再生橡胶开炼装置的制作方法

本技术涉及废旧橡胶回收，具体是再生橡胶开炼装置。

背景技术：

1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

2、胶料在进入开炼机的辊缝处时，因胶料的体积较大，不易通过辊缝，造成胶料进料的不易。因此提出了可以粉碎胶料的再生橡胶开炼装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供再生橡胶开炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、再生橡胶开炼装置，包括胶料粉碎箱，所述胶料粉碎箱的内侧开设有挡料板安装槽，所述挡料板安装槽的内部连接有胶料防溅挡板，所述胶料防溅挡板的内侧设置有防溅挡板内腔，所述胶料粉碎箱的内部设置有粉碎箱内腔，所述粉碎箱内腔的中部设置有刀片驱动轴，所述刀片驱动轴的外壁连接有胶料粉碎刀片，所述刀片驱动轴的一端连接有刀片驱动电机，所述胶料粉碎箱靠近刀片驱动电机的一侧外壁处开设有驱动轴活动孔，所述刀片驱动电机的底部设置有驱动电机支撑台，所述胶料粉碎箱的两侧都设置有粉碎箱支撑板，所述粉碎箱支撑板的底部设置有开炼机机架，所述开炼机机架的顶端开设有支撑板连接槽，所述开炼机机架的中部开设有机架连接槽，所述机架连接槽的内部设置有第一开炼机辊筒，所述第一开炼机辊筒的一侧设置有第二开炼机辊筒，所述胶料粉碎箱的底部设置有粉碎箱出料板。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述胶料防溅挡板的宽度尺寸与挡料板安装槽的宽度尺寸相同，所述胶料防溅挡板与挡料板安装槽插接，所述挡料板安装槽的外形为矩形。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述胶料粉碎刀片有多组，多组所述胶料粉碎刀片在刀片驱动轴的外壁上呈等距离分布，所述胶料粉碎刀片的外形为锥形。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动轴活动孔的内径尺寸与刀片驱动轴的外径尺寸相同，所述驱动轴活动孔与刀片驱动轴转动连接，所述刀片驱动轴的外形为圆柱体形。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎箱支撑板有两组，两组所述粉碎箱支撑板以胶料粉碎箱的中心线呈对称分布，所述胶料粉碎箱的外形为长方体形。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板连接槽的宽度尺寸与粉碎箱支撑板的宽度尺寸相同，所述支撑板连接槽与粉碎箱支撑板插接，所述支撑板连接槽的外形为矩形。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎箱出料板的内侧开设有通槽，所述粉碎箱出料板可以输送粉碎后的胶料，所述粉碎箱出料板的外形为矩形。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该再生橡胶开炼装置，通过设置胶料防溅挡板、刀片驱动轴、胶料粉碎刀片、刀片驱动电机、驱动轴活动孔、粉碎箱出料板，将胶料通过防溅挡板内腔传输至粉碎箱内腔内部，打开刀片驱动电机后，刀片驱动轴带动胶料粉碎刀片加工胶料，其中胶料防溅挡板可防止胶料在粉碎时外溅，且粉碎箱出料板的长度尺寸略小于第一开炼机辊筒、第二开炼机辊筒的长度尺寸，使得胶料可以均匀的送入第一开炼机辊筒与第二开炼机辊筒之间的缝隙处，实现了该再生橡胶开炼装置便于进入辊缝的功能。

技术特征：

1.再生橡胶开炼装置，包括胶料粉碎箱(1)，其特征在于：所述胶料粉碎箱(1)的内侧开设有挡料板安装槽(2)，所述挡料板安装槽(2)的内部连接有胶料防溅挡板(3)，所述胶料防溅挡板(3)的内侧设置有防溅挡板内腔(4)，所述胶料粉碎箱(1)的内部设置有粉碎箱内腔(5)，所述粉碎箱内腔(5)的中部设置有刀片驱动轴(6)，所述刀片驱动轴(6)的外壁连接有胶料粉碎刀片(7)，所述刀片驱动轴(6)的一端连接有刀片驱动电机(8)，所述胶料粉碎箱(1)靠近刀片驱动电机(8)的一侧外壁处开设有驱动轴活动孔(9)，所述刀片驱动电机(8)的底部设置有驱动电机支撑台(10)，所述胶料粉碎箱(1)的两侧都设置有粉碎箱支撑板(11)，所述粉碎箱支撑板(11)的底部设置有开炼机机架(12)，所述开炼机机架(12)的顶端开设有支撑板连接槽(13)，所述开炼机机架(12)的中部开设有机架连接槽(14)，所述机架连接槽(14)的内部设置有第一开炼机辊筒(15)，所述第一开炼机辊筒(15)的一侧设置有第二开炼机辊筒(16)，所述胶料粉碎箱(1)的底部设置有粉碎箱出料板(17)。

2.根据权利要求1所述的再生橡胶开炼装置，其特征在于：所述胶料防溅挡板(3)的宽度尺寸与挡料板安装槽(2)的宽度尺寸相同，所述胶料防溅挡板(3)与挡料板安装槽(2)插接。

3.根据权利要求1所述的再生橡胶开炼装置，其特征在于：所述胶料粉碎刀片(7)有多组，多组所述胶料粉碎刀片(7)在刀片驱动轴(6)的外壁上呈等距离分布。

4.根据权利要求1所述的再生橡胶开炼装置，其特征在于：所述驱动轴活动孔(9)的内径尺寸与刀片驱动轴(6)的外径尺寸相同，所述驱动轴活动孔(9)与刀片驱动轴(6)转动连接。

5.根据权利要求1所述的再生橡胶开炼装置，其特征在于：所述粉碎箱支撑板(11)有两组，两组所述粉碎箱支撑板(11)以胶料粉碎箱(1)的中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的再生橡胶开炼装置，其特征在于：所述支撑板连接槽(13)的宽度尺寸与粉碎箱支撑板(11)的宽度尺寸相同，所述支撑板连接槽(13)与粉碎箱支撑板(11)插接。

7.根据权利要求1所述的再生橡胶开炼装置，其特征在于：所述粉碎箱出料板(17)的内侧开设有通槽，所述粉碎箱出料板(17)可以输送粉碎后的胶料。

技术总结
本技术公开了再生橡胶开炼装置，包括胶料粉碎箱，胶料粉碎箱的内侧开设有挡料板安装槽，挡料板安装槽的内部连接有胶料防溅挡板，胶料防溅挡板的内侧设置有防溅挡板内腔，胶料粉碎箱的内部设置有粉碎箱内腔，粉碎箱内腔的中部设置有刀片驱动轴，刀片驱动轴的外壁连接有胶料粉碎刀片，刀片驱动轴的一端连接有刀片驱动电机，胶料粉碎箱靠近刀片驱动电机的一侧外壁处开设有驱动轴活动孔，刀片驱动电机的底部设置有驱动电机支撑台，胶料粉碎箱的两侧都设置有粉碎箱支撑板；通过设置胶料防溅挡板、刀片驱动轴、胶料粉碎刀片、刀片驱动电机、驱动轴活动孔、粉碎箱出料板，实现了该再生橡胶开炼装置便于进入辊缝的功能。

技术研发人员：严火标,江荣军,姜飞,严城冬
受保护的技术使用者：江苏金鑫橡胶科技有限公司
技术研发日：20220828
技术公布日：2024/1/11