一种环形垫圈模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及环形垫圈模具技术领域，具体为一种环形垫圈模具装置。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，环形垫圈在加工过程中需要将材料液体送入模具中进行成型，但现在的环形垫圈模具装置成型速度慢，导致工作效率不高，为此，我们提出一种环形垫圈模具装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环形垫圈模具装置，具备成型速度快的优点，解决了现在的环形垫圈模具装置成型速度慢，导致工作效率不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形垫圈模具装置，包括底板，所述底板顶部的中端固定连接有模具本体，所述模具本体的顶部开设有环形成型槽，所述模具本体的内腔开设有环形冷却槽，所述环形冷却槽内腔的顶部固定连接有水位传感器，所述环形成型槽内腔的底部开设有环形凹槽，所述环形凹槽内腔的底部开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有环形推板，所述底板的顶部通过支架固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内腔开设有水槽，所述水槽内腔的底部固定连接有水温检测器，所述箱体内腔的右端开设有制冷槽，所述制冷槽的内腔固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的散热面延伸至箱体侧面的外部，所述顶板的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有上模具，所述箱体的左侧固定连接有泵机。
5.优选的，所述泵机的吸水口通过管道与水槽内腔左侧的底部固定连接，所述泵机的出水口通过管道与环形冷却槽内腔侧面的上部固定连接。
6.优选的，所述环形冷却槽内腔侧面的下部开设有排水口，所述排水口的内腔安装有阀门。
7.优选的，所述模具本体的正面固定连接有plc控制器，所述plc控制器的输出端分别与第一电动伸缩杆、泵机、半导体制冷器和第二电动伸缩杆的输入端电性连接。
8.优选的，所述箱体的正面固定连接有显示器，所述显示器的输入端与水温检测器和水位传感器的输出端电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过第一电动伸缩杆、泵机、半导体制冷器、环形推板、第二电动伸缩杆、环形成型槽、环形冷却槽、水槽、水温检测器、制冷槽、水位传感器和环形凹槽的配合，解决了现在的环形垫圈模具装置成型速度慢，导致工作效率不高的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型主视状态下剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
14.图中：1、底板；2、模具本体；3、plc控制器；4、上模具；5、第一电动伸缩杆；6、顶板；7、泵机；8、箱体；9、显示器；10、半导体制冷器；11、环形推板；12、第二电动伸缩杆；13、环形成型槽；14、环形冷却槽；15、水槽；16、水温检测器；17、制冷槽；18、水位传感器；19、排水口；20、环形凹槽；21、安装槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，一种环形垫圈模具装置，包括底板1，底板1顶部的中端固定连接有模具本体2，模具本体2的顶部开设有环形成型槽13，模具本体2的内腔开设有环形冷却槽14，环形冷却槽14内腔的顶部固定连接有水位传感器18，环形成型槽13内腔的底部开设有环形凹槽20，环形凹槽20内腔的底部开设有安装槽21，安装槽21内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的顶部固定连接有环形推板11，底板1的顶部通过支架固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有箱体8，箱体8的内腔开设有水槽15，水槽15内腔的底部固定连接有水温检测器16，箱体8内腔的右端开设有制冷槽17，制冷槽17的内腔固定连接有半导体制冷器10，半导体制冷器10的散热面延伸至箱体8侧面的外部，顶板6的底部固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的底部固定连接有上模具4，箱体8的左侧固定连接有泵机7，泵机7的吸水口通过管道与水槽15内腔左侧的底部固定连接，泵机7的出水口通过管道与环形冷却槽14内腔侧面的上部固定连接，环形冷却槽14内腔侧面的下部开设有排水口19，排水口19的内腔安装有阀门，模具本体2的正面固定连接有plc控制器3，plc控制器3的输出端分别与第一电动伸缩杆5、泵机7、半导体制冷器10和第二电动伸缩杆12的输入端电性连接，箱体8的正面固定连接有显示器9，显示器9的输入端与水温检测器16和水位传感器18的输出端电性连接。
17.使用时，通过环形成型槽13，可以倒入材料液，利用半导体制冷器10，可以通电制冷，从而可以降低水槽15内的水温，利用泵机7，可以将水槽15内的冷水吸出，并在管道的作用下，可以将水送入环形冷却槽14内，从而可以降低环形成型槽13内的温度，可以起到冷却降温的作用，可以使得环形成型槽13内的材料快速冷却成型，可以提高工作效率，利用水位传感器18，可以检测环形冷却槽14内的水温，当水位到达一定高度的时候关闭泵机7，当材料成型后，控制第二电动伸缩杆12伸长，使得环形推板11向上移动，从而可以将成型的材料顶出，方便人们取料，利用排水口19，可以在成型后，将环形冷却槽14内的水排出，解决了现在的环形垫圈模具装置成型速度慢，导致工作效率不高的问题。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种环形垫圈模具装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中端固定连接有模具本体（2），所述模具本体（2）的顶部开设有环形成型槽（13），所述模具本体（2）的内腔开设有环形冷却槽（14），所述环形冷却槽（14）内腔的顶部固定连接有水位传感器（18），所述环形成型槽（13）内腔的底部开设有环形凹槽（20），所述环形凹槽（20）内腔的底部开设有安装槽（21），所述安装槽（21）内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆（12），所述第二电动伸缩杆（12）的顶部固定连接有环形推板（11），所述底板（1）的顶部通过支架固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定连接有箱体（8），所述箱体（8）的内腔开设有水槽（15），所述水槽（15）内腔的底部固定连接有水温检测器（16），所述箱体（8）内腔的右端开设有制冷槽（17），所述制冷槽（17）的内腔固定连接有半导体制冷器（10），所述半导体制冷器（10）的散热面延伸至箱体（8）侧面的外部，所述顶板（6）的底部固定连接有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）的底部固定连接有上模具（4），所述箱体（8）的左侧固定连接有泵机（7）。2.根据权利要求1所述的一种环形垫圈模具装置，其特征在于：所述泵机（7）的吸水口通过管道与水槽（15）内腔左侧的底部固定连接，所述泵机（7）的出水口通过管道与环形冷却槽（14）内腔侧面的上部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种环形垫圈模具装置，其特征在于：所述环形冷却槽（14）内腔侧面的下部开设有排水口（19），所述排水口（19）的内腔安装有阀门。4.根据权利要求1所述的一种环形垫圈模具装置，其特征在于：所述模具本体（2）的正面固定连接有plc控制器（3），所述plc控制器（3）的输出端分别与第一电动伸缩杆（5）、泵机（7）、半导体制冷器（10）和第二电动伸缩杆（12）的输入端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种环形垫圈模具装置，其特征在于：所述箱体（8）的正面固定连接有显示器（9），所述显示器（9）的输入端与水温检测器（16）和水位传感器（18）的输出端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种环形垫圈模具装置，包括底板，所述底板顶部的中端固定连接有模具本体，所述模具本体的顶部开设有环形成型槽，所述模具本体的内腔开设有环形冷却槽，所述环形冷却槽内腔的顶部固定连接有水位传感器，所述环形成型槽内腔的底部开设有环形凹槽，所述环形凹槽内腔的底部开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆。本实用新型通过第一电动伸缩杆、泵机、半导体制冷器、环形推板、第二电动伸缩杆、环形成型槽、环形冷却槽、水槽、水温检测器、制冷槽、水位传感器和环形凹槽的配合，解决了现在的环形垫圈模具装置成型速度慢，导致工作效率不高的问题。导致工作效率不高的问题。导致工作效率不高的问题。


技术研发人员：蔡小波 蔡依琳
受保护的技术使用者：瑞安市龙昌汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/2/3