本技术涉及焊接设备,具体为一种电池盖板焊接治具。
背景技术:
1、焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
2、焊接治具是根据焊接产品在设计时就标定的被焊接件外形的尺寸座标点设计制造的焊装夹具,新能源电池制造过程中其中有一道工序为对新能源电池盖板与塑胶座进行焊接,在焊接前需要使用相对应的焊接治具对电池盖板进行定位,以保证焊接点位准确,保证加工精度。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型涉及了一种电池盖板焊接治具,该结构简单、可靠,有效解决了上述技术问题,适合推广使用,为了实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:
2、一种电池盖板焊接治具,包括底座,所述底座上安装有支撑组件与限位夹持组件,所述支撑组件用于对电池盖板进行多点支撑,所述限位夹持组件包括驱动机构、夹板,所述驱动机构用于驱动夹板夹持电池盖板。
3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述驱动机构为夹持气缸,所述夹持气缸有两个且相对设置,每个所述夹持气缸设有两个可同步动作的滑块,每个所述滑块与一个夹板相连接,每个所述夹持气缸用于驱动与之连接的两个夹板沿横向同时靠近或者同时远离。
4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述夹板设有限位槽,所述限位槽与电池盖板的边角形状相适配。
5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述夹板的端部设有l形的凸出部,所述凸出部用于在两个夹板靠近时配合抵紧电池盖板的侧边沿。
6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:每个夹持气缸的其中一个滑块上设有固定块,所述固定块的中部设有固定轴,所述固定轴朝向另一个滑块的方向设有限位杆。
7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述支撑组件包括支撑座、支撑块,所述支撑座安装在底座上方中部,两个所述夹持气缸对称设置在支撑座的两侧,若干所述支撑块设置在支撑座上,所述支撑块的顶面用于支撑电池盖板。
8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:还包括到位检测机构,所述到位检测机构包括传感器、固定杆,所述支撑座的一侧设有容纳槽,所述传感器与固定杆相连接并位于所述容纳槽内,所述传感器用于检测电池盖板到位情况。
9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:还包括固定板,所述固定板固定安装在工作台上,所述固定板位于底座下方,所述固定板与底座之间留有间隙,所述固定杆的一端与固定板相连接。
10、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:本装置用于在焊接前对新能源电池盖板进行有效的固定,可根据电池盖板进行适应调整,对电池盖板的限位固定效果较好,同时可以避免其受损伤,定位准确,保证后续加工精度。
1.一种电池盖板焊接治具,其特征在于:包括底座,所述底座上安装有支撑组件与限位夹持组件,所述支撑组件用于对电池盖板进行多点支撑,所述限位夹持组件包括驱动机构、夹板,所述驱动机构用于驱动夹板夹持电池盖板。
2.根据权利要求1所述的一种电池盖板焊接治具,其特征在于:所述驱动机构为夹持气缸,所述夹持气缸有两个且相对设置,每个所述夹持气缸设有两个可同步动作的滑块,每个所述滑块与一个夹板相连接,每个所述夹持气缸用于驱动与之连接的两个夹板沿横向同时靠近或者同时远离。
3.根据权利要求2所述的一种电池盖板焊接治具,其特征在于:所述夹板设有限位槽,所述限位槽与电池盖板的边角形状相适配。
4.根据权利要求3所述的一种电池盖板焊接治具,其特征在于:所述夹板的端部设有l形的凸出部,所述凸出部用于在两个夹板靠近时配合抵紧电池盖板的侧边沿。
5.根据权利要求4所述的一种电池盖板焊接治具,其特征在于:每个夹持气缸的其中一个滑块上设有固定块,所述固定块的中部设有固定轴,所述固定轴朝向另一个滑块的方向设有限位杆。
6.根据权利要求5所述的一种电池盖板焊接治具,其特征在于:所述支撑组件包括支撑座、支撑块,所述支撑座安装在底座上方中部,两个所述夹持气缸对称设置在支撑座的两侧,若干所述支撑块设置在支撑座上,所述支撑块的顶面用于支撑电池盖板。
7.根据权利要求6所述的一种电池盖板焊接治具,其特征在于:还包括到位检测机构,所述到位检测机构包括传感器、固定杆,所述支撑座的一侧设有容纳槽,所述传感器与固定杆相连接并位于所述容纳槽内,所述传感器用于检测电池盖板到位情况。
8.根据权利要求7所述的一种电池盖板焊接治具,其特征在于:还包括固定板,所述固定板固定安装在工作台上,所述固定板位于底座下方,所述固定板与底座之间留有间隙,所述固定杆的一端与固定板相连接。