一种波纹管齿轮模成型机的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管生产技术领域，具体为一种波纹管齿轮模成型机。


背景技术：

2.波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。波纹管由于其重量轻、强度高、耐老化等优点，而被广泛应用于社会生产生活的各种场景中。
3.但是，现有的波纹管在生产加工的过程中仍然存在一些缺陷，比如：塑料波纹管在成型后，需要对其进行降温，现有都是用水喷淋降温，用水量较大，且波纹管在降温时，也会有刺激性气味向外溢出，影响车间的工作环境。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种波纹管齿轮模成型机，以解决背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管齿轮模成型机，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱上表面固定连通有抽气罩，所述抽气罩顶部与抽气扇的抽气端固定连通，所述抽气扇出气端固定连通有出气管，所述出气管的另一端固定连通有活性炭处理箱，所述冷却箱底部固定连通有回流罩，所述回流罩底部与水箱上表面中部固定连通，所述水箱一侧底部固定连通有水泵，所述水泵的出水端固定连通有输水管，所述输水管的另一端固定连通有喷管。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台上表面一侧水平设置有两组上下对称分布的传动带，两组所述传动带上均设置有多组均匀分布的成型模。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱两侧中部开口处均固定安装有两组上下对称分布的传送辊。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活性炭处理箱安装在冷却箱顶部，且活性炭处理箱一侧底部开设有出气口。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回流罩与冷却箱连通处固定安装有滤网。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷管水平置于冷却箱内顶部，且喷管下表面固定连通有多组等距分布的喷头。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种波纹管齿轮模成型机，具备以下有益效果：
13.1、该一种波纹管齿轮模成型机，通过水泵、喷管和回流罩的配合使用，在使用时，
水泵将水箱内的水抽出，经输水管输送至喷管内，再经喷头喷出，可以对成型后的波纹管进行喷淋冷却降温，喷淋的水通过滤网过滤后，经回流罩再次流入水箱内，进行循环使用，可以有效的减少用水量，降低冷却降温的成本，较为实用。
14.2、该一种波纹管齿轮模成型机，通过抽气罩、抽气扇和活性炭处理箱的配合使用，在使用时，抽气扇通过抽气罩将冷却箱内在冷却时产生的刺激性气体抽出，经出气管排入活性炭处理箱内，活性炭处理箱对刺激性气体进行吸附，避免排入空气中，影响工作人员的工作环境，且抽气扇在抽气的过程中，也可以将冷却箱内的热气抽出，增加空气的流动，进一步的提高冷却降温效果。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种波纹管齿轮模成型机的主视图；
17.图2为本实用新型一种波纹管齿轮模成型机的冷却箱内部结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、冷却箱；3、出气口；4、活性炭处理箱；5、出气管；6、抽气扇；7、抽气罩；8、传动带；9、成型模；10、回流罩；11、水箱；12、水泵；13、输水管；14、滤网；15、传送辊；16、喷管；17、喷头。
具体实施方式
19.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种波纹管齿轮模成型机做进一步详细的描述。
