一种塑料粒子加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料粒子加工用冷却装置。


背景技术：

2.塑料粒子就是通过塑料原料加工所制成的颗粒状的物质，塑料粒子也可以分为很多的种类，而由石油作为原料则能够制成乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，塑料粒子的运用也非常广泛，在建筑领域，电器领域以及日常等都常常能够见到他的身影，塑料粒子的加工程序也较为繁琐，其中对塑料粒子的冷却工序也是非常重要的。
3.专利号为：cn213321106u公开了一种塑料粒子加工用循环冷却装置，针对现有的冷却装置往往对塑料粒子的冷却效率慢，且往往塑料粒子冷却使用过后的水容易浪费掉，不便于实现循环的对塑料粒子进行冷却，不仅浪费成本也较为花费时间的问题，现提出如下方案，其包括水箱，所述水箱的顶部固定安装有冷却壳体，冷却壳体的顶部固定安装有电机，冷却壳体的一侧接通有进料管和排料管，水箱的一侧接通有进水管，水箱的另一侧设有水泵，水箱的另一侧接通有第一水管的一端。
4.上述冷却装置是通过水冷的方式对塑料粒子进行冷却，但是冷却后的塑料粒子其表面依然粘附有少量的水，影响后续的加工生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种塑料粒子加工用冷却装置。
6.本实用新型的技术方案：一种塑料粒子加工用冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的底部外壁固定连接有支腿，冷却箱的内部固定插接有空心筒，空心筒的内部转动连接有螺旋传送轴，空心筒的底端外壁开设有进料孔，空心筒的顶端外壁互通连接有出料管，空心筒的顶部固定连接有双轴电机，且双轴电机的底输出轴和螺旋传送轴的顶端固定连接，冷却箱的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板的内部均转动插接有转接杆和转轴，且转接杆的一端通过锥齿轮传动机构和双轴电机顶输出轴传动连接，转接杆通过皮带轮传动机构a和上方转轴传动连接，上方转轴和下方转轴通过皮带轮传动机构b传动连接，转轴靠近空心筒的一端均固定安装有吹风叶片，空心筒的延伸至冷却箱上方部分外壁开设有多个透风孔。
7.优选的，所述冷却箱的内壁固定连接有下料盘管，且下料盘管环绕在空心筒的外围。
8.优选的，所述下料盘管为网状结构，且下料盘管的顶端贯穿冷却箱的顶壁延伸至冷却箱的上方。
9.优选的，所述锥齿轮传动机构中，与双轴电机顶输出轴固定连接的主动锥齿轮直径大于固定连接在转接杆上的从动锥齿轮。
10.优选的，所述皮带轮传动机构a中固定套设在转接杆外围的主动轮直径大于固定
套设在上方转轴外围的从动轮直径。
11.优选的，两个所述转接杆相互远离的一端外围均转动套设有定位套a，定位套a的外壁上固定连接有定位杆a，且定位杆a远离定位套a的一端和竖板的外壁固定连接。
12.优选的，所述转轴的外端外围均转动套设有定位套b，定位套b的外壁上固定连接有定位杆b，且定位杆b远离定位套b的一端和竖板的外壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用装置通过水浴冷却的方式对塑料粒子进行冷却，水浴冷却后的塑料粒子在螺旋传送轴作用下传送至空心筒的顶部并通过出料管排出，在输送至空心筒顶部的过程中，吹风叶片可以对其进行吹风，不仅可以进一步对其风冷散热，同时可以吹干塑料粒子表面附着的水分，从而避免其影响后续的加工生产。
附图说明
15.图1给出本实用新型一种的正视结构剖切图；
16.图2为图1中空心筒的立体结构示意图；
17.图3为图1中空心筒的内部结构示意图。
18.附图标记：1、冷却箱；2、支腿；3、空心筒；4、竖板；5、双轴电机；6、转接杆；7、出料管；81、皮带轮传动机构a；82、皮带轮传动机构b；9、透风孔；10、转轴；11、吹风叶片；12、下料盘管；13、螺旋传送轴；14、进料孔。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑料粒子加工用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的底部外壁固定连接有支腿2，冷却箱1的内部固定插接有空心筒3，空心筒3的内部转动连接有螺旋传送轴13，空心筒3的底端外壁开设有进料孔14，空心筒3的顶端外壁互通连接有出料管7，空心筒3的顶部固定连接有双轴电机5，且双轴电机5的底输出轴和螺旋传送轴13的顶端固定连接，冷却箱1的顶部固定连接有两个竖板4，两个竖板4的内部均转动插接有转接杆6和转轴10，且转接杆6的一端通过锥齿轮传动机构和双轴电机5顶输出轴传动连接，转接杆6通过皮带轮传动机构a81和上方转轴10传动连接，上方转轴10和下方转轴10通过皮带轮传动机构b82传动连接，转轴10靠近空心筒3的一端均固定安装有吹风叶片11，空心筒3的延伸至冷却箱1上方部分外壁开设有多个透风孔9。
22.本实施例中：两个所述转接杆6相互远离的一端外围均转动套设有定位套a，定位套a的外壁上固定连接有定位杆a，且定位杆a远离定位套a的一端和竖板4的外壁固定连接，所述转轴10的外端外围均转动套设有定位套b，定位套b的外壁上固定连接有定位杆b，且定位杆b远离定位套b的一端和竖板4的外壁固定连接，所述冷却箱1的内壁固定连接有下料盘管12，且下料盘管12环绕在空心筒3的外围。
