一种含冷却射嘴的冷流道模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷流道模具领域，尤其涉及一种含冷却射嘴的冷流道模具。


背景技术：

2.冷流道模具是相对于热流道注射成型而浇注的系统模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇日可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。
3.目前现有的冷流道模具，不带有冷却喷嘴，当冷流道模具加工产品后，无法对脱模的产品进行冷却降温，容易造成产品成型质量差，且脱模困难。
4.因此，有必要提供一种含冷却射嘴的冷流道模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种含冷却射嘴的冷流道模具，解决了现有的冷流道模具，不带有冷却喷嘴，当冷流道模具加工产品后，无法对脱模的产品进行冷却降温，容易造成产品成型质量差，且脱模困难的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种含冷却射嘴的冷流道模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有凹模，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有凸模，所述凸模顶部的右侧连通有注塑头，所述凸模内腔的两侧均设置有通腔，所述通腔的底部设置有冷却射嘴，所述通腔的顶部设置有连接头，所述连接头外接有冷却装置。
7.优选的，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有支撑板。
8.优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿至凹模的内腔并固定连接有顶出板。
9.优选的，所述底座内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与支撑板的两侧固定连接。
10.优选的，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与支撑板的顶部固定连接。
11.优选的，所述顶板顶部的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿至顶板的底部并与凸模的顶部固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种含冷却射嘴的冷流道模具具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种含冷却射嘴的冷流道模具，脱模时，液压杆通过滑套和滑杆带动凸模向上移动，使凸模与凹模分离，此时外设的冷却装置通过通腔、和连接头将冷气输送至冷却射嘴内，使冷却射嘴对凹模内的工件进行冷却降温，使凹模内的产品进行快速成型。
14.本实用新型提供一种含冷却射嘴的冷流道模具，取出产品时，气缸带动支撑板向上移动，支撑板带动滑块向上移动，支撑板对弹簧进行压缩，同时支撑板带动顶杆向上移动，顶杆带动顶板向上移动，顶板将凹模内的产品进行顶出，方便操作者取出产品。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种含冷却射嘴的冷流道模具的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型凹模结构剖面图；
17.图3为本实用新型底座结构剖面图。
18.图中标号：1、底板；2、底座；3、凹模；4、侧板；5、顶板；6、液压杆；7、固定板；8、凸模；9、注塑头；10、通腔；11、冷却射嘴；12、连接头；13、气缸；14、支撑板；15、顶杆；16、顶出板；17、滑槽；18、滑块；19、弹簧；20、滑套；21、滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种含冷却射嘴的冷流道模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有凹模3，底板1顶部的两侧均固定连接有侧板4，侧板4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部固定连接有液压杆6，液压杆6的底部固定连接有固定板7，固定板7的底部固定连接有凸模8，凸模8顶部的右侧连通有注塑头9，凸模8内腔的两侧均设置有通腔10，通腔10的底部设置有冷却射嘴11，通腔10的顶部设置有连接头12，连接头12外接有冷却装置，顶板5顶部的两侧均固定连接有滑套20，滑套20的内腔滑动连接有滑杆21，滑杆21的底部贯穿至顶板5的底部并与凸模8的顶部固定连接。
22.本实施方案中，脱模时，液压杆6通过滑套20和滑杆21带动凸模8向上移动，使凸模8与凹模3分离，此时外设的冷却装置通过通腔10、和连接头12将冷气输送至冷却射嘴11内，使冷却射嘴11对凹模3内的工件进行冷却降温，使凹模3内的产品进行快速成型。
23.实施例二：
24.请参阅图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座2内腔底部的两侧均固定连接有气缸13，气缸13的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14顶部的两侧均固定连接有顶杆15，顶杆15的顶部贯穿至凹模3的内腔并固定连接有顶出板16，底座2内腔的两侧均开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有滑块18，滑块18的内侧与支撑板14的两侧固定连接，底座2内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧19，弹簧19的底部与支撑板14的顶部固定连接。
25.本实施例中：取出产品时，气缸13带动支撑板14向上移动，支撑板14带动滑块18向上移动，支撑板14对弹簧19进行压缩，同时支撑板14带动顶杆15向上移动，顶杆15带动顶板5向上移动，顶板5将凹模3内的产品进行顶出，方便操作者取出产品。
26.本实用新型提供的一种含冷却射嘴的冷流道模具的工作原理如下：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：脱模时，液压杆6通过滑套20和滑杆21带动凸模8向上移动，使凸模8与凹模3分离，此时外设的冷却装置通过通腔10、和连接头12将冷气输送至冷却射嘴11内；
29.第二步：使冷却射嘴11对凹模3内的工件进行冷却降温，使凹模3内的产品进行快速成型。
30.第二创新点实施步骤：
31.第一步：取出产品时，气缸13带动支撑板14向上移动，支撑板14带动滑块18向上移动，支撑板14对弹簧19进行压缩；
32.第二步：同时支撑板14带动顶杆15向上移动，顶杆15带动顶板5向上移动，顶板5将凹模3内的产品进行顶出，方便操作者取出产品。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种含冷却射嘴的冷流道模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定连接有凹模(3)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部固定连接有凸模(8)，所述凸模(8)顶部的右侧连通有注塑头(9)，所述凸模(8)内腔的两侧均设置有通腔(10)，所述通腔(10)的底部设置有冷却射嘴(11)，所述通腔(10)的顶部设置有连接头(12)，所述连接头(12)外接有冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种含冷却射嘴的冷流道模具，其特征在于，所述底座(2)内腔底部的两侧均固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的顶部固定连接有支撑板(14)。3.根据权利要求2所述的一种含冷却射嘴的冷流道模具，其特征在于，所述支撑板(14)顶部的两侧均固定连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)的顶部贯穿至凹模(3)的内腔并固定连接有顶出板(16)。4.根据权利要求1所述的一种含冷却射嘴的冷流道模具，其特征在于，所述底座(2)内腔的两侧均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内腔滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的内侧与支撑板(14)的两侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种含冷却射嘴的冷流道模具，其特征在于，所述底座(2)内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底部与支撑板(14)的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种含冷却射嘴的冷流道模具，其特征在于，所述顶板(5)顶部的两侧均固定连接有滑套(20)，所述滑套(20)的内腔滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的底部贯穿至顶板(5)的底部并与凸模(8)的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种含冷却射嘴的冷流道模具，涉及冷流道模具领域。一种含冷却射嘴的冷流道模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有凹模，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有凸模。本实用新型提供一种含冷却射嘴的冷流道模具，脱模时，液压杆通过滑套和滑杆带动凸模向上移动，使凸模与凹模分离，此时外设的冷却装置通过通腔、和连接头将冷气输送至冷却射嘴内，使冷却射嘴对凹模内的工件进行冷却降温，使凹模内的产品进行快速成型。产品进行快速成型。产品进行快速成型。


技术研发人员：丁传胜
受保护的技术使用者：上海拓展精密模具有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/2/20