20.如图1至图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管齿轮模成型机，包括工作台1，工作台1上表面一侧水平设置有两组上下对称分布的传动带8，两组传动带8上均设置有多组均匀分布的成型模9，传动带8带动成型模9上下闭合，完成波纹管的成型，工作台1上表面固定安装有冷却箱2，冷却箱2上表面固定连通有抽气罩7，抽气罩7顶部与抽气扇6的抽气端固定连通，抽气扇6出气端固定连通有出气管5，出气管5的另一端固定连通有活性炭处理箱4，抽气扇6将冷却箱2内刺激性气体抽出，经出气管5排入活性炭处理箱4内进行处理，活性炭处理箱4安装在冷却箱2顶部，且活性炭处理箱4一侧底部开设有出气口3，处理后的气体经出气口3排出，冷却箱2底部固定连通有回流罩10，回流罩10底部与水箱11上表面中部固定连通，喷淋的水经回流罩10流入水箱11内进行循环使用，水箱11一侧底部固定连通有水泵12，水泵12的出水端固定连通有输水管13，输水管13的另一端固定连通有喷管16，喷管16水平置于冷却箱2内顶部，且喷管16下表面固定连通有多组等距分布的喷头17，水经喷头17喷出对成型后的波纹管进行冷却降温。
21.如图1至图2所示，本设置中，进一步的，冷却箱2两侧中部开口处均固定安装有两组上下对称分布的传送辊15，传送辊15对波纹管起到传送效果。
22.如图1至图2所示，本设置中，进一步的，回流罩10与冷却箱2连通处固定安装有滤网14，滤网14可以对水中的杂质进行过滤。
23.工作时，水泵12将水箱11内的水抽出，经输水管13输送至喷管16内，再经喷头17喷出，可以对成型后的波纹管进行喷淋冷却降温，喷淋的水通过滤网14过滤后，经回流罩10再
次流入水箱11内，进行循环使用，抽气扇6通过抽气罩7将冷却箱2内在冷却时产生的刺激性气体抽出，经出气管5排入活性炭处理箱4内，活性炭处理箱4对刺激性气体进行吸附，避免排入空气中，影响工作人员的工作环境，抽气扇6在抽气的过程中，也可以将冷却箱2内的热气抽出，增加空气的流动，进一步的提高冷却降温效果。
24.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种波纹管齿轮模成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)上表面固定连通有抽气罩(7)，所述抽气罩(7)顶部与抽气扇(6)的抽气端固定连通，所述抽气扇(6)出气端固定连通有出气管(5)，所述出气管(5)的另一端固定连通有活性炭处理箱(4)，所述冷却箱(2)底部固定连通有回流罩(10)，所述回流罩(10)底部与水箱(11)上表面中部固定连通，所述水箱(11)一侧底部固定连通有水泵(12)，所述水泵(12)的出水端固定连通有输水管(13)，所述输水管(13)的另一端固定连通有喷管(16)。2.根据权利要求1所述的一种波纹管齿轮模成型机，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧水平设置有两组上下对称分布的传动带(8)，两组所述传动带(8)上均设置有多组均匀分布的成型模(9)。3.根据权利要求1所述的一种波纹管齿轮模成型机，其特征在于：所述冷却箱(2)两侧中部开口处均固定安装有两组上下对称分布的传送辊(15)。4.根据权利要求1所述的一种波纹管齿轮模成型机，其特征在于：所述活性炭处理箱(4)安装在冷却箱(2)顶部，且活性炭处理箱(4)一侧底部开设有出气口(3)。5.根据权利要求1所述的一种波纹管齿轮模成型机，其特征在于：所述回流罩(10)与冷却箱(2)连通处固定安装有滤网(14)。6.根据权利要求1所述的一种波纹管齿轮模成型机，其特征在于：所述喷管(16)水平置于冷却箱(2)内顶部，且喷管(16)下表面固定连通有多组等距分布的喷头(17)。

技术总结
本实用新型涉及波纹管生产技术领域，公开了一种波纹管齿轮模成型机，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱上表面固定连通有抽气罩，所述抽气罩顶部与抽气扇的抽气端固定连通，所述抽气扇出气端固定连通有出气管，所述出气管的另一端固定连通有活性炭处理箱，所述冷却箱底部固定连通有回流罩。本实用新型通过抽气扇和抽气罩将冷却箱内在冷却时产生的刺激性气体抽出，经出气管排入活性炭处理箱内，活性炭处理箱对刺激性气体进行吸附，避免排入空气中，影响工作人员的工作环境，且抽气扇在抽气的过程中，也可以将冷却箱内的热气抽出，增加空气的流动，进一步的提高冷却降温效果，较为实用，适合广泛推广和使用。用。用。


技术研发人员：陈峰 曹慧华
受保护的技术使用者：上海缔帆电子科技有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/6