23.首先将塑料粒子从下料盘管12顶端投入到冷却箱1的内部,冷却箱1内部注入冷却水或冷却液，经过冷却水或冷却液的水浴冷却后通过进料孔14进入空心筒3的底部，然后运行双轴电机5带动螺旋传送轴13转动，将空心筒3底部的塑料粒子往上传送，传送的过程中，
在转接杆6、皮带轮传动机构a81、皮带轮传动机构b82的传动下带动吹风叶片11转动，吹风叶片11转动吹风透过透风孔9对空心筒3内部的塑料粒子进行吹风，不仅可以进一步对其风冷散热，同时可以吹干塑料粒子表面附着的水分，从而避免其影响后续的加工生产。
24.实施例二
25.如图1所示，本实用新型提出的一种塑料粒子加工用冷却装置，相较于实施例一，本实施例还包括冷却箱1，所述下料盘管12为网状结构，且下料盘管12的顶端贯穿冷却箱1的顶壁延伸至冷却箱1的上方，下料盘管12为透网形盘状，可以增大塑料粒子在下料盘管12内通过的时间，从而使得冷却更加彻底，所述锥齿轮传动机构中，与双轴电机5顶输出轴固定连接的主动锥齿轮直径大于固定连接在转接杆6上的从动锥齿轮，所述皮带轮传动机构a81中固定套设在转接杆6外围的主动轮直径大于固定套设在上方转轴10外围的从动轮直径，这样设计可以增大吹风叶片11的转动速率，从而使得吹风效果更佳。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种塑料粒子加工用冷却装置，包括冷却箱(1)，冷却箱(1)的底部外壁固定连接有支腿(2)，其特征在于：冷却箱(1)的内部固定插接有空心筒(3)，空心筒(3)的内部转动连接有螺旋传送轴(13)，空心筒(3)的底端外壁开设有进料孔(14)，空心筒(3)的顶端外壁互通连接有出料管(7)，空心筒(3)的顶部固定连接有双轴电机(5)，且双轴电机(5)的底输出轴和螺旋传送轴(13)的顶端固定连接，冷却箱(1)的顶部固定连接有两个竖板(4)，两个竖板(4)的内部均转动插接有转接杆(6)和转轴(10)，且转接杆(6)的一端通过锥齿轮传动机构和双轴电机(5)顶输出轴传动连接，转接杆(6)通过皮带轮传动机构a(81)和上方转轴(10)传动连接，上方转轴(10)和下方转轴(10)通过皮带轮传动机构b(82)传动连接，转轴(10)靠近空心筒(3)的一端均固定安装有吹风叶片(11)，空心筒(3)的延伸至冷却箱(1)上方部分外壁开设有多个透风孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的内壁固定连接有下料盘管(12)，且下料盘管(12)环绕在空心筒(3)的外围。3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子加工用冷却装置，其特征在于，所述下料盘管(12)为网状结构，且下料盘管(12)的顶端贯穿冷却箱(1)的顶壁延伸至冷却箱(1)的上方。4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用冷却装置，其特征在于，所述锥齿轮传动机构中，与双轴电机(5)顶输出轴固定连接的主动锥齿轮直径大于固定连接在转接杆(6)上的从动锥齿轮。5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用冷却装置，其特征在于，所述皮带轮传动机构a(81)中固定套设在转接杆(6)外围的主动轮直径大于固定套设在上方转轴(10)外围的从动轮直径。6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用冷却装置，其特征在于，两个所述转接杆(6)相互远离的一端外围均转动套设有定位套a，定位套a的外壁上固定连接有定位杆a，且定位杆a远离定位套a的一端和竖板(4)的外壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用冷却装置，其特征在于，所述转轴(10)的外端外围均转动套设有定位套b，定位套b的外壁上固定连接有定位杆b，且定位杆b远离定位套b的一端和竖板(4)的外壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及粒子加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料粒子加工用冷却装置。其技术方案包括：冷却箱，冷却箱的底部外壁固定连接有支腿，冷却箱的内部固定插接有空心筒，空心筒的内部转动连接有螺旋传送轴，空心筒的底端外壁开设有进料孔，空心筒的顶端外壁互通连接有出料管，空心筒的顶部固定连接有双轴电机，且双轴电机的底输出轴和螺旋传送轴的顶端固定连接，冷却箱的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板的内部均转动插接有转接杆和转轴，且转接杆的一端通过锥齿轮传动机构和双轴电机顶输出轴传动连接，转接杆通过皮带轮传动机构a和上方转轴传动连接。本实用新型不仅冷却效果好，而且避免了水冷后塑料粒子表面粘附的水影响后续的加工生产。响后续的加工生产。响后续的加工生产。


技术研发人员：韩冬林
受保护的技术使用者：上海莫众化工有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/3