳固块4，竖板既有挡住出料孔的作用，又有固定稳固块的作用，竖板7的前端开设有通孔9，上料盒6上升到顶时，出料孔8与通孔9连通。
23.往上料盒内倒入混料，电机通过传动组件驱动两螺杆转动，两螺杆一起带着螺块、上料盒上升，竖板挡住出料孔，接着螺块、上料盒上升到顶，出料孔与通孔连通且重合，上料盒内的混料经出料孔、通孔落到混料机内，接着电机通过传动组件驱动两螺杆反转，两螺杆带着螺块、上料盒下降复位。
24.传动组件11包括键接于电机2输出轴的第一锥形齿轮11.1，第一锥形齿轮11.1的上端啮合有第二锥形齿轮11.2，第二锥形齿轮11.2的上端同轴连接有中间齿轮11.3，中间齿轮11.3的左右两端对称地啮合有驱动齿轮，两驱动齿轮与对应的螺杆3键接。电机通过第一锥形齿轮带着第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带着中间齿轮转动，中间齿轮带着两驱动齿轮同步反向转动，两驱动齿轮分别带着两螺杆转动，两螺杆一起带着螺块垂直升降。
25.竖板7的后端安装有与通孔9连通且向后下倾斜的下料管10。混料直接从通孔出去，散开范围过大，很难把控，向后下倾斜的下料管可以将管口靠近混料筒，下料好把控。
26.出料孔8设置于上料盒6的中间，上料盒6的底面由四周向出料孔8处倾斜。上料盒的底面由四周向出料孔处倾斜设置可以使混料向出料孔滚落下去，避免混料留在上料盒内。
27.上料盒6的后端面与螺块5的后端面齐平。上述设置可以使螺块也贴合于竖板，如果通孔的直径大于出料孔的直径，上料盒升到顶时，上料盒有可能没盖住通孔，混料会从通孔滚落下来，上料盒的后端面与螺块的后端面齐平设置可以通过螺块盖住通孔。
28.通孔9的直径大于等于出料孔8的直径。上料盒升到顶时，通孔与出料孔连通并重叠，如图6所示，如果通孔的直径大于出料孔的直径，上料盒可和螺块一起盖住通孔，如果通孔的直径等于出料孔的直径，上料盒就可盖住筒。
29.本实用新型具体的工作流程如下：往上料盒内倒入混料，通过第一锥形齿轮带着第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带着中间齿轮转动，中间齿轮带着两驱动齿轮同步反向转动，两驱动齿轮分别带着两螺杆转动，两螺杆一起带着螺块、上料盒上升，竖板挡住出料孔，接着螺块、上料盒上升到顶，出料孔与通孔连通且重合，上料盒内的混料经出料孔、通孔、下料管落到混料机内，而且混料会向出料孔滚落下去，避免混料留在上料盒内，如图6所示，接着电机通过传动组件驱动两螺杆反转，两螺杆带着螺块、上料盒下降复位。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种生产改性塑料颗粒的加料装置，其特征在于：包括底座（1）和设置于所述底座（1）前方的电机（2），所述底座（1）上端的左右两侧对称且转动地设置有螺杆（3），所述电机（2）通过传动组件（11）与两所述螺杆（3）连接，两所述螺杆（3）处水平地螺接有螺块（5），所述螺块（5）的上端设置有位于两所述螺杆（3）中间且上端敞口的上料盒（6），所述上料盒（6）后内壁的下端开设有出料孔（8），所述底座（1）上端的后侧垂直地设置有与所述上料盒（6）贴合的竖板（7），所述竖板（7）的上端水平地设置有容所述螺杆（3）转动的稳固块（4），所述竖板（7）的前端开设有通孔（9），所述上料盒（6）上升到顶时，所述出料孔（8）与所述通孔（9）连通。2.如权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的加料装置，其特征在于：所述传动组件（11）包括键接于所述电机（2）输出轴的第一锥形齿轮（11.1），所述第一锥形齿轮（11.1）的上端啮合有第二锥形齿轮（11.2），所述第二锥形齿轮（11.2）的上端同轴连接有中间齿轮（11.3），所述中间齿轮（11.3）的左右两端对称地啮合有驱动齿轮，两所述驱动齿轮与对应的所述螺杆（3）键接。3.如权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的加料装置，其特征在于：所述竖板（7）的后端安装有与所述通孔（9）连通且向后下倾斜的下料管（10）。4.如权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的加料装置，其特征在于：所述出料孔（8）设置于所述上料盒（6）的中间，所述上料盒（6）的底面由四周向所述出料孔（8）处倾斜。5.如权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的加料装置，其特征在于：所述上料盒（6）的后端面与所述螺块（5）的后端面齐平。6.如权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的加料装置，其特征在于：所述通孔（9）的直径大于等于所述出料孔（8）的直径。

技术总结
本实用新型提供一种生产改性塑料颗粒的加料装置，包括底座和设置于所述底座前方的电机，所述底座上端的左右两侧对称且转动地设置有螺杆，所述电机通过传动组件与两所述螺杆连接，两所述螺杆处水平地螺接有螺块，所述螺块的上端设置有位于两所述螺杆中间且上端敞口的上料盒，所述上料盒后内壁的下端开设有出料孔，所述底座上端的后侧垂直地设置有与所述上料盒贴合的竖板，所述竖板的上端水平地设置有容所述螺杆转动的稳固块。本实用新型的优点在于：能将装有混料的上料盒升上去，再使混料从上料盒落入混料机内，从而节省体力和避免危险。险。险。


技术研发人员：刘峰
受保护的技术使用者：宁波科诺新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/12/2