一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置的制作方法

1.本申请涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置。


背景技术：

2.注射成型机又名注塑机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
3.注塑机在完成加工，对塑料制品进行下料的时候，通过下料槽进行下料，人工进行拿取，不方便对成型的塑料制品进行收集，而且塑料熔融后做成的塑料制品，刚开始比较热，人工进行拾取容易烫伤。因此，本领域技术人员提供了一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置。
5.本申请提供的一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置采用如下的技术方案：
6.一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置，包括底箱，用于对成型的塑料制品进行收集；
7.冷却组件，冷却组件包括安装板、风机、主管以及多个分流管，其中安装板固定在底箱上，风机固定在安装板上，主管与多个分流管相连通，多个分流管与下料滑道连通，主管风机相连通；
8.下料滑道，下料滑道内壁层和外壁层之间形成供分流管送风的空腔，下料滑道安装在底箱顶部，用于成型塑料制品的下料，下料滑道的内侧均匀开设有多个出风孔，用于对成型塑料制品进行风冷降温；
9.接料组件，其包括转动设置在下料滑道内侧的接料板，用于承接成型塑料制品下料。
10.一些实施例中，接料组件还包括挡板，挡板设置有两个，分别固定在接料板的顶部两侧，用于对成型塑料制品进行遮挡。
11.一些实施例中，下料滑道为螺旋型结构，多个分流管对应与下料滑道每层顶部之间连通。
12.一些实施例中，还包括调节组件，调节组件包括伸缩件以及固定板，其中固定板固定在底箱侧壁，伸缩件的固定端以及伸缩端分别转动设置在接料板和固定板上，用于调节接料板的角度。
13.一些实施例中，伸缩件为电动推杆。
14.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
15.1、将接料板与注塑机的下料槽对齐，避免接料板顶部的高度高于下料槽内侧底部的高度，成型塑料制品通过接料板进入到下料滑道内侧，启动风机，风机通过主管和分流管，经由出风孔将风送入到下料滑道内侧，对成型塑料制品进行风冷降温，降温后的成型塑料制品沿着下料滑道进行顺滑进入到底箱内进行收集。相比较现有技术中不方便对成型的塑料制品进行收集，而且塑料熔融后做成的塑料制品，刚开始比较热，人工进行拾取容易烫伤的问题，本申请先对塑料制品进行风冷降温，降低成型塑料制品其表面的温度，避免人工拾取发生烫伤的情况，再顺由下料滑道进入到底箱内进行收集，使用较为的方便。
16.2、设置伸缩件和固定板，可通过伸缩件的伸缩，来调节接料板的角度，方便适应不同注塑机下料槽的位置高度，更为契合的接料。
附图说明
17.图1是本申请实施例中一种具有冷却功能的塑料注射成型机的正视收料装置的结构示意图；
18.图2是本申请实施例中一种具有冷却功能的塑料注射成型机的侧面俯视收料装置的结构示意图。
19.附图标记说明：1、底箱；2、冷却组件；21、下料滑道；22、主管；23、分流管；24、出风孔；25、风机；26、安装板；3、接料组件；31、挡板；32、接料板；4、调节组件；41、固定板；42、伸缩件。
具体实施方式
20.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
21.本申请实施例公开一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置。参照图1-2，一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置包括底箱1，用于对成型的塑料制品进行收集；
22.冷却组件2，冷却组件2包括安装板26、风机25、主管22以及多个分流管23，其中安装板26固定在底箱1上，风机25固定在安装板26上，主管22与多个分流管23相连通，多个分流管23与下料滑道21连通，主管22风机25相连通；
23.下料滑道21，下料滑道21内壁层和外壁层之间形成供分流管23送风的空腔，下料滑道21安装在底箱1顶部，用于成型塑料制品的下料，下料滑道21的内侧均匀开设有多个出风孔24，用于对成型塑料制品进行风冷降温；
24.接料组件3，其包括转动设置在下料滑道21内侧的接料板32，用于承接成型塑料制品下料。
