塑料回收用粉碎回收装置的制作方法

本技术涉及粉碎，具体为塑料回收用粉碎回收装置。

背景技术：

1、粉碎机在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击(打击)、研磨四种，压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击(打击)主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎，现有的粉碎装置粉碎塑料时，只是进行压轧粉碎，因为塑料不易撕裂，同时也需要进行剪切，发明人提出塑料回收用粉碎回收装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决塑料粉碎回收的问题；本实用新型的目的在于提供塑料回收用粉碎回收装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：塑料回收用粉碎回收装置，包括动力电机，其特征在于：所述动力电机的输出轴的顶端固定连接有二重粉碎轴，所述二重粉碎轴的侧部固定连接有二重主齿轮，所述二重主齿轮的外沿啮合有二重辅齿轮，所述二重辅齿轮的内部固定连接有二重粉碎辅轴，所述二重粉碎轴与二重粉碎辅轴的顶端固定连接有二重粉碎辊。

3、优选地，所述动力电机的输出轴侧部固定连接有皮带带动柱，所述皮带带动柱的数量为二且侧部有带动皮带活动套接，所述皮带带动柱远离动力电机一端的内部固定连接有一重粉碎轴，所述一重粉碎轴的侧部固定连接有一重主齿轮，所述一重主齿轮的外沿啮合有一重辅齿轮，所述一重辅齿轮的内部固定连接有一重粉碎辅轴，所述一重粉碎轴与一重粉碎辅轴的侧部固定连接有一重粉碎刀辊。

4、优选地，所述动力电机的底部固定连接有电机安装箱，所述电机安装箱的一侧固定连接有安装侧板，所述安装侧板的顶部固定连接有粉碎箱，所述安装侧板的内部活动卡接有收料箱，所述粉碎箱的侧部固定连接有二重齿轮箱和一重齿轮箱，所述二重主齿轮与二重辅齿轮放置于二重齿轮箱的内部，所述一重主齿轮与一重辅齿轮放置于一重齿轮箱的内部，所述一重粉碎刀辊与二重粉碎辊位于粉碎箱内部，所述二重齿轮箱与一重齿轮箱的侧部固定连接有轴防护环，所述二重齿轮箱内部的轴防护环与二重粉碎轴和二重粉碎辅轴转动连接，所述一重齿轮箱内部的轴防护环的内部与一重粉碎轴和一重粉碎辅轴转动连接。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

6、1、动力电机启动，通过二重主齿轮和二重辅齿轮带动两个二重粉碎辊进行挤压粉碎物料；

7、2、通过皮带带动柱和带动皮带带动一重粉碎轴转动，通过一重主齿轮和一重辅齿轮带动一重粉碎刀辊旋转将物料进行剪切。

技术特征：

1.塑料回收用粉碎回收装置，包括动力电机(1)，其特征在于：所述动力电机(1)的输出轴的顶端固定连接有二重粉碎轴(2)，所述二重粉碎轴(2)的侧部固定连接有二重主齿轮(3)，所述二重主齿轮(3)的外沿啮合有二重辅齿轮(4)，所述二重辅齿轮(4)的内部固定连接有二重粉碎辅轴(5)，所述二重粉碎轴(2)与二重粉碎辅轴(5)的顶端固定连接有二重粉碎辊(6)；

2.如权利要求1所述的塑料回收用粉碎回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(17)的侧部固定连接有二重齿轮箱(18)和一重齿轮箱(19)，所述二重主齿轮(3)与二重辅齿轮(4)放置于二重齿轮箱(18)的内部，所述一重主齿轮(12)与一重辅齿轮(13)放置于一重齿轮箱(19)的内部，所述一重粉碎刀辊(11)与二重粉碎辊(6)位于粉碎箱(17)内部。

3.如权利要求2所述的塑料回收用粉碎回收装置，其特征在于，所述二重齿轮箱(18)与一重齿轮箱(19)的侧部固定连接有轴防护环(7)，所述二重齿轮箱(18)内部的轴防护环(7)与二重粉碎轴(2)和二重粉碎辅轴(5)转动连接，所述一重齿轮箱(19)内部的轴防护环(7)的内部与一重粉碎轴(10)和一重粉碎辅轴(14)转动连接。

技术总结
本技术公开了塑料回收用粉碎回收装置，涉及粉碎技术领域；塑料回收用粉碎回收装置包括动力电机，动力电机的输出轴的顶端固定连接有二重粉碎轴，二重粉碎轴的侧部固定连接有二重主齿轮，二重主齿轮的外沿啮合有二重辅齿轮，二重辅齿轮的内部固定连接有二重粉碎辅轴，二重粉碎轴与二重粉碎辅轴的顶端固定连接有二重粉碎辊，动力电机的输出轴侧部固定连接有皮带带动柱，皮带带动柱的数量为二且侧部有带动皮带活动套接，皮带带动柱远离动力电机一端的内部固定连接有一重粉碎轴。

技术研发人员：耿德刚,申辉
受保护的技术使用者：始命再生新材料（江苏）有限公司
技术研发日：20220824
技术公布日：2024/1/11