一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷磨片制备领域，具体为一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备。


背景技术：

2.陶瓷磨片，顾名思义即采用陶瓷为原料通过磨削等加工方式制得的磨片，陶瓷磨片广泛应用于机械设备中的各个零件，陶瓷磨片在磨削之前首先要对原料混合溶胶进行填充加注至模具中，现有的加注设备连续化作业能力较差，导致加工过程中的加注效率较差，且加注溶胶容易从加注口漏的到处都是，影响加工环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备，以解决上述背景技术中提出的现有的加注设备连续化作业能力较差，导致加工过程中的加注效率较差，且加注溶胶容易从加注口漏的到处都是，影响加工环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备，包括机架，所述机架一侧的中部固定安装有放置架，所述放置架的顶部固定设置有电热料罐，所述电热料罐一侧的底部固定连通有下料管，所述机架背离放置架一侧的中部固定安装有安装架，所述安装架的中部固定安装有填充罐，所述填充罐的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端穿过填充罐固定连接有转盘，所述转盘底部的外围转动连接有连杆，所述连杆的一端转动设置有驱动杆，所述填充罐内壁的中部设有活塞板，所述活塞板的顶部与驱动杆背离连杆的一端转动连接。
5.优选的，所述下料管的一端与填充罐一侧的底部固定连通，所述下料管的中部固定设置有阀门，通过下料管往填充罐内注料。
6.优选的，所述填充罐内壁两侧的底部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间的一端固定连接有连接桶，所述连接桶的顶部开设有插口，所述活塞板的底部固定连接有插杆，所述插杆与插口对应设置，通过活塞板下降带动插杆插入插口。
7.优选的，所述填充罐的底部开设有加注口，所述连接桶的内部滑动设置有滑块，所述滑块底端的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端穿过加注口固定连接有堵板。
8.优选的，所述滑块底端的两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧均与连接桶的内壁固定连接，通过弹簧的拉力使得在没有外力情况下带动堵板将加注口堵住。
9.优选的，所述机架上设有电动传输带，通过电动传输带对模具进行输送。
10.优选的，所述机架底部的四个边角均固定连接有支腿，四个所述支腿的底端均固定连接有地垫，通过支腿对机架进行支撑。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：填充罐内设置有活塞板，活塞板通过电机、转盘、连杆和驱动杆的配合，驱动活塞板持续上下移动，从而可以使得对注入填充罐内的溶胶进行持续加注，整体可以连续化作业，提高了加工效率；在加注口通过弹簧弹性设
置有堵板对加注口进行封堵，当需要加注时，活塞板下降带动插杆插入插孔对滑块进行推动，从而使得堵板脱离加注口，在没有外力作用下，堵板保持将加注口封堵状况下，防止溶胶通过加注口漏的到处都是，改善了加工环境。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的局部剖视图；
14.图3为本实用新型的局部细化图。
15.图中：1、机架；2、放置架；3、电热料罐；4、下料管；5、安装架；6、填充罐；7、电机；8、转盘；9、连杆；10、驱动杆；11、活塞板；12、阀门；13、支撑杆；14、连接桶；15、插口；16、插杆；17、加注口；18、滑块；19、固定杆；20、堵板；21、弹簧；22、电动传输带；23、支腿。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备，包括机架1，机架1一侧的中部固定安装有放置架2，放置架2的顶部固定设置有电热料罐3，电热料罐3一侧的底部固定连通有下料管4，机架1背离放置架2一侧的中部固定安装有安装架5，安装架5的中部固定安装有填充罐6，填充罐6的顶部固定安装有电机7，电机7的输出端穿过填充罐6固定连接有转盘8，转盘8底部的外围转动连接有连杆9，连杆9的一端转动设置有驱动杆10，填充罐6内壁的中部设有活塞板11，活塞板11的顶部与驱动杆10背离连杆9的一端转动连接，下料管4的一端与填充罐6一侧的底部固定连通，下料管4的中部固定设置有阀门12。
18.使用时，电热料罐3内的溶胶通过下料管4注入填充罐6内，通过启动电机7，电机7带动转盘8转动，连杆9的一端随着转盘8转动做圆周运动，连杆9的另一端通过驱动杆10带动活塞板11上下移动，当活塞板11向下移动时，带动填充罐6内的溶胶向下对机架1上的模具进行加注，整体可以连续化作业，工作效率较高。
