一种注塑装置的制作方法

本申请涉及模具，更具体地，本申请涉及一种注塑装置。

背景技术：

1、在对产品注塑成型的过程中，需要将注塑料注入型腔中，经过定型、脱模后形成注塑完成的产品。在热流道转冷流道点进胶的模具中，需要将浇口与注塑完成的产品分离。

2、现有的方案是通过拉料销将浇口与产品实现分离，拉料销穿过模板和热嘴组件，并与浇口腔的口部相对。

3、但是，当模具设置拉料销时，模具的结构较为复杂，如何在简化模具结构的同时，还能将浇口从浇口腔内拉出，以将浇口与注塑完成的产品分离是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的一个目的是提供一种注塑装置的新技术方案，以解决上述技术问题。

2、本公开提供了一种注塑装置，该注塑装置包括：热流道板；

3、第一模板，所述热流道板与所述第一模板层叠设置；

4、第一模仁，所述第一模仁与所述第一模板连接，所述第一模仁位于所述第一模板远离所述热流道板的一侧，在所述第一模仁内开设有浇口腔；

5、第二模仁，所述第二模仁与第二模板连接，所述第二模仁与所述第一模仁围成型腔；

6、热嘴组件，所述热嘴组件固定于所述第一模板上，所述热嘴组件的前端嵌入所述第一模仁内，所述热嘴组件设置有出料口，所述出料口、所述浇口腔和所述型腔连通；以及

7、脱料部，所述脱料部由所述热嘴组件朝向型腔的方向延伸，并位于所述浇口腔内，所述脱料部被构造为能够与浇口形成卡嵌，以在脱模的过程中，将浇口由所述浇口腔内拉出。

8、可选地，所述脱料部包括本体部和弯折部，所述弯折部由所述本体部弯折以形成，所述弯折部相对于所述本体部的弯折角度在45°至135°之间。

9、可选地，所述弯折部包括多个凸齿，多个所述凸齿沿所述本体部延伸分布。

10、可选地，所述弯折部与所述出料口的中轴线相间隔。

11、可选地，所述弯折部具有靠近所述热嘴组件的第一表面，所述第一表面与所述热嘴组件的直线距离在0.2mm至100mm；

12、所述弯折部突出于所述本体部0.2mm至5mm；

13、所述脱料部的轴向长度为0.5mm至100mm；

14、所述脱料部的径向宽度为0.2mm至10mm。

15、可选地，所述浇口腔包括第一腔和第二腔，所述第一腔和所述第二腔连通，所述第一腔与所述脱料部的外形相适配，所述第二腔用于容纳浇口；

16、所述出料口、所述第二腔以及所述型腔位于同一条直线上。

17、可选地，所述出料口与所述脱料部位于同一侧，所述脱料部位于所述出料口的边缘。

18、可选地，所述热嘴组件包括嵌件，在所述嵌件内设置有阀针，在所述嵌件上开设有所述出料口，所述阀针的出料端伸入所述出料口内，以将所述注塑料注入所述第二腔。

19、可选地，包括多个浇口腔和多个所述脱料部，所述浇口腔与所述脱料部一一对应。

20、可选地，还包括取料装置，所述取料装置被构造为在所述脱料部将浇口由所述浇口腔内拉出后，将浇口与所述脱料部分离。

21、在本公开实施例中，通过在热嘴组件固定设置有脱料部，使得脱料部能够在热嘴组件与模仁分离的过程中，将料头由浇口腔内拉出。从而避免了现有方案为了设置拉料销，需要将第一模板和热嘴组件本身造成结构的破坏，从而能够简化模具结构，同时还能将料头从浇口腔内拉出，以将料头与注塑完成的产品分离。

22、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种注塑装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述脱料部(300)包括本体部(310)和弯折部(320)，所述弯折部(320)由所述本体部(310)弯折以形成，所述弯折部(320)相对于所述本体部(310)的弯折角度在45°至135°之间。

3.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，所述弯折部(320)包括多个凸齿(321)，多个所述凸齿(321)沿所述本体部(310)延伸分布。

4.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，所述弯折部(320)与所述出料口(221)的中轴线相间隔。

5.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，所述弯折部(320)具有靠近所述热嘴组件(200)的第一表面(322)，所述第一表面(322)与所述热嘴组件(200)的直线距离在0.2mm至100mm；

6.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述浇口腔(131)包括第一腔和第二腔(132)，所述第一腔和所述第二腔(132)连通，所述第一腔与所述脱料部(300)的外形相适配，所述第二腔(132)用于容纳浇口；

7.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述出料口(221)与所述脱料部(300)位于同一侧，所述脱料部(300)位于所述出料口(221)的边缘。

8.根据权利要求6所述的注塑装置，其特征在于，所述热嘴组件(200)包括嵌件(220)，在所述嵌件(220)内设置有阀针(210)，在所述嵌件(220)上开设有所述出料口(221)，所述阀针(210)的出料端伸入所述出料口(221)内，以将所述注塑料注入所述第二腔(132)。

9.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，包括多个浇口腔(131)和多个所述脱料部(300)，所述浇口腔(131)与所述脱料部(300)一一对应。

10.根据权利要求1-9任一项所述的注塑装置，其特征在于，还包括取料装置(400)，所述取料装置(400)被构造为在所述脱料部(300)将浇口由所述浇口腔(131)内拉出后，将浇口与所述脱料部(300)分离。

技术总结
本申请涉及一种注塑装置。该注塑装置包括热流道板；第一模板，热流道板与第一模板层叠设置；第一模仁，第一模仁与第一模板连接，第一模仁位于第一模板远离热流道板的一侧，在第一模仁内开设有浇口腔；第二模仁，第二模仁与第二模板连接，第二模仁与第一模仁围成型腔；热嘴组件，热嘴组件固定于第一模板上，热嘴组件的前端嵌入第一模仁内，热嘴组件设置有出料口，出料口、浇口腔和型腔连通；以及脱料部，脱料部由热嘴组件朝向型腔的方向延伸，并位于浇口腔内，脱料部被构造为能够与浇口形成卡嵌，以在脱模的过程中，将浇口由浇口腔内拉出。

技术研发人员：朱小城,徐仁鹏,马达,吴亮,任阳波
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：20220916
技术公布日：2024/1/12