一种用于注塑瓶胚的胚座的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工领域，尤其涉及注塑模具，特别是一种用于注塑瓶胚的胚座。


背景技术：

2.日化品普遍采用注塑瓶来包装。现有技术中，注塑瓶胚在皮带输送线上需要流经自动剪尾工位，去除水口部分，再进行人工包装。但在皮带输送线上转运时，由于瓶胚直径小，重量轻，又有一定高度，导致重心不稳定。在输送过程中很容易发生倒料现象。严重影响后续的剪尾包装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑瓶胚的胚座，所述的这种用于注塑瓶胚的胚座，要解决现有技术中现有的注塑瓶胚在运输过程中容易发生倒料现象的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于注塑瓶胚的胚座，包括一个圆柱状的底座，所述的底座的上侧同轴设置有一个导向柱，所述的导向柱的上端设置有一个锥形的导向面，所述的导向柱上设置有一个透气管，所述的透气管沿轴线从所述的导向柱的顶端贯穿至所述的底座的底部，所述的底座的侧壁上沿圆周设置有一个环形的定位卡槽，所述的底座的侧壁上沿径向设置有一个透气支管，所述的透气支管与所述的透气管相连通。
6.进一步的，所述的透气支管设置在所述的定位卡槽的下侧。
7.工作原理：通过增加一个外置的胚座，增加整体配重，降低重心，防止发生倒料现象。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、胚座增加了配重，降低重心，有效防止倒料现象；2、使用胚座后，配合环形链板输送线，实现瓶胚包装自动化。
附图说明
9.图1为本实用新型的一种用于注塑瓶胚的胚座的立体示意图。
10.图2为本实用新型的一种用于注塑瓶胚的胚座的主视示意图。
11.图3为本实用新型的一种用于注塑瓶胚的胚座的主视半透视效果图。
12.图4为本实用新型的一种用于注塑瓶胚的胚座的俯视示意图。
具体实施方式
13.实施例1
14.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：
15.一种用于注塑瓶胚的胚座，包括一个圆柱状的底座1，底座1的上侧同轴设置有一个导向柱2，导向柱2的上端设置有一个锥形的导向面3，导向柱2上设置有一个透气管4，透
气管4沿轴线从导向柱2的顶端贯穿至底座1的底部，底座1的侧壁上沿圆周设置有环形的定位卡槽5，底座1的侧壁上沿径向设置有一个透气支管6，透气支管6与透气管4相连通。
16.进一步的，透气支管6设置在定位卡槽5的下侧。
17.具体的，胚座的材质为不锈钢，不锈钢材质坚硬耐磨，胚座可循环重复使用不易损坏。
18.本实施例的工作过程：
19.注塑瓶胚从注塑机取出后放入胚座上，胚座放在输送带上，底座1上的定位卡槽5和输送带两侧的挡边配合，使胚座在输送带上沿输送路线运行。注塑瓶胚的瓶口从上向下套在导向柱2外围，套入的过程中，注塑瓶胚内的气体会通过透气管4和透气支管6排出，方便注塑瓶胚快速放入。
20.可使用不同直径大小的底座1和导向柱2，用于适配不同尺寸的注塑瓶胚，底座1上的定位卡槽5高度保持统一，节省更换输送带设备的工序和时间。


技术特征：
1.一种用于注塑瓶胚的胚座，其特征在于：包括一个圆柱状的底座（1），所述的底座（1）的上侧同轴设置有一个导向柱（2），所述的导向柱（2）的上端设置有一个锥形的导向面（3），所述的导向柱（2）上设置有一个透气管（4），所述的透气管（4）沿轴线从所述的导向柱（2）的顶端贯穿至所述的底座（1）的底部，所述的底座（1）的侧壁上沿圆周设置有一个环形的定位卡槽（5），所述的底座（1）的侧壁上沿径向设置有一个透气支管（6），所述的透气支管（6）与所述的透气管（4）相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑瓶胚的胚座，其特征在于：所述的透气支管（6）设置在所述的定位卡槽（5）的下侧。

技术总结
一种用于注塑瓶胚的胚座，包括一个圆柱状的底座，所述的底座的上侧同轴设置有一个导向柱，所述的导向柱的上端设置有一个锥形的导向面，所述的导向柱上设置有一个透气管，所述的透气管沿轴线从所述的导向柱的顶端贯穿至所述的底座的底部，所述的底座的侧壁上沿圆周设置有环形的凹槽形成一个定位卡槽，所述的底座的侧壁上沿径向设置有一个透气支管，所述的透气支管与所述的透气管相连通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、胚座增加了配重，降低重心，有效防止倒料现象；2、使用胚座后，配合环形链板输送线，实现瓶胚包装自动化。实现瓶胚包装自动化。实现瓶胚包装自动化。


技术研发人员：陈佳庆 姚凤鸣
受保护的技术使用者：上海猿荣新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/23