一种注塑模具快速冷却系统及其注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，具体涉及一种注塑模具快速冷却系统及其注塑模具。

背景技术：

1、在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70％～80％，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70％～80％，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。

2、目前注塑模具在使用时采用的冷却系统通常为水冷设备，在进行冷却时通过水把热量带走，在冷却时吸热通常采用铜管吸热，在吸热时由于与成型腔位置的接触面不大，不能快速冷却，需要设计一种注塑模具快速冷却系统及其注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具快速冷却系统及其注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具快速冷却系统，包括冷却机构和散热机构，所述冷却机构包括冷却铜管和设置在冷却铜管两端的进液口和出液口，所述冷却铜管的一侧设置有导向石墨层，所述散热机构包括散热腔、散热片和散热风管，所述冷却机构安装在散热腔内，所述散热片安装在冷却铜管之间，所述散热风管安装在散热腔的两端。

3、优选的，所述冷却铜管呈s形安装在散热腔内，所述散热片位于s 形冷却铜管之间，且散热片与导向石墨层表面贴合。

4、优选的，所述散热片的截面形状设置为u形，所述散热片的两侧与冷却铜管的表面贴合，所述散热片的一侧与导向石墨层贴合。

5、一种注塑模具，包括注塑模具快速冷却系统、上座和下座，所述上座的一侧设置有上模，所述下座的一侧设置有下模，所述下模和上模的内侧均设置有冷却机构和散热机构，所述下模和上模的内部对应冷却机构和散热机构的位置均设置有成型模。

6、优选的，所述成型模的一侧设置有固定卡板，所述固定卡板的一端和成型模的一端均设置有安装插块，所述下模的内侧和成型模的另一端均开设有安装插槽，所述固定卡板的一端卡合在下模和上模的一侧且通过固定螺丝与下模和上模固定连接，所述固定卡板的一端通过安装插槽和安装插块卡合在成型模上，所述成型模的一端通过安装插槽和安装插块卡合在下模和上模上。

7、优选的，所述成型模为上凸模和下凹模，且上凸模和下凹模分别安装在上模和下模内，所述固定卡板的俯视形状设置为t形，所述固定卡板的一端卡合在下模和上模上并通过固定螺丝固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.通过设计的冷却机构和散热机构，在使用时通过冷却机构的导向石墨层对热量进行水平导开，然后配合冷却铜管吸热冷却，同时配合散热机构对热量吸热散发，从而加快对热量进行吸收散发冷却。

10、2.通过设计的安装插块、安装插槽和固定螺丝，在使用时通过安装插块和安装插槽的卡合对成型模限位，并配合固定卡板和固定螺丝把成型模固定安装在下模和上模上，在使用时拆装更加方便稳定。

技术特征：

1.一种注塑模具快速冷却系统，其特征在于：包括冷却机构（7）和散热机构（8），所述冷却机构（7）包括冷却铜管（9）和设置在冷却铜管（9）两端的进液口（10）和出液口（11），所述冷却铜管（9）的一侧设置有导向石墨层（12），所述散热机构（8）包括散热腔（14）、散热片（13）和散热风管（15），所述冷却机构（7）安装在散热腔（14）内，所述散热片（13）安装在冷却铜管（9）之间，所述散热风管（15）安装在散热腔（14）的两端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却系统，其特征在于：所述冷却铜管（9）呈s形安装在散热腔（14）内，所述散热片（13）位于s形冷却铜管（9）之间，且散热片（13）与导向石墨层（12）表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具快速冷却系统，其特征在于：所述散热片（13）的截面形状设置为u形，所述散热片（13）的两侧与冷却铜管（9）的表面贴合，所述散热片（13）的一侧与导向石墨层（12）贴合。

4.一种注塑模具，其特征在于：包括权利要求1至3任意一项所述的注塑模具快速冷却系统、上座（1）和下座（6），所述上座（1）的一侧设置有上模（2），所述下座（6）的一侧设置有下模（5），所述下模（5）和上模（2）的内侧均设置有冷却机构（7）和散热机构（8），所述下模（5）和上模（2）的内部对应冷却机构（7）和散热机构（8）的位置均设置有成型模（20）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述成型模（20）的一侧设置有固定卡板（18），所述固定卡板（18）的一端和成型模（20）的一端均设置有安装插块（17），所述下模（5）的内侧和成型模（20）的另一端均开设有安装插槽（16），所述固定卡板（18）的一端卡合在下模（5）和上模（2）的一侧且通过固定螺丝（19）与下模（5）和上模（2）固定连接，所述固定卡板（18）的一端通过安装插槽（16）和安装插块（17）卡合在成型模（20）上，所述成型模（20）的一端通过安装插槽（16）和安装插块（17）卡合在下模（5）和上模（2）上。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述成型模（20）为上凸模和下凹模，且上凸模和下凹模分别安装在上模（2）和下模（5）内，所述固定卡板（18）的俯视形状设置为t形，所述固定卡板（18）的一端卡合在下模（5）和上模（2）上并通过固定螺丝（19）固定连接。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具快速冷却系统，包括冷却机构和散热机构，所述冷却机构包括冷却铜管和设置在冷却铜管两端的进液口和出液口，所述冷却铜管的一侧设置有导向石墨层，所述散热机构包括散热腔、散热片和散热风管，所述冷却机构安装在散热腔内，所述散热片安装在冷却铜管之间，所述散热风管安装在散热腔的两端；一种注塑模具，包括权利要求至所述的任意一项注塑模具快速冷却系统、上座和下座，所述上座的一侧设置有上模，所述下座的一侧设置有下模；通过设计的冷却机构和散热机构，在使用时通过冷却机构的导向石墨层对热量进行水平导开，然后配合冷却铜管吸热冷却，同时配合散热机构对热量吸热散发，从而加快对热量进行吸收散发冷却。

技术研发人员：徐黄海
受保护的技术使用者：苏州皖乡精密模具有限公司
技术研发日：20220919
技术公布日：2024/1/11