本技术涉及模具,具体是一种具有散热机构的注塑模具。
背景技术:
1、在生活中,模具,工业生产上用以注塑、吹塑、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
2、但是,现有的注塑模具在实际使用时散热机构散热速度较慢,导致在注塑完成后无法更快的进行散热,从而使得注塑模具的生产效率较低,因此,我们提出了一种具有散热机构的注塑模具来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有散热机构的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种具有散热机构的注塑模具,包括底座、安装设置在底座上方的下模具及开设在下模具上端面上的模腔,还包括散热机构;
4、所述散热机构能够对模腔内部的工件进行散热,所述散热机构固定设置在底座上,所述散热机构包括放置箱,所述放置箱固定连接在下模具的下端面上,所述放置箱的下端面安装连接在底座的上端面上,所述放置箱的一侧安装设置有冷却箱,所述冷却箱的一侧连接有第一连接管,所述第一连接管的另一端与放置箱连接,所述第一连接管上安装设置有第一增压泵,所述放置箱在远离第一连接管的一侧连接有第二连接管,所述第二连接管的另一端与冷却箱连接,所述第二连接管上安装设置有第二增压泵,所述冷却箱的内壁上安装设置有多组冷却板,多组所述冷却板的两侧壁上均固定连接有一组制冷片。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述底座上端面的两侧均安装设置有一组支杆,两组所述支杆的上端面上安装连接有横杆。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述横杆的下端面上安装设置有两组液压伸缩杆,两组所述液压伸缩杆的下端安装连接有上模具。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述上模具在远离下模具的一侧安装设置有注塑口。
8、作为本实用新型进一步的方案:所述下模具的左右两侧壁上均安装设置有多组导热杆,多组所述导热杆在远离下模具的一端安装设置有两组散热片。
9、作为本实用新型进一步的方案:两组所述支杆相互远离的一侧均安装设置有一组散热电机,两组所述散热电机的输出端均穿过支杆,且连接有转杆,两组所述转杆上均安装设置有一组扇叶。
10、作为本实用新型再进一步的方案:多组所述冷却板等距离设置在冷却箱的内壁上。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有散热机构的注塑模具,通过设置散热机构,能够对模腔内部的注塑件进行散热降温,同时通过冷却液的循环流动,能够有效的提升散热机构的散热效果,加快了注塑件的冷却速度,从而提高了注塑模具的生产效果。
12、该具有散热机构的注塑模具,通过设置导热杆、散热片、散热电机、转杆与扇叶,能够对下模具的侧壁进行散热,通过多组导热杆与散热片,能够将模腔内部的热量导出下模具的外部,大大提高了散热降温的下过,同时通过扇叶能够对散热片进行散热降温,进一步的提高了散热片的散热效果,比较的方便实用。
1.一种具有散热机构的注塑模具,包括底座(1)、安装设置在底座(1)上方的下模具(2)及开设在下模具(2)上端面上的模腔(3),其特征在于,还包括散热机构;
2.根据权利要求1所述的一种具有散热机构的注塑模具,其特征在于,所述底座(1)上端面的两侧均安装设置有一组支杆(12),两组所述支杆(12)的上端面上安装连接有横杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种具有散热机构的注塑模具,其特征在于,所述横杆(13)的下端面上安装设置有两组液压伸缩杆(14),两组所述液压伸缩杆(14)的下端安装连接有上模具(15)。
4.根据权利要求3所述的一种具有散热机构的注塑模具,其特征在于,所述上模具(15)在远离下模具(2)的一侧安装设置有注塑口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热机构的注塑模具,其特征在于,所述下模具(2)的左右两侧壁上均安装设置有多组导热杆(17),多组所述导热杆(17)在远离下模具(2)的一端安装设置有两组散热片(18)。
6.根据权利要求2所述的一种具有散热机构的注塑模具,其特征在于,两组所述支杆(12)相互远离的一侧均安装设置有一组散热电机(19),两组所述散热电机(19)的输出端均穿过支杆(12),且连接有转杆(20),两组所述转杆(20)上均安装设置有一组扇叶(21)。
7.根据权利要求1所述的一种具有散热机构的注塑模具,其特征在于,多组所述冷却板(10)等距离设置在冷却箱(5)的内壁上。