一种低温高透明膜的生产装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产技术领域，尤其涉及一种低温高透明膜的生产装置。


背景技术：

2.薄膜包装可防止食品在物理、化学、生物等方面发生质量下降或减缓质量下降的速度，从而延长食品货架期，是近年来越来越流行的包装形式。目前薄膜包装的底膜普遍透明度不高，且耐低温性能差，对内容物没有良好的展示效果，且不能满足食品低温条件下的保存要求；另一方面，在薄膜自然冷却收卷过程中，温度变化大、不稳定，而温度变化对薄膜的质量影响较大。
3.因此，研制一种新型薄膜生产设备是解决问题的关键。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种低温高透明膜的生产装置。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：包括依次连接的挤塑机、吹膜机、压延机和冷却定型装置，其中，所述冷却定型装置包括控温箱体、进料导辊、去应力机构、控温辊组和制冷机，所述控温箱体的一端设置进料口，另一端设置出料口，在控温箱体接近进料口处设置进料导辊，在所述进料导辊后方的控温箱体中设置去应力机构，所述去应力机构与出料口之间的控温箱体中设置控温辊组，所述控温箱体顶部设置连通其内部的制冷机，在所述控温箱体的出料口后方配设膜收卷机。
6.进一步的，所述的去应力机构包括安装座、激振座、弹簧、激振器和震动辊，所述安装座设置于控温箱体的两侧壁上，在安装座上设有若干导杆，各导杆上设有弹簧，所述激振座通过导杆连接安装座，导杆与安装座滑动配合，并在导杆顶部设置锁紧螺母，激振座把弹簧压固在安装座和导杆上，在所述激振座上设有与震动辊配适的安装孔，震动辊通过轴承设置于安装孔中，所述激振器设置于激振座顶部。
7.进一步的，所述的控温辊组包括若干上控温辊、下控温辊、换热液管，各所述上控温辊、下控温辊设置于控温箱体的上下两侧，且上控温辊、下控温辊相间设置，各所述上控温辊、下控温辊上分别设有贯穿的腔道，腔道中设有换热液，腔道的两端分别通过旋转接头连接换热液管，换热液管通过泵、控制阀连接换热液源。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，制作简便，成本低廉，能够实时稳定控制薄膜冷却温度，满足沉积不同性能要求的薄膜的温度控制需求，使生产出的薄膜耐低温性能好，透明度高且稳定；能够消除薄膜中的内应力，不仅消除内应力的速度更快，而且在环保的同时还可以避免多次加热对薄膜造成的损害，大大提高了薄膜的生产质量。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型中去应力机构的结构示意图；
11.图3为本实用新型中上控温辊或下控温辊的结构示意图；
12.图中标号：1～挤塑机，2～吹膜机，3～压延机，4～冷却定型装置，5～控温箱体，6～进料导辊，7～去应力机构，8～安装座，9～导杆，10～激振座，11～弹簧，12～激振器，13～震动辊，14～控温辊组，15～上控温辊，16～下控温辊，17～腔道，18～换热液管，19～制冷机，20～纳米银离子涂层，21～蒸发器，22～膜收卷机，23～旋转接头。
具体实施方式
13.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
14.如图1～3所示的低温高透明膜的生产装置，包括依次连接的挤塑机1、吹膜机2、压延机3和冷却定型装置4，其中，所述冷却定型装置4包括控温箱体5、进料导辊6、去应力机构7、控温辊组14和制冷机19，所述控温箱体5的一端设置进料口，另一端设置出料口，在控温箱体5接近进料口处设置进料导辊6，在所述进料导辊6后方的控温箱体5中设置去应力机构7，所述去应力机构7与出料口之间的控温箱体5中设置控温辊组14，所述控温箱体5顶部设置连通其内部的制冷机19，制冷机19能稳定有效的控制和降低冷却箱体内部的温度，在所述控温箱体5的出料口后方配设膜收卷机22；设置压延机3对薄膜进行碾压压平，使管状膜泡能更好的成型，消除管状膜泡出现皱褶的问题，提高薄膜的成型质量。
15.所述的去应力机构7包括安装座8、激振座10、弹簧11、激振器12和震动辊13，所述安装座8设置于控温箱体5的两侧壁上，在安装座8上设有若干导杆9，各导杆9上设有弹簧11，所述激振座10通过导杆9连接安装座8，导杆9与安装座8滑动配合，并在导杆9顶部设置锁紧螺母，激振座10把弹簧11压固在安装座8和导杆9上，在所述激振座10上设有与震动辊13配适的安装孔，震动辊13通过轴承设置于安装孔中，所述激振器12设置于激振座10顶部；激振器12运行带动激振座10沿导杆9在安装座8上震动，弹簧11则提供缓冲，进而带动震动辊13震动，震动辊13的振幅为1～10mm，最终由震动辊13振打薄膜，或带动薄膜震动消除内应力。
16.所述的控温辊组14包括若干上控温辊15、下控温辊16、换热液管18，各所述上控温辊15、下控温辊16设置于控温箱体5的上下两侧，且上控温辊15、下控温辊16相间设置，各所述上控温辊15、下控温辊16上分别设有贯穿的腔道17，腔道17中设有换热液，腔道17的两端分别通过旋转接头23连接换热液管18，换热液管18通过泵、控制阀连接换热液源。
17.所述的上控温辊15、下控温辊16分别至少设有3根，且各上控温辊15处于同一水平线上，各下控温辊16处于同一水平线上。
18.所述的上控温辊15、下控温辊16的表面设有纳米银离子涂层20，纳米银离子涂层20具备良好的杀菌性能，能够对薄膜上的细菌进行有效的杀除，极大的降低了薄膜内的细菌含量，提高了薄膜的抗菌能力。
19.所述的上控温辊15、下控温辊16的材质为金属，温度分布均匀，提升换热效率。
20.进一步的，各所述上控温辊15和下控温辊16分别通过链条传动连接驱动电机，驱动电机带动上控温辊15和下控温辊16同步、同速、同向转动，使得加工成型的薄膜稳定有序的穿过冷却箱体的内部。
21.本实用新型的工作方式：启动挤塑机1、吹膜机2、压延机3运行，原料进入挤塑机1
热熔挤塑至吹膜机2吹制薄膜泡，薄膜泡进入压延机3碾压成平整的薄膜，再导入控温箱体5，由进料导辊6引导通过去应力机构7消除薄膜内应力后，导入控温辊组14，呈蛇形布置穿过各上控温辊15、下控温辊16冷却定型后成为成品，最后导入膜收卷机22收卷。
22.在薄膜生产过程中，全程启动激振器12带动震动辊13轻微震动，使震动辊13对经过其表面的薄膜进行轻微振打，消除内应力，减少后续冷却定型过程中薄膜变形卷边的问题，提升薄膜稳定性；全程启动制冷机19运行，控制控温箱体5内的温度，使控温箱体5内的温度满足薄膜冷却需求，同时通过制冷机19的蒸发器21把薄膜上的水蒸气及时清除，避免薄膜上有水汽残留，影响薄膜的品质，并能根据需求调整制冷机19的运行温度；全程向各上控温辊15和下控温辊16的腔道17循环输送换热液，通过换热液在腔道17中流动的温度和速度，使换热液对各上控温辊15和下控温辊16的温度进行调控，进而控制薄膜的冷却时间和温度，控制薄膜基层的温升，抑制薄膜基层表面的能量积累，控制基体温度，实现控制薄膜的结构，进而改善薄膜的性能。