25.将接料板32与注塑机的下料槽对齐，避免接料板32顶部的高度高于下料槽内侧底部的高度影响成型塑料制品的下料，成型塑料制品通过接料板32进入到下料滑道21内侧，启动风机25，风机25通过主管22和分流管23，经由出风孔24将风送入到下料滑道21内侧，对成型塑料制品进行风冷降温，降低成型塑料制品其表面的温度，避免人工拾取发生烫伤的情况，降温后的成型塑料制品沿着下料滑道21进行顺滑进入到底箱1内进行收集。
26.需要进一步的理解的是，下料滑道21在下料的过程中倾斜设置，倾斜角度为15度到30度，方便成型塑料制品的滑动，分流管23将风从上方吹入，方便风均匀的从出风孔24中排出，而风机25采用冷风机进行风冷降温。
27.在优选的实施例中，下料滑道21为螺旋型结构，多个分流管23对应与下料滑道21每层顶部之间连通，下料滑道21设置为螺旋型的结构，延长成型塑料制品在下料滑道21内的时间，使得风冷降温的效果更佳；
28.需要进一步理解的是，为了加快降温的效率，可在螺旋型下料滑道21的每层顶部上连通多个分流管23，例如，在螺旋的第一层按照方位连通四个，在第二层按照相应的方式连通四个，使得风流通的更为均匀，出风更快，加快降温的效率。
29.为了让你成型塑料制品稳定的进入到接料板32上，接料组件3还包括挡板31，挡板31设置有两个，分别固定在接料板32的顶部两侧，挡板31对成型塑料制品进行遮挡，防止其从接料板32的两侧滑落受到污染，造成无法使用的情况。
30.为了接料板32接料的适应性更佳，调节组件4包括伸缩件42以及固定板41，其中固定板41固定在底箱1侧壁，伸缩件42的固定端以及伸缩端分别转动设置在接料板32和固定板41上，用于调节接料板32的角度。伸缩件42为电动推杆，启动电动推杆,电动推杆通过伸缩端的伸缩，接料板32和电动推杆均发生相应的转动，对接料板32的角度进行调节，方便适应不同注塑机的下料槽的位置高度，更为契合的接料。
31.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：包括底箱(1)，用于对成型的塑料制品进行收集；冷却组件(2)，所述冷却组件(2)包括安装板(26)、风机(25)、主管(22)以及多个分流管(23)，其中安装板(26)固定在底箱(1)上，风机(25)固定在安装板(26)上，所述主管(22)与多个分流管(23)相连通，多个分流管(23)与下料滑道(21)连通，主管(22)风机(25)相连通；下料滑道(21)，所述下料滑道(21)内壁层和外壁层之间形成供分流管(23)送风的空腔，所述下料滑道(21)安装在底箱(1)顶部，用于成型塑料制品的下料，所述下料滑道(21)的内侧均匀开设有多个出风孔(24)，用于对成型塑料制品进行风冷降温；接料组件(3)，其包括转动设置在下料滑道(21)内侧的接料板(32)，用于承接成型塑料制品下料。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述接料组件(3)还包括挡板(31)，所述挡板(31)设置有两个，分别固定在接料板(32)的顶部两侧，用于对成型塑料制品进行遮挡。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述下料滑道(21)为螺旋型结构，多个分流管(23)对应与下料滑道(21)每层顶部之间连通。4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：还包括调节组件(4)，所述调节组件(4)包括伸缩件(42)以及固定板(41)，其中固定板(41)固定在底箱(1)侧壁，伸缩件(42)的固定端以及伸缩端分别转动设置在接料板(32)和固定板(41)上，用于调节接料板(32)的角度。5.根据权利要求4所述的一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述伸缩件(42)为电动推杆。

技术总结
本申请涉及一种具有冷却功能的塑料注射成型机的收料装置，其包括底箱；冷却组件，冷却组件包括安装板、风机、主管以及多个分流管，其中安装板固定在底箱上，风机固定在安装板上，主管与多个分流管相连通，多个分流管与下料滑道连通，主管风机相连通；下料滑道，下料滑道内壁层和外壁层之间形成供分流管送风的空腔，下料滑道安装在底箱顶部，下料滑道的内侧均匀开设有多个出风孔，用于对成型塑料制品进行风冷降温；接料组件，其包括转动设置在下料滑道内侧的接料板；本方案先对塑料制品进行风冷降温，降低成型塑料制品其表面的温度，避免人工拾取发生烫伤的情况，再顺由下料滑道进入到底箱内进行收集，使用较为的方便。使用较为的方便。使用较为的方便。


技术研发人员：陶奎 李亚辉 高志强
受保护的技术使用者：合肥莱尔特智能科技有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/2/2