一种手柄注塑加工用注塑架的制作方法

1.本实用新型适用于注塑加工技术领域，尤其涉及一种手柄注塑加工用注塑架。


背景技术：

2.目前，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；
3.而传统的手柄注塑加工过程中，缺少一种可以快速辅助模具开启注塑架，来辅助注塑模具的开启和关闭，而现有技术中存在的注塑架，采用升降开启的方式，在开启后，上下模具之间的间距较小，不利于工作人员对模具内部进行处理，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种手柄注塑加工用注塑架。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种手柄注塑加工用注塑架，解决了背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种手柄注塑加工用注塑架，包括基板，所述基板的左侧固定有支撑架，所述支撑架的中部开设有升降槽，所述升降槽内部的两侧均开设有滑槽，且滑槽内置有滑块，所述滑块的内壁设置有转杆，且滑块的外壁设置有自锁电机，所述支撑架顶端的两侧均设置有电动推杆，所述转杆的外壁固定有对接杆，且对接杆的末端与上模具的侧壁相连接，所述基板的顶端设置有下模具，所述滑块内壁的底端固定有托块，所述转杆外壁的右侧固定有限位杆。
7.优选的，所述电动推杆的推杆贯穿于滑槽的内部，所述电动推杆的推杆末端与滑块的顶部固定对接。
8.优选的，所述滑块与滑槽的尺寸相适配，且构成滑动机构。
9.优选的，所述限位杆的底端贴合于托块的顶部。
10.优选的，所述基板的外壁设置有开关，所述开关与电动推杆和自锁电机为电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过该注塑架可驱动上模具基于下模具形成旋转开启的效果，从而可以增加下模具与上模具开启的间距，在模具实用过程中将大大提高清理模具的便捷效果。
13.2、本实用新型通过滑块内壁与转杆外壁适配设置有限位杆和托块，在转杆旋转过程中，将保证下模具处于水平的放置位置，保证上模具与下模具对接时的稳定和对接处的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种手柄注塑加工用注塑架的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种手柄注塑加工用注塑架的滑槽内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种手柄注塑加工用注塑架的滑块内壁结构示意图。
17.图中：1、基板；2、支撑架；3、升降槽；4、滑槽；5、滑块；6、电动推杆；7、自锁电机；8、转杆；9、对接杆；10、下模具；11、上模具；12、开关；13、限位杆；14、托块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1-3，一种手柄注塑加工用注塑架，包括基板1，所述基板1的左侧固定有支撑架2，所述支撑架2的中部开设有升降槽3，所述升降槽3内部的两侧均开设有滑槽4，且滑槽4内置有滑块5，所述滑块5的内壁设置有转杆8，且滑块5的外壁设置有自锁电机7，所述支撑架2顶端的两侧均设置有电动推杆6，所述转杆8的外壁固定有对接杆9，且对接杆9的末端与上模具11的侧壁相连接，所述基板1的顶端设置有下模具10，所述滑块5内壁的底端固定有托块14，所述转杆8外壁的右侧固定有限位杆13，本实施例中，通过该注塑架可驱动上模具11基于下模具10形成旋转开启的效果，从而可以增加下模具10与上模具11开启的间距，在模具实用过程中将大大提高清理模具的便捷效果。
22.本实施例中，所述电动推杆6的推杆贯穿于滑槽4的内部，所述电动推杆6的推杆末端与滑块5的顶部固定对接，滑块5位于滑槽4的内部升降，从而驱动上模具11与下模具10形成开启分离状态。
23.本实施例中，所述滑块5与滑槽4的尺寸相适配，且构成滑动机构，将保证滑块5升降过程中的稳定性。
24.本实施例中，所述限位杆13的底端贴合于托块14的顶部，利于保证上模具11关闭时，可保证上模具11与下模具10对接时，保证上模具11保持水平位置。
25.本实施例中，所述基板1的外壁设置有开关12，所述开关12与电动推杆6和自锁电机7为电性连接。
26.本实用新型使用时：需要开启上模具11和下模具10时，开关12启动电动推杆6工作，电动推杆6将驱动滑块5位于滑槽4的内部上升，从而通过转杆8带动对接杆9末端的上模
具11上升与下模具10形成分离，开关12启动自锁电机7，自锁电机7将驱动转杆8进行旋转，转杆8通过对接杆9带动上模具11旋转，此时将开启下模具10与上模具11，从而增大上模具11与下模具10的间距，利于工作人员对上模具11和下模具10的内部进行清理，大大提高使用时的便捷，转杆8旋转时，限位杆13将贴合在托块14的顶部，将保证上模具11可形成水平的放置效果，设计简单，较为实用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种手柄注塑加工用注塑架，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的左侧固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中部开设有升降槽(3)，所述升降槽(3)内部的两侧均开设有滑槽(4)，且滑槽(4)内置有滑块(5)，所述滑块(5)的内壁设置有转杆(8)，且滑块(5)的外壁设置有自锁电机(7)，所述支撑架(2)顶端的两侧均设置有电动推杆(6)，所述转杆(8)的外壁固定有对接杆(9)，且对接杆(9)的末端与上模具(11)的侧壁相连接，所述基板(1)的顶端设置有下模具(10)，所述滑块(5)内壁的底端固定有托块(14)，所述转杆(8)外壁的右侧固定有限位杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种手柄注塑加工用注塑架，其特征在于，所述电动推杆(6)的推杆贯穿于滑槽(4)的内部，所述电动推杆(6)的推杆末端与滑块(5)的顶部固定对接。3.根据权利要求1所述的一种手柄注塑加工用注塑架，其特征在于，所述滑块(5)与滑槽(4)的尺寸相适配，且构成滑动机构。4.根据权利要求1所述的一种手柄注塑加工用注塑架，其特征在于，所述限位杆(13)的底端贴合于托块(14)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种手柄注塑加工用注塑架，其特征在于，所述基板(1)的外壁设置有开关(12)，所述开关(12)与电动推杆(6)和自锁电机(7)为电性连接。

技术总结
本实用新型适用于注塑加工技术领域，公开了一种手柄注塑加工用注塑架，其包括基板，所述基板的左侧固定有支撑架，所述支撑架的中部开设有升降槽，所述升降槽内部的两侧均开设有滑槽，且滑槽内置有滑块，所述滑块的内壁设置有转杆，且滑块的外壁设置有自锁电机，所述支撑架顶端的两侧均设置有电动推杆，所述转杆的外壁固定有对接杆，且对接杆的末端与上模具的侧壁相连接，所述基板的顶端设置有下模具，所述滑块内壁的底端固定有托块，所述转杆外壁的右侧固定有限位杆。本实用新型通过该注塑架可驱动上模具基于下模具形成旋转开启的效果，从而可以增加下模具与上模具开启的间距，在模具实用过程中将大大提高清理模具的便捷效果。实用过程中将大大提高清理模具的便捷效果。实用过程中将大大提高清理模具的便捷效果。


技术研发人员：王明才
受保护的技术使用者：太仓市汇泽模塑有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/30