技术特征：
1.一种低温高透明膜的生产装置，其特征在于：包括依次连接的挤塑机(1)、吹膜机(2)、压延机(3)和冷却定型装置(4)，其中，所述冷却定型装置(4)包括控温箱体(5)、进料导辊(6)、去应力机构(7)、控温辊组(14)和制冷机(19)，所述控温箱体(5)的一端设置进料口，另一端设置出料口，在控温箱体(5)接近进料口处设置进料导辊(6)，在所述进料导辊(6)后方的控温箱体(5)中设置去应力机构(7)，所述去应力机构(7)与出料口之间的控温箱体(5)中设置控温辊组(14)，所述控温箱体(5)顶部设置连通其内部的制冷机(19)，在所述控温箱体(5)的出料口后方配设膜收卷机(22)。2.根据权利要求1所述的低温高透明膜的生产装置，其特征在于：所述的去应力机构(7)包括安装座(8)、激振座(10)、弹簧(11)、激振器(12)和震动辊(13)，所述安装座(8)设置于控温箱体(5)的两侧壁上，在安装座(8)上设有若干导杆(9)，各导杆(9)上设有弹簧(11)，所述激振座(10)通过导杆(9)连接安装座(8)，导杆(9)与安装座(8)滑动配合，并在导杆(9)顶部设置锁紧螺母，激振座(10)把弹簧(11)压固在安装座(8)和导杆(9)上，在所述激振座(10)上设有与震动辊(13)配适的安装孔，震动辊(13)通过轴承设置于安装孔中，所述激振器(12)设置于激振座(10)顶部。3.根据权利要求1所述的低温高透明膜的生产装置，其特征在于：所述的控温辊组(14)包括若干上控温辊(15)、下控温辊(16)、换热液管(18)，各所述上控温辊(15)、下控温辊(16)设置于控温箱体(5)的上下两侧，且上控温辊(15)、下控温辊(16)相间设置，各所述上控温辊(15)、下控温辊(16)上分别设有贯穿的腔道(17)，腔道(17)中设有换热液，腔道(17)的两端分别通过旋转接头(23)连接换热液管(18)，换热液管(18)通过泵、控制阀连接换热液源。4.根据权利要求3所述的低温高透明膜的生产装置，其特征在于：所述的上控温辊(15)、下控温辊(16)分别至少设有3根，且各上控温辊(15)处于同一水平线上，各下控温辊(16)处于同一水平线上。5.根据权利要求3或4所述的低温高透明膜的生产装置，其特征在于：所述的上控温辊(15)、下控温辊(16)的表面设有纳米银离子涂层(20)。6.根据权利要求3或4所述的低温高透明膜的生产装置，其特征在于：所述的上控温辊(15)、下控温辊(16)的材质为金属。

技术总结
本实用新型公开了一种低温高透明膜的生产装置，包括依次连接的挤塑机、吹膜机、压延机和冷却定型装置，其中，所述冷却定型装置包括控温箱体、进料导辊、去应力机构、控温辊组和制冷机，所述控温箱体的一端设置进料口，另一端设置出料口，在控温箱体接近进料口处设置进料导辊，在所述进料导辊后方的控温箱体中设置去应力机构，所述去应力机构与出料口之间的控温箱体中设置控温辊组，所述控温箱体顶部设置连通其内部的制冷机，在所述控温箱体的出料口后方配设膜收卷机。本实用新型能够实时稳定控制薄膜冷却温度，使生产出的薄膜耐低温性能好，透明度高且稳定，大大提高了薄膜的生产质量。大大提高了薄膜的生产质量。大大提高了薄膜的生产质量。


技术研发人员：方耀武 蔡镇荣
受保护的技术使用者：广州膜师傅包装股份有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2023/1/16