19.填充罐6内壁两侧的底部均固定连接有支撑杆13，两个支撑杆13之间的一端固定连接有连接桶14，连接桶14的顶部开设有插口15，活塞板11的底部固定连接有插杆16，插杆16与插口15对应设置，填充罐6的底部开设有加注口17，连接桶14的内部滑动设置有滑块18，滑块18底端的中部固定连接有固定杆19，固定杆19的底端穿过加注口17固定连接有堵板20，滑块18底端的两侧均固定连接有弹簧21，两个弹簧21均与连接桶14的内壁固定连接。
20.加注口17内通过弹簧21弹性设置有与其配合的堵板20，当活塞板11下降时，带动插杆16下降，使得插杆16插入插口15内挤压滑块18，滑块18挤压弹簧21带动堵板20下降从而打开加注口17，从而可以进行加注，当活塞板11上移时，滑板在弹簧21的反作用力下带动堵板20将加注口17再度堵住，从而防止内部溶胶漏出，避免对加工环境造成影响。
21.机架1上设有电动传输带22，机架1底部的四个边角均固定连接有支腿23，四个支腿23的底端均固定连接有地垫。
22.本申请实施例在使用时：电热料罐3内的溶胶通过下料管4注入填充罐6内，通过启
动电机7，电机7带动转盘8转动，连杆9的一端随着转盘8转动做圆周运动，连杆9的另一端通过驱动杆10带动活塞板11上下移动，当活塞板11向下移动时，带动填充罐6内的溶胶向下对机架1上的模具进行加注，整体可以连续化作业，工作效率较高，加注口17内通过弹簧21弹性设置有与其配合的堵板20，当活塞板11下降时，带动插杆16下降，使得插杆16插入插口15内挤压滑块18，滑块18挤压弹簧21带动堵板20下降从而打开加注口17，从而可以进行加注，当活塞板11上移时，滑板在弹簧21的反作用力下带动堵板20将加注口17再度堵住，从而防止内部溶胶漏出，避免对加工环境造成影响。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一侧的中部固定安装有放置架（2），所述放置架（2）的顶部固定设置有电热料罐（3），所述电热料罐（3）一侧的底部固定连通有下料管（4），所述机架（1）背离放置架（2）一侧的中部固定安装有安装架（5），所述安装架（5）的中部固定安装有填充罐（6），所述填充罐（6）的顶部固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端穿过填充罐（6）固定连接有转盘（8），所述转盘（8）底部的外围转动连接有连杆（9），所述连杆（9）的一端转动设置有驱动杆（10），所述填充罐（6）内壁的中部设有活塞板（11），所述活塞板（11）的顶部与驱动杆（10）背离连杆（9）的一端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备，其特征在于：所述下料管（4）的一端与填充罐（6）一侧的底部固定连通，所述下料管（4）的中部固定设置有阀门（12）。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备，其特征在于：所述填充罐（6）内壁两侧的底部均固定连接有支撑杆（13），两个所述支撑杆（13）之间的一端固定连接有连接桶（14），所述连接桶（14）的顶部开设有插口（15），所述活塞板（11）的底部固定连接有插杆（16），所述插杆（16）与插口（15）对应设置。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备，其特征在于：所述填充罐（6）的底部开设有加注口（17），所述连接桶（14）的内部滑动设置有滑块（18），所述滑块（18）底端的中部固定连接有固定杆（19），所述固定杆（19）的底端穿过加注口（17）固定连接有堵板（20）。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备，其特征在于：所述滑块（18）底端的两侧均固定连接有弹簧（21），两个所述弹簧（21）均与连接桶（14）的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备，其特征在于：所述机架（1）上设有电动传输带（22）。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备，其特征在于：所述机架（1）底部的四个边角均固定连接有支腿（23），四个所述支腿（23）的底端均固定连接有地垫。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备，包括机架，机架一侧的中部固定安装有放置架，放置架的顶部固定设置有电热料罐，电热料罐一侧的底部固定连通有下料管，机架背离放置架一侧的中部固定安装有安装架，安装架的中部固定安装有填充罐，填充罐的顶部固定安装有电机，电机的输出端穿过填充罐固定连接有转盘，转盘底部的外围转动连接有连杆，本实用新型一种陶瓷磨片制备用的溶胶填充加注设备，填充罐内设置有活塞板，活塞板通过电机、转盘、连杆和驱动杆的配合，驱动活塞板持续上下移动，从而可以使得对注入填充罐内的溶胶进行持续加注，整体可以连续化作业，提高了加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：羌小军
受保护的技术使用者：常州市达蒙砂轮制造有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/1/3